CN108859039A - 一种高质量便于冷却定型的注塑模具 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
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Abstract

本发明公开了一种高质量便于冷却定型的注塑模具，通过在模具台内部安装具有制冷功能的压缩机，并在压缩机上设置两个排气管分别与模具台顶部设置的两个制冷口配合使用，于是注塑机装置将塑料熔体经两个分流管导入到两个定模后，再通过两个动模与两个定模形成型腔，此时压缩机会通过两个排气管源源不断往设置在两个制冷口中的两个定模里导入冷气流，因此就会加速两个动模与两个定模组成的型腔中塑胶制品的固化成型，故该种设计使得注塑模具的冷却定型速率快，同时在主流管底端设置的的冷料穴也能捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流管的堵塞，也保证了塑胶制品的质量，故本发明设计富有创新，建议推广使用。

Description

一种高质量便于冷却定型的注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体为一种高质量便于冷却定型的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而注塑模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量，此种方法虽然效果不错，但冷却速率比较慢，不适合大批量塑胶产品的生产。
因此，需要设计一种高质量便于冷却定型的注塑模具来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高质量便于冷却定型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高质量便于冷却定型的注塑模具，包括模具台、定模、拉手、分流管、拉门、圆柱形撑杆、控制器、料斗、电磁阀、加热器、机筒、导料管、溶胶马达、进料口、制冷口、网板、功能键、压缩室、压缩机、排气管、连杆、螺杆、卡扣、气压缸、活塞杆、动模、转动模板、转柄、射嘴、主流管和冷料穴，所述模具台顶部固定安装有两个定模，两个所述定模分别设置在两个制冷口里，且两个所述制冷口的下方设置有压缩室，所述压缩室处于模具台的内部，所述压缩室中固定安装有压缩机，所述压缩机上设置有两个排气管，两个所述排气管分别与两个制冷口配合使用，所述压缩室外部安装有拉门，所述拉门设置在模具台的侧部，所述拉门的一侧固定安装有控制器，所述模具台的顶部两侧另立有两根圆柱形撑杆，两根所述圆柱形撑杆的顶端均设置有一个料斗，两个所述料斗分别通过导料管与机筒相连接，所述机筒内部设置有螺杆，所述螺杆通过连杆与溶胶马达相连接，所述溶胶马达也分别通过两根圆柱形撑杆固定安装在两个料斗上，所述机筒的底端设置有射嘴，所述射嘴与主流管相连接，所述主流管两侧分别连接有一个分流管，两个所述分流管分别设置在两个定模的正上方，两根所述圆柱形撑杆上另安装有两个转动模板，两个所述转动模板的端部均设置有一个动模，两个所述动模分别通过两个活塞杆与两个气压缸相连接，两个所述气压缸分别安装在两个转动模板上，且两个所述动模分别与两个定模配合使用。
进一步的，两个所述制冷口的底部均为网板。
进一步的，所述控制器上设置有多个功能键。
进一步的，所述拉门上焊接有拉手。
进一步的，两个所述转动模板与两根圆柱形撑杆之间均设置有转柄，两个所述转柄上均安装有卡扣。
进一步的，两个所述料斗上均开设有一个进料口。
进一步的，两个所述导料管上均安装有一个电磁阀。
进一步的，所述机筒另安装有加热器。
进一步的，所述主流管的底端设置有冷料穴。
进一步的，所述控制器分别电性连接电磁阀、加热器、溶胶马达、压缩机和气压缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明造型新颖，功能实用，通过在模具台内部安装具有制冷功能的压缩机，并在压缩机上设置两个排气管分别与模具台顶部设置的两个制冷口配合使用，于是注塑机装置将塑料熔体经两个分流管导入到两个定模后，再通过两个动模与两个定模形成型腔，此时压缩机会通过两个排气管源源不断往设置在两个制冷口中的两个定模里导入冷气流，因此就会加速两个动模与两个定模组成的型腔中塑胶制品的固化成型，故该种设计使得注塑模具的冷却定型速率快，同时在主流管底端设置的的冷料穴能捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流管的堵塞，也保证了塑胶制品的质量，故本发明设计富有创新，建议推广使用。
