CN207327488U - 一种中心进料高效注塑模具 - Google Patents

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曾海英
周华山
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Abstract

本实用新型公开了一种中心进料高效注塑模具,分为上模和下模,上模包括上模板、主流道、分流道、冷却水管、浇口、定位圈、次分流道、支撑杆、注胶口、气孔和冷料穴,下模包括下模板、型腔、冷却水管和顶柱,其特征在于:上模板上方中心处设置有冷料穴,冷料穴上方设置有主流道,主流道上方设置有浇口,浇口上方设置有定位圈,在主流道和冷料穴间设置有与主流道内部连通的分流道,分流道末端上方设置有支撑杆,分流道末端下方设置有次分流道,次分流道下方设置有注胶口,上模内部设置有冷却水管,下模板内部设置有冷却水管,下模板上方设置有型腔,型腔开孔处设置有顶柱。本实用新型具有生产产品外型美观、效率高的注塑模具。

Description

一种中心进料高效注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑成型领域,尤其是一种中心进料高效注塑模具。
背景技术
在注塑成型领域,一直困扰注塑人的问题就是注塑口处的残留塑料往往很难于清除,千方百计的去除之后,往往发现耗费的时间过于庞大且效果也并不大令人满意,这种情况不仅影响成型工件的美观,有时客户还会发生不必要的划伤。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种产品外型美观、一次注塑成型多个产品、效率高的注塑模具。
本实用新型采用如下技术方案一种中心进料高效注塑模具,分为上模和下模,上模包括上模板、主流道、分流道、冷却水管、浇口、定位圈、次分流道、支撑杆、注胶口、气孔和冷料穴,下模包括下模板、型腔、冷却水管和顶柱,其特征在于:上模板上方中心处设置有冷料穴,冷料穴上方设置有主流道,主流道上方设置有浇口,浇口上方设置有定位圈,在主流道和冷料穴间设置有与主流道内部连通的分流道,分流道末端上方设置有支撑杆,分流道末端下方设置有次分流道,次分流道下方设置有注胶口,上模板的下部和下模板的上部设置有型腔,上模板下方的型腔侧部向外侧设置有气孔,上模内部设置有冷却水管,下模板内部设置有冷却水管,下模板上方设置有型腔,型腔开孔处设置有顶柱。
进一步地,分流道两侧末端开设有向三个方向延伸的通道,每个通道分别与次分流道连接。
进一步地,注胶口设置有三个方向的喷嘴。
进一步地,气孔朝外延伸但未贯通至上模边缘。
进一步地,上模板的冷却水管设置有两根,每根包含一个进水口和一个出水口;下模板的冷却水管设置有一根,包含一个进水口和一个出水口。
进一步地,上模板、下模板分别设置有六个型腔。
本实用新型的有益效果为:产品不存在注塑口残留料外型美观,一次注塑成型多个产品效率高的注塑模具。
附图说明
图1为本实用新型立体图,
图2为本实用新型俯视图,
图3为本实用新型仰视图,
图4为本实用新型上模仰视图。
图中,1-下模板 2-上模板 3-主流道 4-分流道 5-冷却水管 6-浇口 7-定位圈 8-次分流道 9-支撑杆 10-顶柱 11-注胶口 12-型腔 13-气孔 14-冷料穴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1-4所示,一种中心进料高效注塑模具,分为上模和下模,上模包括上模板2、主流道3、分流道4、冷却水管5、浇口6、定位圈7、次分流道8、支撑杆9、注胶口11、气孔13和冷料穴14,下模包括下模板1、型腔12、冷却水管5和顶柱10,其特征在于:上模板2上方中心处设置有冷料穴14,冷料穴14上方设置有主流道3,主流道3上方设置有浇口6,浇口6上方设置有定位圈7,在主流道3和冷料穴14间设置有与主流道3内部连通的分流道4,分流道4末端上方设置有支撑杆9,分流道4末端下方设置有次分流道8,次分流道8下方设置有注胶口11,上模板2的下部和下模板1的上部设置有型腔12,上模板2下方的型腔12侧部向外侧设置有气孔13,上模2内部设置有冷却水管5,下模板1内部设置有冷却水管5,下模板1上方设置有型腔12,型腔12开孔处设置有顶柱10。
进一步地,分流道4两侧末端开设有向三个方向延伸的通道,每个通道分别与次分流道8连接。
进一步地,注胶口11设置有三个方向的喷嘴。
进一步地,气孔13朝外延伸但未贯通至上模边缘。
进一步地,上模板2的冷却水管5设置有两根,每根包含一个进水口和一个出水口;下模板1的冷却水管5设置有一根,包含一个进水口和一个出水口。
进一步地,上模板2、下模板1分别设置有六个型腔。
工序开始前,工作人员将上模板2及下模板1安装在注塑机上,安装时注意定位圈7应处于正确位置,支撑杆9应与外部设备无缝隙支撑,当工序开始后,融化的胶料通过浇口6进入主流道3,主流道3内前锋冷料进入冷料穴14中,后端融化的胶料经过分流道4和次分流道8通过注胶口11喷射入型腔12内,由于型腔12内设置有顶柱10,顶柱10处无胶料,型腔内空气进入气孔13中压缩,通过上下模间的机械缝隙排出,待胶料充满整个型腔12后,外部冷水分别进入三个冷却水管5道对上模2及下模1进行冷却,冷却结束后,工序结束。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种中心进料高效注塑模具,分为上模和下模,上模包括上模板、主流道、分流道、冷却水管、浇口、定位圈、次分流道、支撑杆、注胶口、气孔和冷料穴,下模包括下模板、型腔、冷却水管和顶柱,其特征在于:上模板上方中心处设置有冷料穴,冷料穴上方设置有主流道,主流道上方设置有浇口,浇口上方设置有定位圈,在主流道和冷料穴间设置有与主流道内部连通的分流道,分流道末端上方设置有支撑杆,分流道末端下方设置有次分流道,次分流道下方设置有注胶口,上模板的下部和下模板的上部设置有型腔,上模板下方的型腔侧部向外侧设置有气孔,上模内部设置有冷却水管,下模板内部设置有冷却水管,下模板上方设置有型腔,型腔开孔处设置有顶柱。
2.根据权利要求1所述的中心进料高效注塑模具,其特征在于:分流道两侧末端开设有向三个方向延伸的通道,每个通道分别与次分流道连接。
3.根据权利要求1所述的中心进料高效注塑模具,其特征在于:注胶口设置有三个方向的喷嘴。
4.根据权利要求1所述的中心进料高效注塑模具,其特征在于:气孔朝外延伸但未贯通至上模边缘。
5.根据权利要求1所述的中心进料高效注塑模具,其特征在于:上模板的冷却水管设置有两根,每根包含一个进水口和一个出水口;下模板的冷却水管设置有一根,包含一个进水口和一个出水口。
6.根据权利要求1所述的中心进料高效注塑模具,其特征在于:上模板、下模板分别设置有六个型腔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108819121A (zh) * 2018-08-01 2018-11-16 昆山天匠精密模具有限公司 汽车格栅注塑模具
CN108859039A (zh) * 2018-08-17 2018-11-23 周爱忠 一种高质量便于冷却定型的注塑模具
CN109822786A (zh) * 2019-04-02 2019-05-31 宁波千汇汽车饰件有限公司 一种橡胶件的新型成型模具

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