CN204075131U - 一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具，包括上模、下模座和下模，所述的下模座与下模相连，所述的上模和下模竖直相对叠放，所述的上模和下模之间的中部内安增加工艺上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间的左右两侧嵌入安增加工艺抽芯滑块Ⅰ和抽芯滑块Ⅱ，所述的抽芯滑块Ⅰ和抽芯滑块Ⅱ外侧分别连接有滑块座Ⅰ和滑块座Ⅱ，所述的滑块座Ⅰ和滑块座Ⅱ外侧连接有油缸Ⅰ和油缸Ⅱ，所述的抽芯滑块Ⅰ内侧相对一侧布置有加强筋，所述的气缸Ⅰ右部竖直插入安增加工艺浇流管，所述的上模中部安增加工艺竖直插入到上模芯内的顶出机构。本实用新型通过增加加强筋使生产的产品外观更加美观，同时增加了上模辅助顶出机构，防止产品脱模后变形严重。
Description
技术领域
本实用新型涉及机箱模具制造领域，特别是涉及一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具。
背景技术
铝合金由于其优越的性能，被广泛应用到工业生产中，现有的铝合金成型模具种类繁多，因铝合金材质较软，在成型过程中易变形，使成形外观不佳，尤其是机箱背面的散热片在成型和脱模过程中较容易变形。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具，具有结构简单，使用方便，生产的产品外形美观，生产效率高等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的散热片模具，包括上模、下模座和下模，所述的下模座与下模相连，所述的上模和下模竖直相对叠放，所述的上模和下模之间的中部内安增加工艺上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间的左右两侧嵌入安增加工艺抽芯滑块Ⅰ和抽芯滑块Ⅱ，所述的抽芯滑块Ⅰ和抽芯滑块Ⅱ外侧分别连接有滑块座Ⅰ和滑块座Ⅱ所述的滑块座Ⅰ和滑块座Ⅱ外侧分别通过伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ与油缸Ⅰ和油缸Ⅱ相连，所述的抽芯滑块Ⅰ内侧相对一侧布置有加强筋，所述的油缸Ⅰ右部竖直插入安增加工艺浇流管，所述的上模中部安增加工艺竖直插入到上模芯内的顶出机构，所述的顶出机构包括顶块、顶板Ⅰ和顶板Ⅱ，所述的顶块的下端并排安增加工艺导柱，所述的顶板Ⅰ和顶板Ⅱ并排层叠套接在导柱上，所述的顶板Ⅱ的下端面一侧沿着其长边布置有两排顶针Ⅰ,其另一侧沿着长边布置有一排顶针Ⅱ。本实用新型通过在产品内腔增加加强筋以提高包紧力，同时针对散热片处增加了上模辅助顶出机构，不仅使产品外观更加美观，而且有效防止产品脱模后变形严重。
为保证产品外观美观，在产品内腔增加加强筋以提高包紧力，所述的加强筋并排均匀排列组成矩形。
由于此产品壁厚较薄，产品在脱模时因散热片处包紧力过大造成产品脱模后变形严重，因此针对散热片处增加了上模辅助顶出机构，所述的顶针Ⅱ与顶针Ⅰ均呈圆柱体形，其中顶针Ⅰ的一端布置有长方体顶块。
有益效果
本实用新型涉及一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的散热片模具，通过在产品内腔增加加强筋以提高包紧力，使产品外观更加美观，同时针对散热片处增加了上模辅助顶出机构，防止因散热片处包紧力过大造成产品脱模后变形严重，还具有结构简单，生产的产品质量好，生产效率高等特点，同时大大降低了产品的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的全剖视图；
图2是本实用新型所述上模芯的结构俯视图；
图3是本实用新型所述的上模辅助顶出机构的左视图；
图4是本实用新型所述的上模辅助顶出机构的俯视图；
