CN205889756U - 一种多型腔高性能浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多型腔高性能浇注系统，包括定模、动模、定位件，定模两端中心贯穿有阶梯孔，定位件套设在阶梯孔内且通过螺钉固定，定位件中心位置设有直浇道，定模分型面中心设有横浇道，横浇道侧壁与定模侧壁平行，横浇道两端设为第一冷料井，动模分型面中心设有与直浇道同轴的第二冷料井，动模分型面上设有内浇道，内浇道位于横浇道下方、且与横浇道侧壁相互平行，内浇道两端设有Y形槽，Y形槽一端连接内浇道、二端连接型芯。本实用新型多型腔高性能浇注系统，结构简单，使用时，流动平稳，填充快捷，高效分离且阻止降温熔液、熔渣及夹杂物进入型腔，控制注塑件凝固顺序，效率高，低成本。

Description

一种多型腔高性能浇注系统

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统，特别涉及一种多型腔高性能浇注系统。

背景技术

浇注系统是由浇口杯、直浇口、横浇口、内浇口组成，为将液态材料引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。浇注系统在注塑过程中液态材料倒入浇口杯，通过直浇口，进入横浇口，分流进入内浇口，最后注入型腔，冷却后出模。在注塑过程中因浇注系统的一模所出过少，含有熔渣及杂物，无法排尽，其成品率低，成本过高。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能控制熔渣及杂物，提高成品率，做到一模多出、效率高、低成本的多型腔高性能浇注系统。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种多型腔高性能浇注系统，包括定模3、动模4、定位件1，所述定模3两端中心贯穿有阶梯孔，所述定位件1套设在所述阶梯孔内且通过螺钉固定，所述定位件1中心位置设有直浇道2，所述定模3分型面中心设有横浇道6，所述横浇道6侧壁与所述定模3侧壁平行，所述横浇道6两端设为第一冷料井7，所述动模4分型面中心设有与所述直浇道2同轴的第二冷料井7，所述动模4分型面上设有内浇道8，所述内浇道8位于所述横浇道6下方，且与所述横浇道侧壁相互平行，所述内浇道8两端设有Y形槽9，所述Y形槽9一端连接所述内浇道8、二端连接型芯；流动平稳，填充快速。

进一步的，所述直浇道2为上端小下端大的圆锥形，其内壁粗糙度Ra小于0.4μm，其锥度为6°，小端直径大于注塑机喷嘴直径1mm；流动顺畅，熔液材料不溢出，不沾内壁。

进一步的，所述横浇道6横截面为梯形，四角均倒圆角；流动平稳，脱模简单，易清理。

进一步的，所述内浇道8为2个，横截面为梯形，四角均倒圆角；有利于快速填充流道。

进一步的，所述第一冷料井7横截面为梯形；所述第二冷料井5横截面为圆形；阻止前端冷料、熔渣及杂物进入内浇道。

进一步的，所述Y形槽9包括与所述内浇道8连接的进料段，且进料段端部分成2个与所述型芯连接的出料段，所述出料段横截面为梯形，所述出料段的出口端面积小于所述内浇道8端口面积的1/2、且小于所述横浇道6端口面积的1/6；快速填充流道，注射型腔高效。

进一步的，所述型芯共有8个，对称分布在所述动模(4)分型面上；注塑效率提高，减轻成本。

【3】有益效果

本实用新型多型腔高性能浇注系统，结构简单，使用时，流动平稳，填充快捷，高效分离且阻止熔渣及夹杂物进入型腔，控制注塑件凝固顺序，效率高，低成本。

附图说明

图1为本实用新型多型腔高性能浇注系统的纵向剖视图；

图2为本实用新型多型腔高性能浇注系统的动模俯视图；

图3为本实用新型多型腔高性能浇注系统的左视图；

图4为本实用新型多型腔高性能浇注系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种多型腔高性能浇注系统，能能控制熔渣及杂物，其包括定模3、动模4、定位件1，该定模3两端中心贯穿有阶梯孔，该定位件1套设在该阶梯孔内且通过螺钉固定，该定位件1中心位置设有直浇道2，该定模3分型面中心设有横浇道6，该横浇道6侧壁与该定模3侧壁平行，该横浇道6两端设为第一冷料井7，该动模4分型面中心设有与该直浇道2同轴的第二冷料井5，该动模4分型面上设有内浇道8，该内浇道8位于该横浇道6下方、且与该横浇道侧壁相互平行，该内浇道8两端设有Y形槽9，其形状如叉子，该Y形槽9一端连接该内浇道8、二端连接型芯，该注塑机贴合定位件上端面，喷嘴直径套入直浇道2，熔液材料进入直流道2流入横浇道6，分流入内浇道8，最后从内浇道8两端的Y形槽9注入型腔。

