CN208484136U - 一种可调节的用于加工数据线接口的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节的用于加工数据线接口的成型模具，包括固定座，支撑杆，风力管，固定杆，固定板，可调节下模结构，可加热上模结构，固定拆卸架结构，冷凝管，密封帽，安装板，微型直流电机，连接套，扇叶和通风开关，所述的支撑杆分别焊接在固定座的上端左右两侧；所述的风力管镶嵌在固定座的内部中间位置。本实用新型固定座，支撑杆，可移动下模，调节螺栓，可插接上模和插接槽的设置，有利于方便起模，提高工作效率；冷凝管，微型直流电机，连接套和扇叶的设置，有利于缩短冷却时间，提高工作效率；可插接上模，加热管，可移动下模和辅助管的设置，有利于可插接上模和可移动下模进行单独加热。

Description

一种可调节的用于加工数据线接口的成型模具

技术领域

本实用新型属于电子产品加工技术领域，尤其涉及一种可调节的用于加工数据线接口的成型模具。

背景技术

随着工业的不断发展，我国的电子行业开始出现了转型，许多产品已由原先的代加工转换为研发自身核心技术，求高求精的方向发展。数据线在日常生产中的应用越来越普遍，电子产品通常会使用数据线来进行数据对接、传输等，因此高质量的数据线对客户带来的体验值是不同的，现有技术中，数据线通常需要对接口与线头的部位进行注胶固定，一般采用模具来进行浇注，其不足之处在于，采用模具通常要依靠手工紧握数据线，防止在浇注过程中，数据线产生移动，造成注胶量不一致，其不足之处在于，生产效率较低，劳动量大，造成产品的一致性难以得到保证，在注胶过程中胶液易堵塞注胶通道，不易处理及后期清理，降低工作效率。

中国专利公开号为CN206983135U，发明创造名称为一种用于加工数据线接口的成型模具，包括上模板、下模板、凹腔滑道、线腔、加热网、注胶腔、胶流腔、连接杆、把手、注胶口、电源、凹腔、连接杆滑道，所述上模板底部设有凹腔滑道，凹腔滑道中间与凹腔滑道平行上部连接连接杆滑道，所述凹腔滑道左端中间与线腔相通，凹腔滑道一侧底部与胶流腔相连接，两个凹腔滑道中间设有注胶腔，注胶腔被加热网包裹，所述胶流腔与注胶腔相连接，所述凹腔通过凹腔滑道进行滑动，所述连接杆通过连接杆滑道进行滑动，连接杆顶部连接把手，所述上模板顶部中间设有注胶口，注胶口一侧设有电源，所述下模板包括凹腔滑道、线腔、胶流腔，且与上模板上的相对应。但是现有的用于加工数据线接口的成型模具还存在着不方便起模，不能快速降温提高工作效率和不能根据需要控制加热温度的问题。

因此，发明一种可调节的用于加工数据线接口的成型模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的用于加工数据线接口的成型模具，以解决现有的用于加工数据线接口的成型模具存在着不方便起模，不能快速降温提高工作效率和不能根据需要控制加热温度的问题。一种可调节的用于加工数据线接口的成型模具，包括固定座，支撑杆，风力管，固定杆，固定板，可调节下模结构，可加热上模结构，固定拆卸架结构，冷凝管，密封帽，安装板，微型直流电机，连接套，扇叶和通风开关，所述的支撑杆分别焊接在固定座的上端左右两侧；所述的风力管镶嵌在固定座的内部中间位置；所述的固定杆分别焊接在固定座的上端左右两侧；所述的固定板分别焊接在固定杆的上端位置；所述的可调节下模结构安装在支撑杆的外壁下部位置；所述的可加热上模结构安装在支撑杆的外壁上端位置；所述的固定拆卸架结构安装在支撑杆的外壁下部位置；所述的冷凝管焊接在固定板的内部中间位置；所述的密封帽分别螺纹连接在冷凝管的两端外壁位置；所述的安装板分别焊接在风力管的左右两侧内壁下部位置；所述的微型直流电机螺栓连接在安装板和安装板之间的位置；所述的连接套套接在微型直流电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的左右两侧中间位置；所述的通风开关螺钉连接在固定座的右侧中间位置；所述的可调节下模结构包括可移动下模，成型腔，滑孔，辅助管，连接座，调节螺栓和辅助开关，所述的成型腔开设在可移动下模的上端中间内部位置；所述的滑孔分别开设在可移动下模的内部左右两侧中间位置；所述的连接座分别螺栓安装在可移动下模内部底端左右两侧；所述的辅助管插接在连接座和连接座之间的位置；所述的调节螺栓分别螺纹连接在可移动下模的左右两侧中间位置；所述的辅助开关螺钉连接在可移动下模的正表面右下角位置。