图5是本实用新型所述的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的散热片模具，如图1—5所示，包括上模1、下模座8和下模7，所述的下模座8与下模7相连，所述的上模1和下模7竖直相对叠放，所述的上模1和下模8之间的中部内安增加工艺上模芯2和下模芯5，所述的上模芯2和下模芯5之间的左右两侧嵌入安增加工艺抽芯滑块Ⅰ12和抽芯滑块Ⅱ11，所述的抽芯滑块Ⅰ12和抽芯滑块Ⅱ11外侧分别连接有滑块座Ⅰ13和滑块座Ⅱ16所述的滑块座Ⅰ13和滑块座Ⅱ16外侧分别通过伸缩杆Ⅰ15和伸缩杆Ⅱ14与油缸Ⅰ9和油缸Ⅱ6相连，所述的抽芯滑块Ⅰ12内侧相对一侧布置有加强筋10，所述的油缸Ⅰ9右部竖直插入安增加工艺浇流管4，所述的上模1中部安增加工艺竖直插入到上模芯2内的顶出机构3，所述的顶出机构3包括顶块21、顶板Ⅰ22和顶板Ⅱ23，所述的顶块21的下端并排安增加工艺导柱26，所述的顶板Ⅰ22和顶板Ⅱ23并排层叠套接在导柱26上，所述的顶板Ⅱ23的下端面一侧沿着其长边安增加工艺两排顶针24Ⅰ，其另一侧沿着长边布置有顶针Ⅱ25。
所述的加强筋10并排均匀排列组成矩形。
所述的顶针Ⅱ25和顶针Ⅰ24均呈圆柱体型，其中顶针Ⅰ24一端布置有长方体块27。
实施例
将整个模具横向安装在注压铸机上，之后将上模1上的浇口与整个压铸机的进料口相连，之后启动整个压铸机，使模具合拢，上模1和下模7带动上模芯2和下模芯5相合，同时通过油缸Ⅰ9和油缸Ⅱ6的作用，使抽芯滑块Ⅰ11和抽芯块Ⅱ12向型腔靠拢，之后注入已经融化的铝合金材料，铝合金材料通过模具浇口流到浇流管4内，又经过浇流管4流进型腔内，经冷却在型腔内生成产品，之后通过压铸机打开模具，模具打开的同时抽芯滑块Ⅰ11和抽芯滑块Ⅱ12在油缸Ⅰ9和油缸Ⅱ6的作用下远离型腔，打开后，上模辅助顶出机构向模芯侧顶出，辅助产品脱模，之后进行下次生产。
Claims (3)
1.一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具，包括上模(1)、下模座(8)和下模(7)，所述的下模座(8)与下模(7)相连，所述的上模(1)和下模(7)竖直相对叠放，所述的上模(1)和下模(8)之间的中部内安增加工艺上模芯(2)和下模芯(5)，其特征在于，所述的上模芯(2)和下模芯(5)之间的左右两侧嵌入安增加工艺抽芯滑块Ⅰ(12)和抽芯滑块Ⅱ(11)，所述的抽芯滑块Ⅰ(12)和抽芯滑块Ⅱ(11)外侧分别连接有滑块座Ⅰ(13)和滑块座Ⅱ(16)，所述的滑块座Ⅰ(13)和滑块座Ⅱ(16)外侧分别通过伸缩杆Ⅰ(15)和伸缩杆Ⅱ(14)与油缸Ⅰ(9)和油缸Ⅱ(6)相连，所述的抽芯滑块Ⅰ(12)内侧相对一侧布置有加强筋(10)，所述的油缸Ⅰ(9)右部竖直插入安增加工艺浇流管(4)，所述的上模(1)中部安增加工艺竖直插入到上模芯(2)内的顶出机构(3)，所述的顶出机构(3)包括顶块(21)、顶板Ⅰ(22)和顶板Ⅱ(23)，所述的顶块(21)的下端并排安增加工艺两个导柱(26)，所述的顶板Ⅰ(22)和顶板Ⅱ(23)并排层叠套接在导柱(26)上，所述的顶板Ⅱ(23)的下端面一侧沿着其长边布置有两排顶针Ⅰ(24),其另一侧沿着长边布置有一排顶针Ⅱ(25)。
2.根据权利要求1所述的一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具，其特征在于：所述的加强筋(10)并排均匀排列组成矩形。
3.根据权利要求1所述的一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具，其特征在于：所述的顶针Ⅱ(25)与顶针Ⅰ(24)均呈圆柱体形，其中顶针Ⅰ(24)的一端布置有长方体顶块(27)。
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| CN201420462374.0U CN204075131U (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具 |
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| CN (1) | CN204075131U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931569A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-20 | 浙江拓卡斯机械科技有限公司 | 一种直升机部件模具及其使用方法 |
-
2014
- 2014-08-15 CN CN201420462374.0U patent/CN204075131U/zh not_active Expired - Fee Related
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