CN112622185A - 一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，包括注塑模具本体、模座、铰链、第一模壳、第二模壳、顶板、注塑管、拉手、模腔、模板、模槽、滑动口和伸缩槽，所述注塑模具本体上设置有模座，且模座的一侧通过铰链与第一模壳相连接，并且模座的另一侧通过铰链与第二模壳相连接，所述推动柱的下端开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部通过弹簧与限位杆相连接，并且限位杆的下端焊接在底板上端的中间部位。该具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，通过对现有注塑模具结构的开进，可实现将模具向两侧转动打开，并通过底部的模板，实现对成型后零件的整体推出，方便对成型零件的取出，便可避免以往在取出成型零件时断裂情况的发生。

Description

一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，可以制作出塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要是将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到成形品，例如对比文件申请号：CN201510581380.7、授权公告日：20180410的一种用于定子注塑模具的型芯和具有该型芯的定子注塑模具，所述用于定子注塑模具的型芯包括：与待注塑定子内腔配合的定型芯，所述定型芯的与所述待注塑定子内腔的内周面配合的表面上设有凸部和凹部，所述凸部朝向所述待注塑定子内腔的内周面的方向凸出，所述凹部朝向远离所述待注塑定子内腔的内周面的方向凹陷。根据本发明的用于定子注塑模具的型芯可以减轻型芯与定子的干涉，便于将定子放入模腔，并且能够避免出现定子内侧缺料的现象，提高定子注塑的精度。

上述对比文件中的注塑模具，虽然解决了定子在注塑生产时，定子内侧缺料的问题，但是其在使用时，还存在如下问题：

1、在注塑加工时，对注塑模具模腔内部的成型产品取出时，需要将模板进行逐一拆除，操作复杂，不方便对注塑模具模腔内部成型产品的快速取出的问题；

2、在生产特殊形状的软质塑胶零件时，，由于软质塑胶零件较软，在取出时，易发生塑胶模具的断裂，影响塑胶模具的良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的注塑模具，在注塑加工时，对注塑模具模腔内部的成型产品取出时，需要将模板进行逐一拆除，操作复杂，不方便对注塑模具模腔内部成型产品的快速取出的问题，而且在生产特殊形状的软质塑胶零件时，，由于软质塑胶零件较软，在取出时，易发生塑胶模具的断裂，影响塑胶模具的良品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，包括注塑模具本体、模座、铰链、第一模壳、第二模壳、顶板、注塑管、拉手、模腔、模板、模槽、滑动口和伸缩槽，所述注塑模具本体上设置有模座，且模座的一侧通过铰链与第一模壳相连接，并且模座的另一侧通过铰链与第二模壳相连接，同时第一模壳和第二模壳的顶部通过紧固螺钉与顶板固定连接，所述第一模壳和第二模壳的边侧均焊接有拉手，且拉手下部的第一模壳和第二模壳边侧上设置有推动架，并且第二模壳的上部螺纹连接有注塑管，所述顶板位于注塑管的部位开设有开孔，所述模座的下端焊接有支撑杆，且支撑杆的下端焊接有底板，所述模座的上端面开设有放置槽，且放置槽的内部放置有模板，并且模板的上端面设置有模槽，同时模板的下端焊接有推动柱，所述推动柱的下端开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部通过弹簧与限位杆相连接，并且限位杆的下端焊接在底板上端的中间部位。

优选的，所述第一模壳和第二模壳的安装结构为旋转结构，且第一模壳和第二模壳分别通过与之对应的铰链为旋转中心旋转。

优选的，所述第一模壳和第二模壳的内侧均开设有滑动槽，且第一模壳和第二模壳通过滑动槽分别与第一模芯和第二模芯相连接。

优选的，所述推动架的下部开设有滑动口，且滑动口套设在推动柱下部的限位柱上，且限位柱与推动柱焊接连接。

优选的，所述紧固螺钉的下端一体成型有连接头，且连接头的下端通过轴承与顶紧块的顶端相连接，并且顶紧块位于第一模壳和第二模壳顶端的连接孔内。

优选的，所述第一模芯和第二模芯的内部均开设有模腔，且第一模芯、第二模芯和模板均为可拆卸结构，并且第一模芯和第二模芯内部的模腔与模板上端的模槽对应设置，所述第二模芯与第一模芯的连接处一体成型有连接块。

优选的，所述模板的安装结构为上下移动结构，且模板的上端面与模座的上端面相平齐。

优选的，所述顶紧块的靠近滑动槽的一侧开设有倾斜的压紧部，且压紧部与连接孔的侧壁对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，通过对现有注塑模具结构的开进，可实现将模具向两侧转动打开，并通过底部的模板，实现对成型后零件的整体推出，方便对成型零件的取出，便可避免以往在取出成型零件时断裂情况的发生；

