CN212579048U - 一种滚塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚塑成型技术领域，具体涉及一种滚塑成型装置，包括电机、滚塑模具和底板，底板上表面固定连接相对设置的安装板和侧板，安装板和侧板之间设有加热网；安装板上设有内置滑轮的滑槽和用于放置电机的凹槽；电机通过主动轴与传动箱固接；传动箱内设有相互啮合的大锥形齿轮啮合和小锥形齿轮，大锥形齿轮连接固定杆，小锥形齿轮连接从动轴；从动轴穿过固定轴承与滚塑模具连接，滚塑模具外部设有轴承，并通过支撑杆连接滑槽内的滑轮；侧板上设有风扇；本方案结构简单，使装置传动的效率最大化；能够同时进行多个滚塑生产，增加产量；通过加热和冷却交替进行的加工方式，使物料均匀熔融涂覆在模具表面内，便于成型和脱模。

Description

一种滚塑成型装置

技术领域

本实用新型属于滚塑成型技术领域，具体涉及一种滚塑成型装置。

背景技术

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模具、旋转铸塑、回转成型等，滚塑工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热力的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。与传统的塑料成型方法相比，滚塑成型工艺最显著的特点就是塑料粉末加热、成型和冷却的过程都在无压的模具内进行，具有模具简单、成本低廉的优点，适合成型各种塑料制品，制品壁厚均匀，无接缝，无残余应力，不宜发生变形。

但是，当前现有的滚塑成型设备在结构上存在一定的缺陷，结构复杂效率低，成型合格率也不高，因此，为了满足市场需要，亟需要设计一种新型滚塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种滚塑成型装置，具有结构简单，传动效率高，操作便捷等特点，通过齿轮和转轴来实现多角度、多方位的旋转，使物料在模具内均匀、全面的涂覆，最终获得结构性能优异的塑料产品。

本实用新型的技术方案是一种滚塑成型装置，包括电机、滚塑模具和底板，其特征在于，所述底板上竖直安装有相对设置的安装板和侧板；所述安装板和侧板之间设置有加热网；

所述安装板上设有圆形滑槽和用于安装所述电机的凹槽；所述滑槽内装有多个在所述滑槽内滚动的滑轮；所述滚塑模具安装在轴承内；所述滑轮和轴承通过支撑杆相连接；所述电机固定连接有水平设置的主动轴，所述主动轴一端连接所述电机，另一端固接有方形传动箱；所述主动轴与传动箱固接面的相对面上设有用于穿过固定杆的开口，所述传动箱的其余四面上均设有固定轴承，所述固定轴承上安装有从动轴；所述从动轴的一端连接所述滚塑模具，另一端安装有小锥形齿轮并位于所述传动箱内部；所述传动箱内还设有与所述小锥形齿轮垂直啮合的大锥形齿轮；所述大锥形齿轮安装在所述固定杆的一端部，所述固定杆另一端穿过所述开口固定安装在所述侧板上；所述侧板上还设有第一风扇和第二风扇。

优选的，所述第一风扇的位置与所述滚塑模具绕所述主动轴旋转到最高点时的位置相对应，所述第二风扇的位置与所述滚塑模具绕所述主动轴旋转到最低点时的位置相对应。

优选的，所述加热网固定安装在所述底板上，并与所述第二风扇位置对应。

优选的，所述主动轴与固定杆设置在同一水平线上；所述从动轴与固定轴承之间是过盈配合；所述从动轴与主动轴垂直设置。

优选的，所述滚塑模具的数量设置为1-4个，所述小锥形齿轮、从动轴、轴承、支撑杆和滑轮的数量均与所述滚塑模具的数量一致。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型结构简单合理，通过设置的锥形齿轮相互啮合，直接带动滚塑模具进行旋转，减少中间多余机构的能量损耗，使传动效率最大化；

(2)本实用新型提供的滚塑成型装置通过设置的多个滚塑模具和其配套的结构，可以同时进行多个滚塑操作，节约时间，增加产品的产量；并且，通过加热和冷却交替进行的加工方式，可以使滚塑模具内的物料更好更均匀的分布涂覆在模具表面内，便于成型，并且在滚塑完成后，方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型提供的滚塑成型装置的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提供的滚塑成型装置传动箱的结构示意图；

图3为本实用新型提供的滚塑成型装置的A-A处右视图；

图中，1、电机；2、安装板；3、滑轮；4、支撑杆；5、滚塑模具；6、轴承；7、加热网；81、第一风扇；82、第二风扇；9、侧板；10、底板；11、主动轴；12、传动箱；13、从动轴；14、固定轴承；15、大锥形齿轮；16、小锥形齿轮；17、滑槽；18、固定杆；19开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型为一种滚塑成型装置，包括电机1、滚塑模具5和底板10，底板10的上表面固定安装有安装板2和侧板9，安装板2和侧板9相对设置并且均垂直与底板10，在安装板2和侧板9之间设置有加热网7；