附图说明
图1是本发明的主体安装结构示意图；
图2是本发明的模具台内外部结构示意图；
图3是本发明的注射装置结构示意图；
图4是本发明的转动模板结构示意图；
图5是本发明的局部结构放大示意图；
附图标记中：1、模具台；2、定模；3、拉手；4、分流管；5、拉门；6、圆柱形撑杆；7、控制器；8、料斗；9、电磁阀；10、加热器；11、机筒；12、导料管；13、溶胶马达；14、进料口；15、制冷口；16、网板；17、功能键；18、压缩室；19、压缩机；20、排气管；21、连杆；22、螺杆；23、卡扣；24、气压缸；25、活塞杆；26、动模；27、转动模板；28、转柄；29、射嘴；30、主流管；31、冷料穴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高质量便于冷却定型的注塑模具，包括模具台1、定模2、拉手3、分流管4、拉门5、圆柱形撑杆6、控制器7、料斗8、电磁阀9、加热器10、机筒11、导料管12、溶胶马达13、进料口14、制冷口15、网板16、功能键17、压缩室18、压缩机19、排气管20、连杆21、螺杆22、卡扣23、气压缸24、活塞杆25、动模26、转动模板27、转柄28、射嘴29、主流管30和冷料穴31，模具台1顶部固定安装有两个定模2，两个定模2分别设置在两个制冷口15里，且两个制冷口15的下方设置有压缩室18，压缩室18处于模具台1的内部，压缩室18中固定安装有压缩机19，压缩机19上设置有两个排气管20，两个排气管20分别与两个制冷口15配合使用，压缩室18外部安装有拉门5，拉门5设置在模具台1的侧部，拉门5的一侧固定安装有控制器7，模具台1的顶部两侧另立有两根圆柱形撑杆6，两根圆柱形撑杆6的顶端均设置有一个料斗8，两个料斗8分别通过导料管12与机筒11相连接，机筒11内部设置有螺杆22，螺杆22通过连杆21与溶胶马达13相连接，溶胶马达13也分别通过两根圆柱形撑杆6固定安装在两个料斗8上，机筒11的底端设置有射嘴29，射嘴29与主流管30相连接，主流管30两侧分别连接有一个分流管4，两个分流管4分别设置在两个定模2的正上方，两根圆柱形撑杆6上另安装有两个转动模板27，两个转动模板27的端部均设置有一个动模26，两个动模26分别通过两个活塞杆25与两个气压缸24相连接，两个气压缸24分别安装在两个转动模板27上，且两个动模26分别与两个定模2配合使用。
进一步的，两个制冷口15的底部均为网板16，便于冷气流的穿过。
进一步的，控制器7上设置有多个功能键17，便于调节和控制本发明的正常运行。
进一步的，拉门5上焊接有拉手3，便于通过拉手3打开拉门5。
进一步的，两个转动模板27与两根圆柱形撑杆6之间均设置有转柄28，两个转柄28上均安装有卡扣23，便于转动模板27的转动与固定。
进一步的，两个料斗8上均开设有一个进料口14，便于往料斗8中导入树脂材料。
进一步的，两个导料管12上均安装有一个电磁阀9，便于导料管12的疏通和闭合。
进一步的，机筒11另安装有加热器10，便于对机筒内部的树脂材料进行加热形成塑料熔体。
进一步的，主流管30的底端设置有冷料穴31，便于捕集射嘴29端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流管4的堵塞，也保证了塑胶制品的质量。
进一步的，控制器7分别电性连接电磁阀9、加热器10、溶胶马达13、压缩机19和气压缸24，便于本发明的正常运行。
工作原理：工作人员首先将树脂材料从两个进料口14分别导入到两个料斗8中，然后启动控制器7并调节控制器7上相应的功能键17使得两个电磁阀9被打开从而往机筒11里导入适量的树脂材料，接下来再经加热器10的加热使得机筒11里的树脂材料被加热成塑料熔体，然后启动溶胶马达13，于是溶胶马达13则通过连杆21与螺杆22将塑料熔体从射嘴29射到主流管30里，再经两个分流管4里导入到两个定模2里，再转动两个转动模板27，使得两个动模26处于两个定模2的正上方并通过卡扣23固定住两个转动模板27，再启动气压缸24使得在两个活塞杆25的作用下，两个动模26与两个定模2相吻合起来形成塑胶制品的型腔，并在压缩机19的运行下，通过两个排气管20往定模2所在的两个制冷口15里源源不断导入冷气流，于是动模26与定模2组成型腔中的塑胶制品就被快速冷却定型下来，同时因为在主流管30的底端设置了冷料穴31，因此便于捕集射嘴29端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流管4的堵塞，也保证了塑胶制品的质量，故本发明富有创新，建议推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