CN215481070U - 一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，属于模具预热技术领域，一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，包括预热箱，预热箱左右壁转动连接有第一转轴，第一转轴的外壁连接有两个支撑杆，支撑杆的下侧转动连接有转杆，转杆的另一侧固定连接有固定组件，预热箱内腔底部固定连接有加热箱，本方案中对模具取拿都十分的方便，避免了目前需要在预热箱内部进行取放模具，减少了劳动强度的同时，提高了预热效率；而且在对模具预热时，启动第一电机带动固定组件和模具匀速旋转，从而可使的模具的各个面都能均匀的加热，受热程度统一，极大的提高了模具的二次预热效果，提高模具的后续加工质量。

Description

一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统

技术领域

本实用新型涉及模具预热技术领域，更具体地说，涉及一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却等手段，以获得预期组织和性能的一种热加工工艺。热处理微变形模具具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性和高抗弯强度等优点。

目前在使用模具成型加工前会对模具进行二次预热，通常是将模具直接摆放在预热箱中进行加热，但是由于模具是静止不动的，且有一面可能无法直接进行预热，此种方式会导致模具受热程度不统一，影响模具的二次预热效果；并且模具在预热箱中的取放十分不便，导致预热效率低。因此，我们提出一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，以解决上述出现的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于本方案中可通过转动转盘带动固定组件转动到朝上的位置，再放置和拿取待预热的模具，对模具取拿都十分的方便，避免了目前需要在预热箱内部进行取放模具，减少了劳动强度的同时，提高了预热效率；而且在对模具预热时，启动第一电机带动固定组件和模具匀速旋转，从而可使的模具的各个面都能均匀的加热，受热程度统一，极大的提高了模具的二次预热效果，提高模具的后续加工质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，包括预热箱，所述预热箱的底部固定连接有支柱，所述预热箱的上壁左右对称铰接有盖板，所述预热箱左右壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有转盘，所述第一转轴的外壁连接有两个支撑杆，所述支撑杆的下侧转动连接有转杆，所述转杆的另一侧固定连接有固定组件，左侧所述支撑杆的外端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接于左侧转杆的外端，所述预热箱内腔底部固定连接有加热箱，所述加热箱内壁内腔左右壁交叉安装有若干加热管，所述加热箱得的上壁连通有若干出气斗，所述预热箱的底部固定连接有风机，所述风机输出端连通有进风管，所述进风管的另一端连通于加热箱内部。

进一步的，所述固定组件包括有固定座，所述固定座固定连接于转杆一端，所述固定座一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆得的两端分别固定连接有转帽和固定板。

进一步的，所述第一转轴的外壁滑动连接有两个连接套，所述支撑杆固定连接于连接套的一端，所述连接套的另一端安装有紧固螺栓。

进一步的，所述转盘上开设有若干个限位孔，所述预热箱右壁开设有限位槽，所述限位孔内滑动连接有与限位槽相配合的限位杆。

进一步的，所述预热箱内腔上下壁转动连接有多个第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有多个扇叶，所述预热箱底部固定连接有多个第二电机，每个所述第二电机的输出端分别固定连接于对应第二转轴的下端。

进一步的，所述转盘的右端还固定连接有手柄。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案中通过转动转盘带动第一转轴、支撑杆和固定组件转动到朝上的位置，然后将待预热的模具放在两侧固定座上，再转动转帽和螺杆，螺杆下降带动固定板对模具进行固定，可防止后续模具在转动预热时发生掉落等情况发生，提高预热效果。同时对模具的取拿都十分的方便，避免了目前需要在预热箱内部进行取放模具，减少了劳动强度的同时，提高了预热效率。

(2)本方案中通过拧松连接套上的紧固螺栓后，即可滑动连接套左右移动，从而带动支撑杆和固定组件左右移动，可根据模具的宽度来调节两侧固定组件之间的距离，即可调节两侧固定座之间距离，可适用于多种宽度得的模具，适用范围广。