1、在将注塑模具本体设置为第一模壳和第二模壳两个部分，可在产品成型后，将第一模壳和第二模壳进行转动打开，同时在第一模壳和第二模壳的内侧均开设有滑动槽，第一模壳和第二模壳通过滑动槽分别与第一模芯和第二模芯相连接，这样设置起到在制作不同的零件时，只需要对第一模芯、第二模芯和模板更换即可，不需要对整个注塑模具本体进行拆卸更换，使用灵活；

2、在模座的上端面的置槽内部放置有模板，模板的上端面设置有模槽，起到与第一模芯和第二模芯内部模腔对应连接的作用，同时模板的下端焊接有推动柱，推动柱的下端通过伸缩槽和弹簧与限位杆相连接，推动柱的下部通过限位柱与第一模壳和第二模壳外侧推动架下部滑动口配合连接的作用，可在第一模壳和第二模壳转动打开时，通过推动架的转动，推动推动柱，推动柱便可将模板顶出，进而实现对成型零件的整体推出；

3、在紧固螺钉的下端通过连接头与顶紧块轴承连接，起到与第一模壳和第二模壳顶端的连接孔进行配合连接的作用，且在顶紧块的靠近滑动槽的一侧开设有倾斜的压紧部，起到与连接孔的侧壁配合连接的作用，在紧固螺钉不断旋紧时，顶紧块下部的压紧部对连接孔的侧壁不断进行压迫，实现第一模壳和第二模壳的紧密接触。

附图说明

图1为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的注塑模具本体结构示意图；

图2为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的注塑模具本体俯视结构示意图；

图3为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的注塑模具本体侧视结构示意图；

图4为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的图2中a-a部剖视结构示意图；

图5为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的图2中b-b部剖视结构示意图；

图6为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的图5中A点放大结构示意图；

图7为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的顶紧块和压紧部仰视结构示意图；

图8为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的第一模壳和第二模壳俯视结构示意图；

图9为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的模座和模板俯视结构示意图；

图10为本发明一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具的第一模壳和第二模壳打开状态结构示意图。

图中：1、注塑模具本体；2、模座；3、铰链；4、第一模壳；5、第二模壳；6、顶板；7、注塑管；8、拉手；9、限位柱；10、支撑杆；11、底板；12、推动架；13、推动柱；14、限位杆；15、开孔；16、紧固螺钉；17、滑动槽；18、第一模芯；19、第二模芯；20、模腔；21、模板；22、模槽；23、滑动口；24、伸缩槽；25、连接头；26、顶紧块；27、连接孔；28、压紧部；29、连接块；30、放置槽。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，包括注塑模具本体1、模座2、铰链3、第一模壳4、第二模壳5、顶板6、注塑管7、拉手8、限位柱9、支撑杆10、底板11、推动架12、推动柱13、限位杆14、开孔15、紧固螺钉16、滑动槽17、第一模芯18、第二模芯19、模腔20、模板21、模槽22、滑动口23、伸缩槽24、连接头25、顶紧块26、连接孔27、压紧部28、连接块29和放置槽30，注塑模具本体1上设置有模座2，且模座2的一侧通过铰链3与第一模壳4相连接，并且模座2的另一侧通过铰链3与第二模壳5相连接，同时第一模壳4和第二模壳5的顶部通过紧固螺钉16与顶板6固定连接，第一模壳4和第二模壳5的边侧均焊接有拉手8，且拉手8下部的第一模壳4和第二模壳5边侧上设置有推动架12，并且第二模壳5的上部螺纹连接有注塑管7，顶板6位于注塑管7的部位开设有开孔15，模座2的下端焊接有支撑杆10，且支撑杆10的下端焊接有底板11，模座2的上端面开设有放置槽30，且放置槽30的内部放置有模板21，并且模板21的上端面设置有模槽22，同时模板21的下端焊接有推动柱13，推动柱13的下端开设有伸缩槽24，且伸缩槽24的内部通过弹簧与限位杆14相连接，并且限位杆14的下端焊接在底板11上端的中间部位。

第一模壳4和第二模壳5的安装结构为旋转结构，且第一模壳4和第二模壳5分别通过与之对应的铰链3为旋转中心旋转，第一模壳4和第二模壳5的内侧均开设有滑动槽17，且第一模壳4和第二模壳5通过滑动槽17分别与第一模芯18和第二模芯19相连接，第一模芯18和第二模芯19的内部均开设有模腔20，且第一模芯18、第二模芯19和模板21均为可拆卸结构，并且第一模芯18和第二模芯19内部的模腔20与模板21上端的模槽22对应设置，第二模芯19与第一模芯18的连接处一体成型有连接块29，这样设置起到在制作不同的零件时，只需要对第一模芯18、第二模芯19和模板21更换即可，不需要对整个注塑模具本体1进行拆卸更换。