优选的，所述的支撑杆分别贯穿滑孔的内部；所述的可移动下模设置在冷凝管的上方。

优选的，所述的可移动下模的左右两侧中间位置分别开设有螺纹孔；所述的调节螺栓分别贯穿可移动下模左右两侧中间位置分别开设的螺纹孔内部；所述的辅助管具体采用不锈钢电加热管。

优选的，所述的可加热上模结构包括可插接上模，加热管，安装座，注胶管，注胶腔，插接槽和加热开关，所述的安装座分别螺栓连接在可插接上模内部上端左右两侧；所述的加热管插接在安装座和安装座之间的位置；所述的注胶管安装在可插接上模的上端左中间位置；所述的注胶腔开设在可插接上模的下端内部中间位置；所述的插接槽分别开设在可插接上模的下端左右两侧；所述的加热开关螺钉连接在可插接上模的右侧中间位置。

优选的，所述的支撑杆的上端分别插接在插接槽的内部；所述的可插接上模设置在可移动下模的上端位置；所述的注胶腔和成型腔对应设置。

优选的，所述的注胶管焊接在可插接上模的上端左中间位置开设的通孔内部；所述的加热管具体采用不锈钢电加热管。

优选的，所述的固定拆卸架结构包括锁紧板，锁紧孔，螺纹杆，插接板，插接孔和锁紧螺母，所述的锁紧孔分别开设在锁紧板的内部左右两侧；所述的螺纹杆的上端贯穿锁紧孔的内部；所述的插接板分别焊接在螺纹杆的下端位置；所述的插接孔分别开设在右侧设置的插接板左侧内部中间位置；所述的插接孔还开设在左侧设置的插接板右侧内部中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁上部位置。

优选的，所述的插接板分别插接在支撑杆的外壁左右两侧下部位置；所述的插接板分别设置在可移动下模的下端左右两侧。

优选的，所述的右侧设置的螺纹杆焊接在右侧设置的插接板的上端右侧位置；所述的左侧设置的螺纹杆焊接在左侧设置的插接板的上端左侧位置；所述的锁紧螺母分别设置在锁紧板上端左右两侧。

优选的，所述的锁紧板的上端左侧内部中间位置开设有通孔；所述的注胶管贯穿锁紧板上端左侧内部中间位置开设的通孔内部；所述的锁紧板设置在可插接上模的上方位置。

优选的，所述的微型直流电机电性连接通风开关。

优选的，所述的加热管电性连接加热开关。

优选的，所述的辅助管电性连接辅助开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，支撑杆，可移动下模，调节螺栓，可插接上模和插接槽的设置，有利于方便起模，提高工作效率。

2.本实用新型中，所述的冷凝管，微型直流电机，连接套和扇叶的设置，有利于缩短冷却时间，提高工作效率。

3.本实用新型中，所述的可插接上模，加热管，可移动下模和辅助管的设置，有利于可插接上模和可移动下模进行单独加热。

4.本实用新型中，所述的可移动下模滑孔和调节螺栓的设置，有利于调节可移动下模滑的高度，方便工作。

5.本实用新型中，所述的锁紧板，螺纹杆，插接板，插接孔和锁紧螺母的设置，有利于方便固定可插接上模和可移动下模。

6.本实用新型中，所述的固定杆和固定板的设置，有利于方便固定和更换冷凝管。

7.本实用新型中，所述的可插接上模和加热管的设置，有利于对内部的材料进行加热，防止影响产品质量。

8.本实用新型中，所述的可移动下模，成型腔和辅助管的设置，有利于方便对成型腔内部的材料进行加热，方便制作产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节下模结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可加热上模结构的结构示意图。

