CN204673951U - 一种接线盒注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线盒注射模具，属于注射模具技术领域。其为两板模，其主要由动模座、垫块、动模芯、挡板、限位柱、定模芯、定模座、滑块、斜导柱、定位圈、定位螺丝、导柱、推杆、顶杆固定板、推板、复位杆和复位弹簧组成，注射模具采用侧抽芯脱模，通过复位弹簧、滑块和斜导柱实现侧抽芯脱模和复位，所述的滑块安装在动模芯内，所述的斜导柱安装在定模座上，注射模具开模时斜导柱带动滑块沿倾斜方向向外侧滑动，通过行程导杆定位实现注塑件脱模。其优点在于：优化分型面，熔接痕的位置均在外侧处，不会对产品质量造成影响，并且气穴位置的困气可通过顶杆、推管、滑块的配合间隙以及分型面的间隙排出，保证铸件质量和消除某些压铸缺陷。

Description

一种接线盒注射模具

技术领域

本实用新型涉及注射模具技术领域，具体为一种接线盒注射模具。

背景技术

接线盒在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位（比如线路比较长，或者电线管要转角）就采用接线盒作为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，接线盒外壳要具有强烈的抗老化、耐紫外线能力，并符合室外恶劣环境条件下的使用要求，同时必须应有防水密封设计、科学的防触电绝缘保护，具有更好的安全性能。

接线盒外壳采用注射模具注塑成型，现有的接线盒注射模具由于浇注口和脱模设计存在缺陷，且由于分型面在苏肩上会留下痕迹，即分型线，分型面的选择不当易造成产品成型后存在一些影响外观的工艺缺陷，应力集中和裂纹造成的不合格的产品存在一定比例。

实用新型内容

本实用新型用于解决的技术问题为提供一种接线盒注射模具，其综合考虑塑件顺利脱模、浇口与滑块布置、模芯加工工艺技术等因素，优化分型面的选取，提升了接线盒注射模具的设计技术。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

提供一种接线盒注射模具，其为两板模，其主要由动模座、垫块、动模芯、挡板、限位柱、定模芯、定模座、滑块、斜导柱、定位圈、定位螺丝、导柱、推杆、顶杆固定板、推板、复位杆和复位弹簧组成，其特征在于：所述的注射模具采用侧抽芯脱模，通过复位弹簧、滑块和斜导柱实现侧抽芯脱模和复位，所述的滑块安装在动模芯内，所述的斜导柱安装在定模座上，注射模具开模时斜导柱带动滑块沿倾斜方向向外侧滑动，通过行程导杆定位实现注塑件脱模。

作为优选实例，所述的接线盒注射模具侧抽芯脱模的脱模斜度为8度。

作为优选实例，所述的动模芯上开有透气孔，在脱模时，补充动模芯与定模芯之间的空气，避免形成真空腔。

作为优选实例，所述的接线盒注射模具的注射成型收缩率为0.55%，注射压力为30～50Mpa，注射时间为1～2s，保压时间3s，冷却时间8～10s，成型周期15～25s。

作为优选实例，所述的接线盒注射模具分型面应保持良好的闭合状态，闭合间隙不大于0.035mm。

作为优选实例，所述的接线盒注射模具流道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，表面粗糙度小于Ra≤0.4。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：优化分型面的选取，提升了接线盒注射模具的设计技术，熔接痕的位置均在外侧处，不会对产品质量造成影响，并且气穴位置的困气可通过顶杆、推管、滑块的配合间隙以及分型面的间隙排出，保证铸件质量和消除某些压铸缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2是本实用新型的左剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中标号：1为动模座，2为垫块，3为动模芯，4为挡板，5为限位柱，6为定模芯，7为定模座，8为滑块，9为斜导柱，10为定位圈，11、13、18、19为定位螺丝，12为浇口，14为导柱，15为导套，16、17、22为推杆，20为复位杆，21为顶杆，23、28为复位弹簧，24为顶板固定板，25为推板，26为限位环，27为定位销，29为行程导杆，30为固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种接线盒注射模具，其为两板模，其主要由动模座1、垫块2、动模芯3、挡板4、限位柱5、定模芯6、定模座7、滑块8、斜导柱9、定位圈10、定位螺丝、导柱14、推杆、顶杆固定板24、推板25、复位杆20和复位弹簧组成，注射模具采用侧抽芯脱模，通过复位弹簧28、滑块8和斜导柱9实现侧抽芯脱模和复位，滑块8安装在动模芯3内，斜导柱9安装在定模座7上，注射模具开模时斜导柱9带动滑块8沿倾斜方向向外侧滑动，通过行程导杆29定位实现注塑件脱模。

接线盒注射模具侧抽芯脱模的脱模斜度为8度。

动模芯上开有透气孔，在脱模时，补充动模芯与定模芯之间的空气，避免形成真空腔。

接线盒注射模具的注射成型收缩率为0.55%，注射压力为30～50Mpa，注射时间为1～2s，保压时间3s，冷却时间8～10s，成型周期15～25s。

接线盒注射模具分型面应保持良好的闭合状态，闭合间隙不大于0.035mm。

接线盒注射模具流道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，表面粗糙度小于Ra≤0.4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种接线盒注射模具，其为两板模，其主要由动模座、垫块、动模芯、挡板、限位柱、定模芯、定模座、滑块、斜导柱、定位圈、定位螺丝、导柱、推杆、顶杆固定板、推板、复位杆和复位弹簧组成，其特征在于：所述的注射模具采用侧抽芯脱模，通过复位弹簧、滑块和斜导柱实现侧抽芯脱模和复位，所述的滑块安装在动模芯内，所述的斜导柱安装在定模座上，注射模具开模时斜导柱带动滑块沿倾斜方向向外侧滑动，通过行程导杆定位实现注塑件脱模。

2.根据权利要求1所述的一种接线盒注射模具，其特征在于：所述的接线盒注射模具侧抽芯脱模的脱模斜度为8度。

3. 根据权利要求1所述的一种接线盒注射模具，其特征在于：所述的动模芯上开有透气孔，在脱模时，补充动模芯与定模芯之间的空气，避免形成真空腔。

4.根据权利要求1所述的一种接线盒注射模具，其特征在于：所述的接线盒注射模具的注射成型收缩率为0.55%，注射压力为30～50Mpa，注射时间为1～2s，保压时间3s，冷却时间8～10s，成型周期15～25s。

5.根据权利要求1所述的一种接线盒注射模具，其特征在于：所述的接线盒注射模具分型面应保持良好的闭合状态，闭合间隙不大于0.035mm。

6. 根据权利要求1所述的一种接线盒注射模具，其特征在于：所述的接线盒注射模具流道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，表面粗糙度小于Ra≤0.4。