安装板2上设有圆形的滑槽17和用于安装电机1的凹槽，滑槽17内装有多个滑轮3，滑轮3能够在滑槽17内进行圆周滚动；电机1上固定连接有水平设置的主动轴11，主动轴11的另一端与传动箱12的一面焊接固定在一起，使传动箱12随着主动轴11一起转动；在传动箱12上，与主动轴11固接面的相对面上设有一个开口19，其余四面上均固设有固定轴承14，固定轴承14上利用过盈配合安装从动轴13，防止从动轴13发生位移或掉落；从动轴13的一端与滚塑模具5固定连接，另一端安装有小锥形齿轮并位于传动箱12的内部，传动箱12内还设有一个与小锥形齿轮15垂直啮合的大锥形齿轮16，大锥形齿轮16靠近开口19；水平设置的固定杆18一端穿过开口19与大锥形齿轮16固定链接，另一端固定安装在侧板9上；在侧板9面向安装版2的一侧固设有两个风扇，第一风扇81设置在侧板9的上部，并与滚塑模具5围绕主动轴11转动到最高点的位置相对应，第二风扇82设置在侧板9的下部，与滚塑模具5围绕主动轴11转动到最低点的位置相对应；在滚塑模具5和第二风扇82之间设有一个加热网7，加热网7固定安装在底板10上，通过第二风扇82将加热网7加热后的热风吹向转动到底部的滚塑模具5，进行加热；

进一步的，滚塑模具5的外部固设有用于使滚塑模具5轴向转动的轴承6，轴承6上设有与安装版2垂直的支撑杆4，并通过支撑杆4与安装在滑槽17内的滑轮3连接，对滚塑模具5起到一个稳定支撑的作用，防止工作时因振动而发生移位；

可以想到的是，在本实用新型所提供的滚塑成型装置中，主动轴11与从动轴13在空间上是相互垂直的，并且主动轴11与固定杆18设置在同一水平线上，对滚塑模具5的数量设置在1-4个，并且与滚塑模具5配套使用的小锥形齿轮15、从动轴13、轴承6、支撑杆4和滑轮3的数量均与设置滚塑模具5的数量保持一致。

本新型滚塑成型装置的工作原理：

滚塑成型装置接通电源，电机1、加热网7、第一风扇81和第二风扇82全部开启，电机1带动着主动轴11进行转动，进而带动传动箱12转动；从动轴13通过固定轴承14安装在传动箱12上，传动箱12转动的同时，从动轴13也被带动，固接在从动轴13上的小锥形齿轮15与大锥形齿轮16啮合转动；大锥形齿轮16与固定杆18固定连接，固定杆18又固定安装在侧板9上，所以大锥形齿轮16是固定不动的；

当从动轴13被带动时，与从动轴13固接的小锥形齿轮15在大锥形齿轮16上啮合滚动，同时因固定轴承14的滚动作用，使从动轴13能够进行自身的轴向旋转；

在本具体实施例中，从动轴13在被传动箱12带动围绕主动轴11旋转的同时，通过固定轴承14使自身也可以进行旋转，使得滚塑模具5在围绕主动轴11进行圆周转动的同时，还可以进行自身的轴向转动；

当滚塑模具5旋转到最低点时，进行吹风加热，当滚塑模具5旋转到最高点时，通过第一风扇81进行吹风冷却，实现加热冷却交替进行的加工方式，在滚塑成型后，关闭电源，使滚塑模具5自然降温，然后进行脱模。

本设计方案的优势在于结构简单合理，通过设置的锥形齿轮相互啮合，直接带动滚塑模具进行旋转，减少中间多余机构的能量损耗，使传动效率最大化；通过设置多个滚塑模具和其配套的结构，可以同时进行多个滚塑操作，节约时间，增加产品的产量；通过加热和冷却交替进行的加工方式，可以使滚塑模具内的物料更好更均匀的分布涂覆在模具表面内，并且在滚塑完成后，方便脱模。

Claims (5)

1.一种滚塑成型装置，包括电机(1)、滚塑模具(5)和底板(10)，其特征在于，所述底板(10)上竖直安装有相对设置的安装板(2)和侧板(9)；所述安装板(2)和侧板(9)之间设置有加热网(7)；

所述安装板(2)上设有圆形滑槽(17)和用于安装所述电机(1)的凹槽；所述滑槽(17)内装有多个在所述滑槽(17)内滚动的滑轮(3)；所述滚塑模具(5)安装在轴承(6)内；所述滑轮(3)和轴承(6)通过支撑杆(4)相连接；所述电机(1)固定连接有水平设置的主动轴(11)，所述主动轴(11)一端连接所述电机(1)，另一端固接有方形传动箱(12)；所述主动轴(11)与传动箱(12)固接面的相对面上设有用于穿过固定杆(18)的开口(19)，所述传动箱(12)的其余四面上均设有固定轴承(14)，所述固定轴承(14)上安装有从动轴(13)；所述从动轴(13)的一端连接所述滚塑模具(5)，另一端安装有小锥形齿轮(15)并位于所述传动箱(12)内部；所述传动箱(12)内还设有与所述小锥形齿轮(15)垂直啮合的大锥形齿轮(16)；所述大锥形齿轮(16)安装在所述固定杆(18)的一端部，所述固定杆(18)另一端穿过所述开口(19)固定安装在所述侧板(9)上；所述侧板(9)上还设有第一风扇(81)和第二风扇(82)。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑成型装置，其特征在于，所述第一风扇(81)的位置与所述滚塑模具(5)绕所述主动轴(11)旋转到最高点时的位置相对应，所述第二风扇(82)的位置与所述滚塑模具(5)绕所述主动轴(11)旋转到最低点时的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种滚塑成型装置，其特征在于，所述加热网(7)固定安装在所述底板(10)上，并与所述第二风扇(82)位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种滚塑成型装置，其特征在于，所述主动轴(11)与固定杆(18)设置在同一水平线上；所述从动轴(13)与固定轴承(14)之间是过盈配合；所述从动轴(13)与主动轴(11)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种滚塑成型装置，其特征在于，所述滚塑模具(5)的数量设置为1-4个，所述小锥形齿轮(15)、从动轴(13)、轴承(6)、支撑杆(4)和滑轮(3)的数量均与所述滚塑模具(5)的数量一致。

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