CN212123936U - 模具生产用塑型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具生产用塑型装置，包括支撑机构、压合机构、塑形座，用于模具生产的所述塑形座安装在所述压合机构上，所述塑形座和所述压合机构位于所述支撑机构内部，还包括用于控制模具压合后温度的温控机构包括PLC控制器、温度传感器、调温箱、加热管、降温扇，所述PLC控制器安装在所述支撑机构的一侧位置。本实用新型利用水和循环泵对塑形模具进行降温处理，防止模具降温过快影响品质，通过PLC控制器和温度传感器对水温进行实时的检测，利用加热管和冷却扇可以对水温进行实时的控制。

Description

模具生产用塑型装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，特别是涉及模具生产用塑型装置。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，传统的模具生产需要将压制好的模具胚料进行降温，如果使胚料的降温速度过快很容易使成型后的模具内有裂纹，影响模具的质量和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供模具生产用塑型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

模具生产用塑型装置，包括支撑机构、压合机构、用于模具生产的塑形座，所述塑形座安装在所述压合机构上，所述塑形座和所述压合机构位于所述支撑机构内部，还包括用于控制模具压合后温度的温控机构，所述温控机构包括PLC控制器、温度传感器、调温箱、加热管、降温扇，所述PLC控制器安装在所述支撑机构的一侧位置，所述PLC控制器采用三菱的FX2N型PIC控制器，所述调温箱位于所述支撑机构的下方，所述温度传感器安装在所述调温箱的前方，所述温度传感器采用MEACON牌PT100WZP型温度传感器，所述加热管安装在所述调温箱的中间位置，所述降温扇设置有所述调温箱后方，还有用于控制模具降温水循环的水循环机构，所述水循环机构包括水箱、水泵、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管，所述水泵设置在所述降温扇另一侧位置，所述第一水管的下端通过卡箍安装在所述水泵的进水口，所述第一水管的上端焊接在所述水箱的底部，所述水泵的出水口焊接在所述第二水管的后端，所述第二水管的前端通过卡箍安装在所述调温箱一侧，两根所述第三水管的下端均安装在所述调温箱的上方，两个所述第三水管的上端分别安装在位于上下两个所述塑形座，所述两个所述塑形座的另一侧均焊接有所述第四水管，两个所述第四水管的另一端均位于所述水箱的上方，所述温度传感器与所述PLC控制器通过电连接，所述PLC控制器与所述加热管通过电连接，所述PLC控制器与所述降温扇通过电连接。

优选的：所述压合机构包括丝杠、压合电机、活动板，所述活动板的两端分别通过螺纹安装在两个所述丝杠的外侧，每个所述丝杠上端均设置有所述压合电机，位于上方的所述塑形座安装在所述活动板的底部。

如此设置，可以通过两个所述压合电机带动两个所述丝杠进行转动，在两个所述丝杠的转动下带动所述活动板和所述塑形座进行移动。

优选的：所述压合机构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述塑形座通过螺纹安装在所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的伸缩端，所述第一伸缩杆位于所述第二伸缩杆的一侧位置，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆连接所述支撑机构。

如此设置，利用所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆伸缩端的长度改变来带动所述塑形座进行上下移动，将所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆固定。

优选的：所述支撑机构包括压合箱、支撑架，所述压合箱通过螺栓安装在所述支撑架的上方，所述压合箱通过铰链安装有两个对开的门板。

如此设置，通过所述支撑架对所述压合箱支撑，将所述支撑机构、所述压合机构和所述温控机构部分零件固定和安装在所述压合箱上。

优选的：所述降温扇通过螺栓安装在所述调温箱上，所述温度传感器通过螺纹安装在所述调温箱上，所述PLC控制器连接所述支撑机构，所述水箱连接所述支撑机构。

如此设置，通过所述温度传感器和所述PLC控制器可以对水温进行控制，从而来控制模具生产后的降温速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用水和循环泵对塑形模具进行降温处理，防止模具降温过快影响品质；