图4是本实用新型的固定拆卸架结构的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、支撑杆；3、风力管；4、固定杆；5、固定板；6、可调节下模结构；61、可移动下模；62、成型腔；63、滑孔；64、辅助管；65、连接座；66、调节螺栓；67、辅助开关；7、可加热上模结构；71、可插接上模；72、加热管；73、安装座；74、注胶管；75、注胶腔；76、插接槽；77、加热开关；8、固定拆卸架结构；81、锁紧板；82、锁紧孔；83、螺纹杆；84、插接板；85、插接孔；86、锁紧螺母；9、冷凝管；10、密封帽；11、安装板；12、微型直流电机；13、连接套；14、扇叶；15、通风开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种可调节的用于加工数据线接口的成型模具，包括固定座1，支撑杆2，风力管3，固定杆4，固定板5，可调节下模结构6，可加热上模结构7，固定拆卸架结构8，冷凝管9，密封帽10，安装板11，微型直流电机12，连接套13，扇叶14和通风开关15，所述的支撑杆2分别焊接在固定座1的上端左右两侧；所述的风力管3镶嵌在固定座1的内部中间位置；所述的固定杆4分别焊接在固定座1的上端左右两侧；所述的固定板5分别焊接在固定杆4的上端位置；所述的可调节下模结构6安装在支撑杆2的外壁下部位置；所述的可加热上模结构7安装在支撑杆2的外壁上端位置；所述的固定拆卸架结构8安装在支撑杆2的外壁下部位置；所述的冷凝管9焊接在固定板5的内部中间位置；所述的密封帽10分别螺纹连接在冷凝管9的两端外壁位置；所述的安装板11分别焊接在风力管3的左右两侧内壁下部位置；所述的微型直流电机12螺栓连接在安装板11和安装板11之间的位置；所述的连接套13套接在微型直流电机12的输出轴上；所述的扇叶14分别焊接在连接套13的左右两侧中间位置；所述的通风开关15螺钉连接在固定座1的右侧中间位置；所述的可调节下模结构6包括可移动下模61，成型腔62，滑孔63，辅助管64，连接座65，调节螺栓66和辅助开关67，所述的成型腔62开设在可移动下模61的上端中间内部位置；所述的滑孔63分别开设在可移动下模61的内部左右两侧中间位置；所述的连接座65分别螺栓安装在可移动下模61内部底端左右两侧；所述的辅助管64插接在连接座65和连接座65之间的位置；所述的调节螺栓66分别螺纹连接在可移动下模61的左右两侧中间位置；所述的辅助开关67螺钉连接在可移动下模61的正表面右下角位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆2分别贯穿滑孔63的内部；所述的可移动下模61设置在冷凝管9的上方。

上述实施例中，具体的，所述的可移动下模61的左右两侧中间位置分别开设有螺纹孔；所述的调节螺栓66分别贯穿可移动下模61左右两侧中间位置分别开设的螺纹孔内部；所述的辅助管64具体采用不锈钢电加热管。

上述实施例中，具体的，所述的可加热上模结构7包括可插接上模71，加热管72，安装座73，注胶管74，注胶腔75，插接槽76和加热开关77，所述的安装座73分别螺栓连接在可插接上模71内部上端左右两侧；所述的加热管72插接在安装座73和安装座73之间的位置；所述的注胶管74安装在可插接上模71的上端左中间位置；所述的注胶腔75开设在可插接上模71的下端内部中间位置；所述的插接槽76分别开设在可插接上模71的下端左右两侧；所述的加热开关77螺钉连接在可插接上模71的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆2的上端分别插接在插接槽76的内部；所述的可插接上模71设置在可移动下模61的上端位置；所述的注胶腔75和成型腔62对应设置。