(3)本方案中通过启动风机将风吹入到加热箱中，通过加热管进行加热，热气会通过出气斗进入到预热箱中，进而可对模具进行预热加热处理，同时启动第一电机带动固定组件和模具匀速旋转，从而可使的模具的各个面都能均匀的加热，受热程度统一，极大的提高了模具的二次预热效果，提高模具的后续加工质量。

(4)本方案中在当通过转动转盘取放模具的时候，以及模具在预热箱内部工作的时候，可将限位杆插入到与限位槽对齐的限位孔上，然后再插进限位槽中，即可对转盘进行限位固定，避免转盘转动以及模具的转动，提高其稳定性。

(5)本方案中可通过启动第二电机带动第二转轴和扇叶进行转动，可使得预热箱内部的空气流动更均匀，可使得预热箱内热气均匀分布，进一步的提高模具的二次预热效果。

附图说明

图1为本实用新型的预热箱内部结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中预热箱在取放模具时形态结构示意图；

图4为本实用新型的转盘右视结构示意图。

图中标号说明：

1预热箱、2盖板、3第一转轴、4转盘、5支撑杆、6转杆、7第一电机、8加热箱、9加热管、10出气斗、11风机、12进风管、13固定座、14螺杆、15转帽、16固定板、17连接套、18紧固螺栓、19限位孔、20限位槽、21限位杆、22第二转轴、23扇叶、24第二电机、25手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图3，一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，包括预热箱1，预热箱1的底部固定连接有支柱，预热箱1的上壁左右对称铰接有盖板2，预热箱1左右壁转动连接有第一转轴3，第一转轴3的左端固定连接有转盘4，转盘4的右端还固定连接有手柄25，手柄25可方便人工转动转盘4，省力方便，第一转轴3的外壁连接有两个支撑杆5，支撑杆5的下侧转动连接有转杆6，转杆6的另一侧固定连接有固定组件，左侧支撑杆5的外端固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接于左侧转杆6的外端，预热箱1内腔底部固定连接有加热箱8，加热箱8内壁内腔左右壁交叉安装有若干加热管9，加热箱8得的上壁连通有若干出气斗10，预热箱1的底部固定连接有风机11，风机11输出端连通有进风管12，进风管12的另一端连通于加热箱8内部。启动风机11，风机11将风吹入到加热箱8中，然后通过加热管9进行加热，热气会通过出气斗10进入到预热箱1中，进而可对模具进行预热加热处理，同时启动第一电机7带动左侧的转杆6和固定组件旋转，同时右侧的转杆6和固定组件也会随之旋转，进而会带动模具匀速旋转，从而可使的模具的各个面都能均匀的加热，受热程度统一，极大的提高了模具的二次预热效果，提高模具的后续加工质量。

请参阅图1-2，固定组件包括有固定座13，固定座13固定连接于转杆6一端，固定座13一端螺纹连接有螺杆14，螺杆14得的两端分别固定连接有转帽15和固定板16。将待预热的模具放置在两侧固定座13上，然后转动转帽15和螺杆14，螺杆14下降同时带动固定板16下降，通过固定板16可对模具进行固定，可防止后续模具在转动预热时发生掉落等情况发生，提高预热效果。同时对模具的取拿都十分的方便，避免了目前需要在预热箱1内部进行取放模具，减少了劳动强度的同时，提高了预热效率。

请参阅图1和图3，第一转轴3的外壁滑动连接有两个连接套17，支撑杆5固定连接于连接套17的一端，连接套17的另一端安装有紧固螺栓18。通过拧松连接套17上的紧固螺栓18后，然后滑动连接套17左右移动，从而带动支撑杆5和固定组件左右移动，可根据模具的宽度来调节两侧固定组件之间的距离，即可调节两侧固定座13之间距离，可适用于多种宽度得的模具，适用范围广，调节好后再拧紧紧固螺栓18对其进行固定。

