CN204934510U - 一种环形铸件用模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造生产设备技术领域，具体地涉及一种环形铸件用模具组件，包括砂箱，所述砂箱上设有浇注口，所述浇注口通过浇道与双层模具的冒口连接，所述浇道上设置有缓冲片和缓冲腔，所述缓冲腔与冒口连接，所述双层模具包括结构相同的上环形模具和下环形模具，所述上环形模具和下环形模具之间设有砂芯。本实用新型具有可提高环形铸件生产效率的优点。

Description

一种环形铸件用模具组件

技术领域

本实用新型属于铸造生产设备技术领域，具体地涉及一种环形铸件用模具组件。

背景技术

铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，其是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，可达到免机械加工或少量加工的目的，能够降低成本并在一定程度上可减少制作时间，对于形状复杂、难以切削加工的零件，铸造是比较经济的毛坯成形方法。

目前比较常用的是砂型铸造，砂型铸造的一般工艺流程是制作模具---翻砂造型---熔化铸造合金---浇注---落砂---去浇冒口清理---检验入库。随着铸造产业的现代化发展，在生产中通常是使用成套的铸造设备，如射压造型机，该设备具有性能可靠、精度高、表面质量好、错型值小、操作简单和生产效率高的优点，但是，由于模板的空间限制、预算浇冒口位置、浇道的走向以及其他的安全因素，圆环状的铸件最多只能摆放6个，怎样在有限的空间内充分利用模板、提高环形铸件的生产效率是亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种可提高环形铸件生产效率的环形铸件用模具组件。

本实用新型的技术方案是：一种环形铸件用模具组件，包括砂箱，所述砂箱上设有浇注口，所述浇注口通过浇道与双层模具的冒口连接，所述浇道上设置有缓冲片和缓冲腔，所述缓冲腔与冒口连接，所述双层模具包括结构相同的上环形模具和下环形模具，所述上环形模具和下环形模具之间设有砂芯。

本实用新型的技术方案还包括：所述双层模具的数量是六组，六组双层模具布置成两排，两排双层模具互相平行。将双层模具布置成上下两排，能够提高空间利用率，进而可提高生产效率。

本实用新型的技术方案还包括：所述两排双层模具对齐放置。上下两排的双层模具一一对齐，能够方便浇道的布置，提高铸件质量。

本实用新型的技术方案还包括：所述双层模具上设置有两个冒口，所述两个冒口位于的双层模具的两侧。在环形模具的两侧分别设置冒口，能够提高铸件质量。

本实用新型的技术方案还包括：所述上环形模具包括外壁和内孔，所述内孔呈工字形。

本实用新型的技术方案还包括：所述缓冲腔的数量是8个，所述缓冲腔布置成两排，两排缓冲腔互相平行。

本实用新型的有益效果是：通过单独设计双层模具，即将铸件分层叠放在一起，中间使用砂芯隔开，能更合理的利用模板的厚度方向的空间，可提高单次铸件数量和生产效率；此外，在浇道上靠近冒口位置处设置缓冲腔，能够减轻浇注金属液的冲击力，进而可对砂型进行有效的保护，从而可提高铸件质量；在浇道上设置缓冲片，能够调节浇注金属液的流量，以适应不同型号环形件的铸造要求。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型双层模具的侧视示意图。

图3是本实用新型环形模具的示意图。

图4是本实用新型环形模具的剖视图。

图中，1、砂箱，2、浇注口，3、缓冲片，4、缓冲腔，5、冒口，6、双层模具，61、上环形模具，62、砂芯，63、下环形模具，7、内孔，8、浇道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种环形铸件用模具组件，能够在砂箱内布置两层环形模具，可提高模板厚度方向的利用率和单次铸造环形件的数量，进而可提高生产效率。

本实用新型的一种环形铸件用模具组件，包括砂箱1，砂箱1上设有用来向内浇注熔化金属的浇注口2，浇注口2通过浇道8与双层模具6的冒口5连接，在浇道8上设置缓冲片3和缓冲腔4，通过在浇道上设置缓冲片，能够调节浇注金属液的流量，以适应不同型号环形件的铸造要求。使缓冲腔4与冒口5连接，能够减轻浇注金属液的冲击力，进而可对砂型进行有效的保护，从而可提高铸件质量

如图2所示，双层模具6包括结构相同的上环形模具61和下环形模具63，在上环形模具61和下环形模具63之间设有砂芯62，造型时，环形模具造出两块砂型后，将砂芯放置砂型中，然后合并两块砂型，放置的砂芯使原来一个型腔隔开，形成两个型腔，浇注后形成两层铸件。这样能更合理的利用模板的厚度方向的空间，可提高铸件数量和生产效率。

本实用新型的实施例中，双层模具6上设置有两个冒口，两个冒口分别位于双层模具的两侧，双层模具6的数量是六组，六组双层模具6布置成两排，两排双层模具6互相平行且一一对齐放置，缓冲腔4的数量是8个，缓冲腔布置成两排，两排缓冲腔互相平行，能够方便浇道的布置，提高铸件质量。

如图3和图4所示，环形模具包括外壁和内孔7，内孔设计成工字形，可提高环形铸件的强度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环形铸件用模具组件，包括砂箱（1），所述砂箱（1）上设有浇注口（2），其特征在于：所述浇注口（2）通过浇道（8）与双层模具（6）的冒口（5）连接，所述浇道（8）上设置有缓冲片（3）和缓冲腔（4），所述缓冲腔（4）与冒口（5）连接，所述双层模具（6）包括结构相同的上环形模具（61）和下环形模具（63），所述上环形模具（61）和下环形模具（63）之间设有砂芯（62）。

2.如权利要求1所述的一种环形铸件用模具组件，其特征在于：所述双层模具（6）的数量是六组，六组双层模具（6）布置成两排，两排双层模具（6）互相平行。

3.如权利要求2所述的一种环形铸件用模具组件，其特征在于：所述两排双层模具（6）对齐放置。

4.如权利要求1至3任一所述的一种环形铸件用模具组件，其特征在于：所述双层模具（6）上设置有两个冒口（5），所述两个冒口（5）位于的双层模具（6）的两侧。

5.如权利要求4所述的一种环形铸件用模具组件，其特征在于：所述上环形模具（61）包括外壁和内孔（7），所述内孔（7）呈工字形。

6.如权利要求1所述的一种环形铸件用模具组件，其特征在于：所述缓冲腔（4）的数量是8个，所述缓冲腔（4）布置成两排，两排缓冲腔（4）互相平行。