CN205217934U - 大型柱塞铸造模具 - Google Patents
大型柱塞铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205217934U CN205217934U CN201521005247.9U CN201521005247U CN205217934U CN 205217934 U CN205217934 U CN 205217934U CN 201521005247 U CN201521005247 U CN 201521005247U CN 205217934 U CN205217934 U CN 205217934U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- conducting plate
- die cavity
- runners
- mould body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种大型柱塞铸造模具，包括模具本体，模具本体内部设置2个流道，流道的入口和出口均设在模具本体的上表面，模具本体内部中间埋设有导热板，导热板靠近模具本体的上表面，模具本体的上表面设置型腔，型腔位于导热板的正上方，2个流道的出口均与型腔连通；本实用新型将金属液分为两部分进入浇注口，不需要使用负载更高的行车，降低了成本，同时2个流道能加快金属液体的流速、流量，减少产品的浇铸时间，降低缩孔等现象的产生，在型腔的正下方埋设导热板，可以将型腔中间部分的金属液热量导出，使金属液冷却均匀，减少缩孔现象，提高了产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种大型柱塞铸造模具。
背景技术
目前油泵柱塞的铸造采用型砂铸造模具，模具只设置有一个浇注口，铸造大型工件需要的材料较重，对金属液体浇铸的流量、流速要求较高，需制作特殊的浇口；同时对行车的规格和强度要求也较高，增加了生产成本。另外铸造金属液在冷却过程中冷却不均匀，边缘处冷却较快，中间部分冷却慢，造成柱塞成品内出现缩孔，对产品质量产生较大影响，降低产品合格率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有柱塞铸造模具只设置一个浇注口，对金属液体浇铸的流量、流速要求较高，需制作特殊的浇口，对起吊金属液的行车要求较高，增加成本，金属液冷却不均，出现缩孔的问题，提供一种大型柱塞铸造模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型柱塞铸造模具，包括模具本体，所述模具本体内部设置2个流道，所述流道的入口和出口均设在模具本体的上表面，所述模具本体内部中间埋设有导热板，所述导热板靠近模具本体的上表面，所述模具本体的上表面设置型腔，所述型腔位于导热板的正上方，2个所述流道的出口均与型腔连通。柱塞体积大，浇铸需要的金属液较重，将浇铸金属液分为两部分，分别从2个浇注口浇铸，起吊金属液的行车的负载只需要原来的一半，降低了成本；同时2个流道能加快金属液体的流速、流量，减少产品的浇铸时间，降低缩孔等现象的产生，提高产品合格率。在金属液冷却过程中，靠近型腔边缘的金属液的热量由型腔壁导出，在型腔的正下方埋设导热板，可以将型腔中间部分的金属液热量导出，使金属液冷却均匀，减少缩孔现象，提高了产品合格率。
所述流道为半圆环状。
2个所述流道对称分布在导热板的两侧。
本实用新型的有益效果是，本实用新型将金属液分为两部分进入浇注口，不需要使用负载更高的行车，降低了成本，同时2个流道能加快金属液体的流速、流量，减少产品的浇铸时间，在型腔的正下方埋设导热板，可以将型腔中间部分的金属液热量导出，使金属液冷却均匀，减少缩孔现象，提高了产品合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型俯视图。
图中：1.模具本体，2.流道，21.入口，22.出口，3.导热板，4.型腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示的一种大型柱塞铸造模具，包括模具本体1，模具本体1内部设置2个流道2，流道2为半圆环状，流道2的入口21和出口22均设在模具本体1的上表面，模具本体1内部中间埋设有导热板3，2个流道2对称分布在导热板3的两侧，导热板3靠近模具本体1的上表面，模具本体1的上表面设置型腔4，型腔4位于导热板3的正上方，2个流道2的出口22均与型腔4连通。将浇铸金属液分为两部分，分别从2个浇注口浇铸，不需要使用负载更高的行车，降低了成本；同时2个流道2能加快金属液体的流速、流量，减少产品的浇铸时间，降低缩孔等现象的产生，提高产品合格率；在型腔4的正下方埋设导热板3，可以将型腔4中间部分的金属液热量导出，使金属液冷却均匀，减少缩孔现象，提高了产品合格率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种大型柱塞铸造模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)内部设置2个流道(2)，所述流道(2)的入口(21)和出口(22)均设在模具本体(1)的上表面，所述模具本体(1)内部中间埋设有导热板(3)，所述导热板(3)靠近模具本体(1)的上表面，所述模具本体(1)的上表面设置型腔(4)，所述型腔(4)位于导热板(3)的正上方，2个所述流道(2)的出口(22)均与型腔(4)连通。
2.如权利要求1所述的大型柱塞铸造模具，其特征在于：所述流道(2)为半圆环状。
3.如权利要求1所述的大型柱塞铸造模具，其特征在于：2个所述流道(2)对称分布在导热板(3)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521005247.9U CN205217934U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 大型柱塞铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521005247.9U CN205217934U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 大型柱塞铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205217934U true CN205217934U (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55893030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521005247.9U Expired - Fee Related CN205217934U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 大型柱塞铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205217934U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117102407A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-11-24 | 江苏莱赫润轧辊科技有限公司 | 一种冷硬铸铁活塞杆的加工装置 |
-
2015
- 2015-12-07 CN CN201521005247.9U patent/CN205217934U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117102407A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-11-24 | 江苏莱赫润轧辊科技有限公司 | 一种冷硬铸铁活塞杆的加工装置 |
| CN117102407B (zh) * | 2023-10-25 | 2024-01-02 | 江苏莱赫润轧辊科技有限公司 | 一种冷硬铸铁活塞杆的加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205599876U (zh) | 一种壳体毛坯壳型模具 | |
| CN202639226U (zh) | 汽车制动支架在垂直分型造型线上的浇注系统 | |
| CN204711104U (zh) | 铁型覆砂曲轴法兰工装 | |
| CN204934510U (zh) | 一种环形铸件用模具组件 | |
| CN204353427U (zh) | 一种汽车制动盘铸造模具 | |
| CN202639227U (zh) | 汽车制动钳壳体在垂直分型造型线上的浇注系统 | |
| CN205217934U (zh) | 大型柱塞铸造模具 | |
| CN206382506U (zh) | 一种改进的医疗器械成型模具 | |
| CN204209090U (zh) | 新型金属压铸模具 | |
| CN204604767U (zh) | 一种多产注塑模 | |
| CN106040983B (zh) | 皮带轮铸造的改进工艺及其浇注系统 | |
| CN104550762A (zh) | 阴阳转子的铸造模具及其浇注系统 | |
| CN205951178U (zh) | 防拉丝浇口套 | |
| CN204711116U (zh) | 阴阳转子的铸造模具及其浇注系统 | |
| CN204711108U (zh) | 用于曲轴法兰工装的浇注系统 | |
| CN202762962U (zh) | 一种铸造模具 | |
| CN106239839A (zh) | 一种防拉丝浇口套 | |
| CN106493308A (zh) | 一种低成本无冒口的闸阀铸件 | |
| CN205147281U (zh) | 高效率压铸模流道结构 | |
| CN201783621U (zh) | 铸铁件浇铸装置 | |
| CN204075131U (zh) | 一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具 | |
| CN205889756U (zh) | 一种多型腔高性能浇注系统 | |
| CN203919556U (zh) | 一种具有冷却装置的车门用注塑模具 | |
| CN203470832U (zh) | 一种翻砂轮模的浇道结构 | |
| CN203679234U (zh) | 压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 Termination date: 20181207 |