上述实施例中，具体的，所述的注胶管74焊接在可插接上模71的上端左中间位置开设的通孔内部；所述的加热管72具体采用不锈钢电加热管。

上述实施例中，具体的，所述的固定拆卸架结构8包括锁紧板81，锁紧孔82，螺纹杆83，插接板84，插接孔85和锁紧螺母86，所述的锁紧孔82分别开设在锁紧板81的内部左右两侧；所述的螺纹杆83的上端贯穿锁紧孔82的内部；所述的插接板84分别焊接在螺纹杆83的下端位置；所述的插接孔85分别开设在右侧设置的插接板84左侧内部中间位置；所述的插接孔85还开设在左侧设置的插接板84右侧内部中间位置；所述的锁紧螺母86螺纹连接在螺纹杆83的外壁上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的插接板84分别插接在支撑杆2的外壁左右两侧下部位置；所述的插接板84分别设置在可移动下模61的下端左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的右侧设置的螺纹杆83焊接在右侧设置的插接板84的上端右侧位置；所述的左侧设置的螺纹杆83焊接在左侧设置的插接板84的上端左侧位置；所述的锁紧螺母86分别设置在锁紧板81上端左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧板81的上端左侧内部中间位置开设有通孔；所述的注胶管74贯穿锁紧板81上端左侧内部中间位置开设的通孔内部；所述的锁紧板81设置在可插接上模71的上方位置。

上述实施例中，具体的，所述的微型直流电机12电性连接通风开关15。

上述实施例中，具体的，所述的加热管72电性连接加热开关77。

上述实施例中，具体的，所述的辅助管64电性连接辅助开关67。

工作原理

本实用新型中，使用时，拧开密封帽10，向冷凝管9的内部注入适量的冷凝液，拧紧密封帽10，松开调节螺栓66，调整可移动下模61的高度，调整合适后，拧紧调节螺栓66，松开锁紧螺母86，把数据线接口放置在成型腔62的内部，使注胶腔75和成型腔62对应设置，设置合适后，拧紧锁紧螺母86，固定好可插接上模71和可移动下模61，通过注胶管74，向注胶腔75的内部注入适量的材料，打开加热开关77，使加热管72开始工作，对注胶腔75内部的材料进行加热，防止降温影响质量，打开辅助开关67，使辅助管64开始工作，对成型腔62内部的材料进行加热，注入适量的材料后，分别关闭加热开关77和辅助开关67，打开通风开关15，使微型直流电机12开始转动，带动连接套13和扇叶14开始转动，吹向冷凝管9，带动冷凝管9周围的冷气吹向可移动下模61的底端，进行降温，完成后关闭通风开关15，松开调节螺栓66，然后松开锁紧螺母86，震动可插接上模71，进行起模。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调节的用于加工数据线接口的成型模具，其特征在于，该可调节的用于加工数据线接口的成型模具包括固定座(1)，支撑杆(2)，风力管(3)，固定杆(4)，固定板(5)，可调节下模结构(6)，可加热上模结构(7)，固定拆卸架结构(8)，冷凝管(9)，密封帽(10)，安装板(11)，微型直流电机(12)，连接套(13)，扇叶(14)和通风开关(15)，所述的支撑杆(2)分别焊接在固定座(1)的上端左右两侧；所述的风力管(3)镶嵌在固定座(1)的内部中间位置；所述的固定杆(4)分别焊接在固定座(1)的上端左右两侧；所述的固定板(5)分别焊接在固定杆(4)的上端位置；所述的可调节下模结构(6)安装在支撑杆(2)的外壁下部位置；所述的可加热上模结构(7)安装在支撑杆(2)的外壁上端位置；所述的固定拆卸架结构(8)安装在支撑杆(2)的外壁下部位置；所述的冷凝管(9)焊接在固定板(5)的内部中间位置；所述的密封帽(10)分别螺纹连接在冷凝管(9)的两端外壁位置；所述的安装板(11)分别焊接在风力管(3)的左右两侧内壁下部位置；所述的微型直流电机(12)螺栓连接在安装板(11)和安装板(11)之间的位置；所述的连接套(13)套接在微型直流电机(12)的输出轴上；所述的扇叶(14)分别焊接在连接套(13)的左右两侧中间位置；所述的通风开关(15)螺钉连接在固定座(1)的右侧中间位置；所述的可调节下模结构(6)包括可移动下模(61)，成型腔(62)，滑孔(63)，辅助管(64)，连接座(65)，调节螺栓(66)和辅助开关(67)，所述的成型腔(62)开设在可移动下模(61)的上端中间内部位置；所述的滑孔(63)分别开设在可移动下模(61)的内部左右两侧中间位置；所述的连接座(65)分别螺栓安装在可移动下模(61)内部底端左右两侧；所述的辅助管(64)插接在连接座(65)和连接座(65)之间的位置；所述的调节螺栓(66)分别螺纹连接在可移动下模(61)的左右两侧中间位置；所述的辅助开关(67)螺钉连接在可移动下模(61)的正表面右下角位置。