2、通过PLC控制器和温度传感器对水温进行实时的检测，利用加热管和冷却扇可以对水温进行实时的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述模具生产用塑型装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述模具生产用塑型装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述模具生产用塑型装置的第三水管局部零件图；

图4是本实用新型所述模具生产用塑型装置的温控机构局部零件图；

图5是本实用新型所述模具生产用塑型装置的水泵局部零件图；

图6是本实用新型所述模具生产用塑型装置的调温箱局部零件图；

图7是本实用新型所述模具生产用塑型装置的电路流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、压合机构；3、温控机构；4、水循环机构；11、压合箱；12、支撑架；21、丝杠；22、压合电机；23、活动板；211、第一伸缩杆；212、第二伸缩杆；31、PLC控制器；32、温度传感器；33、调温箱；34、加热管；35、降温扇；41、水箱；42、水泵；43、第一水管；44、第二水管；45、第三水管；46、第四水管；5、塑形座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

模具生产用塑型装置，包括支撑机构1、压合机构2、塑形座5，用于模具生产的塑形座5安装在压合机构2上，塑形座5和压合机构2位于支撑机构1内部，还包括用于控制模具压合后温度的温控机构3，温控机构3包括PLC控制器31、温度传感器32、调温箱33、加热管34、降温扇35，PLC控制器31安装在支撑机构1的一侧位置，调温箱33位于支撑机构1的下方，温度传感器32安装在调温箱33的前方，加热管34安装在调温箱33的中间位置，降温扇35设置有调温箱33后方，还有用于控制模具降温水循环的水循环机构4，水循环机构4包括水箱41、水泵42、第一水管43、第二水管44、第三水管45、第四水管46，水泵42设置在降温扇35另一侧位置，第一水管43的下端通过卡箍安装在水泵42的进水口，第一水管43的上端焊接在水箱41的底部，水泵42的出水口焊接在第二水管44的后端，第二水管44的前端通过卡箍安装在调温箱33一侧，两根第三水管45的下端均安装在调温箱33的上方，两个第三水管45的上端分别安装在位于上下两个塑形座5，两个塑形座5的另一侧均焊接有第四水管46，两个第四水管46的另一端均位于水箱41的上方，温度传感器32与PLC控制器31通过电连接，PLC控制器31与加热管34通过电连接，PLC控制器31与降温扇35通过电连接。

实施例1

如图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，压合机构2包括丝杠21、压合电机22、活动板23，活动板23的两端分别通过螺纹安装在两个丝杠21的外侧，每个丝杠21上端均设置有压合电机22，位于上方的塑形座5安装在活动板23的底部，可以通过两个压合电机22带动两个丝杠21进行转动，在两个丝杠21的转动下带动活动板23和塑形座5进行移动；支撑机构1包括压合箱11、支撑架12，压合箱11通过螺栓安装在支撑架12的上方，压合箱11通过铰链安装有两个对开的门板，通过支撑架12对压合箱11支撑，将支撑机构1、压合机构2和温控机构3部分零件固定和安装在压合箱11上；降温扇35通过螺栓安装在调温箱33上，温度传感器32通过螺纹安装在调温箱33上，PLC控制器31通过螺栓安装在压合箱11一侧位置，水箱41焊接在支撑架12的另一侧位置，丝杠21的上下两端均通过轴承安装在压合箱11内，通过温度传感器32和PLC控制器31可以对水温进行控制，从而来控制模具生产后的降温速度。

工作原理：在开始使用前利用压合电机22带动丝杠21顺时针转动，通过两个丝杠21将带动活动板23和塑形座5向上移动，此时将模具原料放入到塑形座5内，在通过压合电机22的逆时针转动，将活动板23和塑形座5向下移动压合，此时水泵42将水箱41内的水沿着第一水管43和第二水管44抽送至调温箱33内，经过调温箱33上的加热管34对水进行升温至一定温度后，水沿着第三水管45进入到塑形座5内，再从塑形座5另一侧的第四水管46流出至水箱41内，通过水的不断循环可以对塑形座5进行降温，同时PLC控制器31通过温度传感器32实时监测水的温度，同时还利用降温扇35将水的降温速度控制在10℃左右，另外当水加热到一定温度时不再加热管34进行加热；待降温结束后通过压合电机22转动带动塑形座5向上移动将模具取出。