为了能增强浇注系统的流动性，提高注塑效率，本实施例中该直浇道2为上端小下端大的圆锥形，其内壁粗糙度Ra小于0.4μm，其锥度为6°，小端直径大于注塑机喷嘴直径1mm，锥度过小会造成脱料困难，过大则会发生涡流，该横浇道6横截面为梯形，四角均倒圆角，这样有利于脱料流畅，该内浇道8为2个，横截面为梯形，四角均倒圆角，压迫熔液材料，该第一冷料井7横截面为梯形，熔液材料前端降温流入端部第一冷料井7阻止流入内浇道8；该第二冷料井5横截面为圆孔，直流道2熔渣及杂物首先流入第二冷料井5然后熔液填充浇道，该Y形槽9包括与该内浇道8连接的进料段，且进料段端部分成2个与该型芯连接的出料段，该出料段横截面为梯形，该出料段的出口端面积小于该内浇道8端口面积的1/2、且小于该横浇道6端口面积的1/6，端口小有利于快速填充浇道并阻止熔渣及杂物，压迫熔液注入型腔内，该型芯共有8个，对称分布在该动模4分型面上，提高了注塑效率。

本实用新型多型腔高性能浇注系统，结构非常之简单，改进了浇注系统端口下一级比上一级小，增加多个冷料井，有助于把率先进入流道降温熔液、熔渣和夹杂物收集阻止，并对后续熔液起到保温作用，在使用时，流动平稳，填充快捷，能有效控制注塑件凝固顺序，效率高，低成本。

以上该仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多型腔高性能浇注系统，其特征在于：包括定模(3)、动模(4)、定位件(1)，所述定模(3)两端中心贯穿有阶梯孔，所述定位件(1)套设在所述阶梯孔内且通过螺钉固定，所述定位件(1)中心位置设有直浇道(2)，所述定模(3)分型面中心设有横浇道(6)，所述横浇道(6)侧壁与所述定模(3)侧壁平行，所述横浇道(6)两端设为第一冷料井(7)，所述动模(4)分型面中心设有与所述直浇道(2)同轴的第二冷料井(5)，所述动模(4)分型面上设有内浇道(8)，所述内浇道(8)位于所述横浇道(6)下方、且与所述横浇道侧壁相互平行，所述内浇道(8)两端设有Y形槽(9)，所述Y形槽(9)一端连接所述内浇道(8)、二端连接型芯。

2.如权利要求1所述的多型腔高性能浇注系统，其特征在于：所述直浇道(2)为上端小下端大的圆锥形，其内壁粗糙度Ra小于0.4μm，其锥度为6°，小端直径大于注塑机喷嘴直径1mm。

3.如权利要求1所述的多型腔高性能浇注系统，其特征在于：所述横浇道(6)横截面为梯形，四角均倒圆角。

4.如权利要求1所述的多型腔高性能浇注系统，其特征在于：所述内浇道(8)为2个，横截面为梯形，四角均倒圆角。

5.如权利要求1所述的多型腔高性能浇注系统，其特征在于：所述第一冷料井(7)横截面为梯形；所述第二冷料井(5)横截面为圆形。

6.如权利要求1所述的多型腔高性能浇注系统，其特征在于：所述Y形槽(9)包括与所述内浇道(8)连接的进料段，且进料段端部分成2个与所述型芯连接的出料段，所述出料段横截面为梯形，所述出料段的出口端面积小于所述内浇道(8)端口面积的1/2、且小于所述横浇道(6)端口面积的1/6。

7.如权利要求1所述的多型腔高性能浇注系统，其特征在于：所述型芯共有8个，对称分布在所述动模(4)分型面上。