CN205009511U - 一种行位潜浇机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行位潜浇机构，包括有上内模及对应的下内模，还包括有装设于所述下内模上的行位，所述行位上端设有呈漏斗状的斜浇口，所述斜浇口上端的开口与所述上内模接触，所述行位侧端装设有斜顶，本实用新型具有设计新颖、结构简单，稳定性好，有效保证产品的质量，而且整体结构简单、易于实现，成本低的优点。

Description

一种行位潜浇机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种行位潜浇机构。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用；随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格，在塑料模具设计的过程中，通常潜浇口设计采用顶针进娇和斜顶进浇两种方式，此两种进浇方式容易造成脱胶粉问题，产品凹陷，导致产品的不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种行位潜浇机构，该机构设计新颖、结构简单，稳定性好，有效保证产品的质量，而且整体结构简单、易于实现，成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种行位潜浇机构，包括有上内模及对应的下内模，还包括有装设于所述下内模上的行位，所述行位上端设有呈漏斗状的斜浇口，所述斜浇口上端的开口与所述上内模接触，所述行位侧端装设有斜顶。

其中，所述斜顶装设于并贯穿所述下内模。

其中，所述斜浇口下端的开口与所述斜顶接触。

其中，所述行位与所述斜浇口下端接触处设有呈凸状的偷胶位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种行位潜浇机构，包括有上内模及对应的下内模，还包括有装设于所述下内模上的行位，所述行位上端设有呈漏斗状的斜浇口，所述斜浇口上端的开口与所述上内模接触，所述行位侧端装设有斜顶，本实用新型具有设计新颖、结构简单，稳定性好，有效保证产品的质量，而且整体结构简单、易于实现，成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图。

在图1中包括有：

1——上内模2——下内模

3——行位31——斜浇口

32——偷胶位4——斜顶。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种行位潜浇机构，包括有上内模1及对应的下内模2，还包括有装设于所述下内模2上的行位3，所述行位3上端设有呈漏斗状的斜浇口31，所述斜浇口31上端的开口与所述上内模1接触，所述行位3侧端装设有斜顶4。

进一步的，所述斜顶4装设于并贯穿所述下内模2。

进一步的，所述斜浇口31下端的开口与所述斜顶4接触。

更进一步的，所述行位3与所述斜浇口31下端接触处设有呈凸状的偷胶位32。

需更进一步的解释，本实用新型在工作时，模具开模，行位3向后运动，此过程流道被行位3拉断，且行位3上有做偷胶位32，斜顶4顶出时，不会因为浇口31残留导致脱胶粉；利用行位潜浇口结构，实现浇口31顶出时不会脱胶粉的问题，使塑胶产品能够高效生产的目的，整个生产过程快速，连续，可靠性高，并且通过注塑机全自动完成完成的，稳定性好，有效保证产品的质量，而且整体结构简单、易于实现，成本低。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种行位潜浇机构，包括有上内模（1）及对应的下内模（2），其特征在于：还包括有装设于所述下内模（2）上的行位（3），所述行位（3）上端设有呈漏斗状的斜浇口（31），所述斜浇口（31）上端的开口与所述上内模（1）接触，所述行位（3）侧端装设有斜顶（4）。

2.根据权利要求1所述的一种行位潜浇机构，其特征在于：所述斜顶（4）装设于并贯穿所述下内模（2）。

3.根据权利要求1所述的一种行位潜浇机构，其特征在于：所述斜浇口（31）下端的开口与所述斜顶（4）接触。

4.根据权利要求1所述的一种行位潜浇机构，其特征在于：所述行位（3）与所述斜浇口（31）下端接触处设有呈凸状的偷胶位（32）。