实施例2

如图1、图2、图3、图5、图6、图7所示，实施例2和实施例1的区别在于，将使用活动板23、丝杠21和压合电机22带动塑形座5进行移动可更换为利用第一伸缩杆211和第二伸缩杆212带动塑形座5进行移动，通过第一伸缩杆211和第二伸缩杆212伸缩端的上下移动可以将塑形座5进行压合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.模具生产用塑型装置，包括支撑机构(1)、压合机构(2)、用于模具生产的塑形座(5)，所述塑形座(5)安装在所述压合机构(2)上，所述塑形座(5)和所述压合机构(2)位于所述支撑机构(1)内部，其特征在于：还包括用于控制模具压合后温度的温控机构(3)，所述温控机构(3)包括PLC控制器(31)、温度传感器(32)、调温箱(33)、加热管(34)、降温扇(35)，所述PLC控制器(31)安装在所述支撑机构(1)的一侧位置，所述调温箱(33)位于所述支撑机构(1)的下方，所述温度传感器(32)安装在所述调温箱(33)的前方，所述加热管(34)安装在所述调温箱(33)的中间位置，所述降温扇(35)设置在所述调温箱(33)后方，还有用于控制模具降温水循环的水循环机构(4)，所述水循环机构(4)包括水箱(41)、水泵(42)、第一水管(43)、第二水管(44)、第三水管(45)、第四水管(46)，所述水泵(42)设置在所述降温扇(35)另一侧位置，所述第一水管(43)的下端通过卡箍安装在所述水泵(42)的进水口，所述第一水管(43)的上端焊接在所述水箱(41)的底部，所述水泵(42)的出水口焊接在所述第二水管(44)的后端，所述第二水管(44)的前端通过卡箍安装在所述调温箱(33)一侧，两根所述第三水管(45)的下端均安装在所述调温箱(33)的上方，两个所述第三水管(45)的上端分别安装在位于上下两个所述塑形座(5)，所述两个所述塑形座(5)的另一侧均焊接有所述第四水管(46)，两个所述第四水管(46)的另一端均位于所述水箱(41)的上方，所述温度传感器(32)与所述PLC控制器(31)通过电连接，所述PLC控制器(31)与所述加热管(34)通过电连接，所述PLC控制器(31)与所述降温扇(35)通过电连接。

2.根据权利要求1所述的模具生产用塑型装置，其特征在于：所述压合机构(2)包括丝杠(21)、压合电机(22)、活动板(23)，所述活动板(23)的两端分别通过螺纹安装在两个所述丝杠(21)的外侧，每个所述丝杠(21)上端均设置有所述压合电机(22)，位于上方的所述塑形座(5)安装在所述活动板(23)的底部。

3.根据权利要求1所述的模具生产用塑型装置，其特征在于：所述压合机构(2)包括第一伸缩杆(211)、第二伸缩杆(212)，所述塑形座(5)通过螺纹安装在所述第一伸缩杆(211)和所述第二伸缩杆(212)的伸缩端，所述第一伸缩杆(211)位于所述第二伸缩杆(212)的一侧位置，所述第一伸缩杆(211)和所述第二伸缩杆(212)连接所述支撑机构(1)。

4.根据权利要求1所述的模具生产用塑型装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括压合箱(11)、支撑架(12)，所述压合箱(11)通过螺栓安装在所述支撑架(12)的上方，所述压合箱(11)通过铰链安装有两个对开的门板。

5.根据权利要求1所述的模具生产用塑型装置，其特征在于：所述降温扇(35)通过螺栓安装在所述调温箱(33)上，所述温度传感器(32)通过螺纹安装在所述调温箱(33)上，所述PLC控制器(31)连接所述支撑机构(1)，所述水箱(41)连接所述支撑机构(1)。

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