高质量便于冷却定型的注塑模具，包括模具台(1)、定模(2)、拉手(3)、分流管(4)、拉门(5)、圆柱形撑杆(6)、控制器(7)、料斗(8)、电磁阀(9)、加热器(10)、机筒(11)、导料管(12)、溶胶马达(13)、进料口(14)、制冷口(15)、网板(16)、功能键(17)、压缩室(18)、压缩机(19)、排气管(20)、连杆(21)、螺杆(22)、卡扣(23)、气压缸(24)、活塞杆(25)、动模(26)、转动模板(27)、转柄(28)、射嘴(29)、主流管(30)和冷料穴(31)，其特征在于：所述模具台(1)顶部固定安装有两个定模(2)，两个所述定模(2)分别设置在两个制冷口(15)里，且两个所述制冷口(15)的下方设置有压缩室(18)，所述压缩室(18)处于模具台(1)的内部，所述压缩室(18)中固定安装有压缩机(19)，所述压缩机(19)上设置有两个排气管(20)，两个所述排气管(20)分别与两个制冷口(15)配合使用，所述压缩室(18)外部安装有拉门(5)，所述拉门(5)设置在模具台(1)的侧部，所述拉门(5)的一侧固定安装有控制器(7)，所述模具台(1)的顶部两侧另立有两根圆柱形撑杆(6)，两根所述圆柱形撑杆(6)的顶端均设置有一个料斗(8)，两个所述料斗(8)分别通过导料管(12)与机筒(11)相连接，所述机筒(11)内部设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)通过连杆(21)与溶胶马达(13)相连接，所述溶胶马达(13)也分别通过两根圆柱形撑杆(6)固定安装在两个料斗(8)上，所述机筒(11)的底端设置有射嘴(29)，所述射嘴(29)与主流管(30)相连接，所述主流管(30)两侧分别连接有一个分流管(4)，两个所述分流管(4)分别设置在两个定模(2)的正上方，两根所述圆柱形撑杆(6)上另安装有两个转动模板(27)，两个所述转动模板(27)的端部均设置有一个动模(26)，两个所述动模(26)分别通过两个活塞杆(25)与两个气压缸(24)相连接，两个所述气压缸(24)分别安装在两个转动模板(27)上，且两个所述动模(26)分别与两个定模(2)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种高质量便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：两个所述制冷口(15)的底部均为网板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高质量便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述控制器(7)上设置有多个功能键(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高质量便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述拉门(5)上焊接有拉手(3)。
5.根据权利要求1所述的一种高质量便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：两个所述转动模板(27)与两根圆柱形撑杆(6)之间均设置有转柄(28)，两个所述转柄(28)上均安装有卡扣(23)。
6.根据权利要求1所述的一种高质量便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：两个所述料斗(8)上均开设有一个进料口(14)。
7.根据权利要求1所述的一种高质量便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：两个所述导料管(12)上均安装有一个电磁阀(9)。
8.根据权利要求1所述的一种高质量便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述机筒(11)另安装有加热器(10)。
9.根据权利要求1所述的一种高质量便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述主流管(30)的底端设置有冷料穴(31)。
10.根据权利要求1所述的一种高质量便于冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述控制器(7)分别电性连接电磁阀(9)、加热器(10)、溶胶马达(13)、压缩机(19)和气压缸(24)。
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