2.如权利要求1所述的可调节的用于加工数据线接口的成型模具，其特征在于，所述的支撑杆(2)分别贯穿滑孔(63)的内部；所述的可移动下模(61)设置在冷凝管(9)的上方。

3.如权利要求2所述的可调节的用于加工数据线接口的成型模具，其特征在于，所述的可移动下模(61)的左右两侧中间位置分别开设有螺纹孔；所述的调节螺栓(66)分别贯穿可移动下模(61)左右两侧中间位置分别开设的螺纹孔内部；所述的辅助管(64)具体采用不锈钢电加热管。

4.如权利要求1所述的可调节的用于加工数据线接口的成型模具，其特征在于，所述的可加热上模结构(7)包括可插接上模(71)，加热管(72)，安装座(73)，注胶管(74)，注胶腔(75)，插接槽(76)和加热开关(77)，所述的安装座(73)分别螺栓连接在可插接上模(71)内部上端左右两侧；所述的加热管(72)插接在安装座(73)和安装座(73)之间的位置；所述的注胶管(74)安装在可插接上模(71)的上端左中间位置；所述的注胶腔(75)开设在可插接上模(71)的下端内部中间位置；所述的插接槽(76)分别开设在可插接上模(71)的下端左右两侧；所述的加热开关(77)螺钉连接在可插接上模(71)的右侧中间位置。

5.如权利要求4所述的可调节的用于加工数据线接口的成型模具，其特征在于，所述的支撑杆(2)的上端分别插接在插接槽(76)的内部；所述的可插接上模(71)设置在可移动下模(61)的上端位置；所述的注胶腔(75)和成型腔(62)对应设置。

6.如权利要求4所述的可调节的用于加工数据线接口的成型模具，其特征在于，所述的注胶管(74)焊接在可插接上模(71)的上端左中间位置开设的通孔内部；所述的加热管(72)具体采用不锈钢电加热管。

7.如权利要求1所述的可调节的用于加工数据线接口的成型模具，其特征在于，所述的固定拆卸架结构(8)包括锁紧板(81)，锁紧孔(82)，螺纹杆(83)，插接板(84)，插接孔(85)和锁紧螺母(86)，所述的锁紧孔(82)分别开设在锁紧板(81)的内部左右两侧；所述的螺纹杆(83)的上端贯穿锁紧孔(82)的内部；所述的插接板(84)分别焊接在螺纹杆(83)的下端位置；所述的插接孔(85)分别开设在右侧设置的插接板(84)左侧内部中间位置；所述的插接孔(85)还开设在左侧设置的插接板(84)右侧内部中间位置；所述的锁紧螺母(86)螺纹连接在螺纹杆(83)的外壁上部位置。

8.如权利要求7所述的可调节的用于加工数据线接口的成型模具，其特征在于，所述的插接板(84)分别插接在支撑杆(2)的外壁左右两侧下部位置；所述的插接板(84)分别设置在可移动下模(61)的下端左右两侧。

9.如权利要求7所述的可调节的用于加工数据线接口的成型模具，其特征在于，所述的右侧设置的螺纹杆(83)焊接在右侧设置的插接板(84)的上端右侧位置；所述的左侧设置的螺纹杆(83)焊接在左侧设置的插接板(84)的上端左侧位置；所述的锁紧螺母(86)分别设置在锁紧板(81)上端左右两侧。