请参阅图1、图3-4，转盘4上开设有若干个限位孔19，预热箱1右壁开设有限位槽20，限位孔19内滑动连接有与限位槽20相配合的限位杆21；当通过转动转盘4取放模具的时候，以及模具在预热箱1内部工作的时候，可将限位杆21插入到与限位槽20对齐的限位孔上，然后再插进限位槽20中，即可对转盘4进行限位固定，避免转盘4转动以及模具的转动，提高其稳定性。

请参阅图1，预热箱1内腔上下壁转动连接有多个第二转轴22，第二转轴22的外壁固定连接有多个扇叶23，预热箱1底部固定连接有多个第二电机24，每个第二电机24的输出端分别固定连接于对应第二转轴22的下端；通过启动第二电机24带动第二转轴22和扇叶23进行转动，可使得预热箱1内部的空气流动更均匀，可使得预热箱1内热气均匀分布，进一步的提高模具的二次预热效果。

使用时，首先向两侧翻转打开盖板2，再通过手柄25转动转盘4，使得固定组件转动到朝上的位置，此时固定组件是露出在预热箱1外部的，如图3所示，然后通过固定板16可对模具进行固定，可防止后续模具在转动预热时发生掉落等情况发生，同时模具的取拿都十分的方便，减少了劳动强度的同时，提高了预热效率。还可通过拧松连接套17上的紧固螺栓18后，然后滑动连接套17左右移动，可根据模具的宽度来调节两侧固定组件之间的距离，可适用于多种宽度得的模具。

固定好模具后再转动转盘4使得固定组件和模具朝下，如图1所示，再合上盖板2，此时启动风机11，风机11将风吹入到加热箱8中加热，通过出气斗10进入到预热箱1中对模具进行预热加热处理，同时第一电机7带动模具匀速旋转，从而可使的模具的各个面都能均匀的加热，受热程度统一，极大的提高了模具的二次预热效果，提高模具的后续加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，包括预热箱(1)，其特征在于：所述预热箱(1)的底部固定连接有支柱，所述预热箱(1)的上壁左右对称铰接有盖板(2)，所述预热箱(1)左右壁转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的左端固定连接有转盘(4)，所述第一转轴(3)的外壁连接有两个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下侧转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的另一侧固定连接有固定组件，左侧所述支撑杆(5)的外端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定连接于左侧转杆(6)的外端，所述预热箱(1)内腔底部固定连接有加热箱(8)，所述加热箱(8)内壁内腔左右壁交叉安装有若干加热管(9)，所述加热箱(8)得的上壁连通有若干出气斗(10)，所述预热箱(1)的底部固定连接有风机(11)，所述风机(11)输出端连通有进风管(12)，所述进风管(12)的另一端连通于加热箱(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，其特征在于：所述固定组件包括有固定座(13)，所述固定座(13)固定连接于转杆(6)一端，所述固定座(13)一端螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)得的两端分别固定连接有转帽(15)和固定板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，其特征在于：所述第一转轴(3)的外壁滑动连接有两个连接套(17)，所述支撑杆(5)固定连接于连接套(17)的一端，所述连接套(17)的另一端安装有紧固螺栓(18)。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，其特征在于：所述转盘(4)上开设有若干个限位孔(19)，所述预热箱(1)右壁开设有限位槽(20)，所述限位孔(19)内滑动连接有与限位槽(20)相配合的限位杆(21)。

5.根据权利要求1所述的一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，其特征在于：所述预热箱(1)内腔上下壁转动连接有多个第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的外壁固定连接有多个扇叶(23)，所述预热箱(1)底部固定连接有多个第二电机(24)，每个所述第二电机(24)的输出端分别固定连接于对应第二转轴(22)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种基于模具热处理微变形工艺用二次预热系统，其特征在于：所述转盘(4)的右端还固定连接有手柄(25)。

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