推动架12的下部开设有滑动口23，且滑动口23套设在推动柱13下部的限位柱9上，且限位柱9与推动柱13焊接连接，模板21的安装结构为上下移动结构，且模板21的上端面与模座2的上端面相平齐，这样设置起到在第一模壳4和第二模壳5转动打开时，通过推动架12的转动，推动推动柱13，推动柱13便可将模板21顶出，进而实现对成型零件的整体推出。

紧固螺钉16的下端一体成型有连接头25，且连接头25的下端通过轴承与顶紧块26的顶端相连接，并且顶紧块26位于第一模壳4和第二模壳5顶端的连接孔27内，顶紧块26的靠近滑动槽17的一侧开设有倾斜的压紧部28，且压紧部28与连接孔27的侧壁对应设置，这样设置起到与连接孔27的侧壁配合连接的作用，在紧固螺钉16不断旋紧时，顶紧块26下部的压紧部28对连接孔27的侧壁不断进行压迫，达到第一模壳4和第二模壳5紧密接触的目的。

工作原理：在使用该具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具时，如图1-2所示，先将注塑模具本体1通过其底部底板11上的开孔螺栓固定在注塑设备上，然后，将注塑模具本体1顶部的注塑管7与注塑设备上的注塑口连接，连接完毕后，即可进行注塑操作；

在注塑的零件成型后，如图1-5所示，先旋出顶板6上的紧固螺钉16，然后，取出紧固螺钉16，此时便可通过拉手8将第一模壳4和第二模壳5向外拉动，第一模壳4和第二模壳5通过铰链3转动打开，与此同时，第一模壳4和第二模壳5在转动的过程中，带动推动架12转动，通过推动架12的转动，推动架12通过滑动口23向上推动推动柱13，推动柱13便可将模座2顶部放置槽30内的模板21向上顶出，推动柱13下端的伸缩槽24在限位杆14上滑动，即如图10所示状态，此时，便可将模板21上方的成型零件取出；

当需要生产另一种零件时，如图4-8所示，先将之前的模板21从模座2顶部放置槽30内取出，再将相应的模板21放入到模座2顶部放置槽30内，然后，再将第一模壳4和第二模壳5内部的第一模芯18和第二模芯19通过滑动槽17取出，并将相应的第一模芯18和第二模芯19通过滑动槽17让入到第一模壳4和第二模壳5内部，然后，在通过拉手8拉动第一模壳4和第二模壳5通过铰链3转动闭合，然后，再将顶板6通过紧固螺钉16固定在第一模壳4和第二模壳5上，在旋紧紧固螺钉16的过程中，紧固螺钉16下端连接头25处的顶紧块26，通过压紧部28对第一模壳4和第二模壳5上的连接孔27侧壁进行挤压，进而实现第一模壳4和第二模壳5内侧第一模芯18和第二模芯19连接处连接块29的紧密连接。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，包括注塑模具本体（1）、模座（2）、铰链（3）、第一模壳（4）、第二模壳（5）、顶板（6）、注塑管（7）、拉手（8）、模腔（20）、模板（21）、模槽（22）、滑动口（23）和伸缩槽（24），其特征在于：所述注塑模具本体（1）上设置有模座（2），且模座（2）的一侧通过铰链（3）与第一模壳（4）相连接，并且模座（2）的另一侧通过铰链（3）与第二模壳（5）相连接，同时第一模壳（4）和第二模壳（5）的顶部通过紧固螺钉（16）与顶板（6）固定连接，所述第一模壳（4）和第二模壳（5）的边侧均焊接有拉手（8），且拉手（8）下部的第一模壳（4）和第二模壳（5）边侧上设置有推动架（12），并且第二模壳（5）的上部螺纹连接有注塑管（7），所述顶板（6）位于注塑管（7）的部位开设有开孔（15），所述模座（2）的下端焊接有支撑杆（10），且支撑杆（10）的下端焊接有底板（11），所述模座（2）的上端面开设有放置槽（30），且放置槽（30）的内部放置有模板（21），并且模板（21）的上端面设置有模槽（22），同时模板（21）的下端焊接有推动柱（13），所述推动柱（13）的下端开设有伸缩槽（24），且伸缩槽（24）的内部通过弹簧与限位杆（14）相连接，并且限位杆（14）的下端焊接在底板（11）上端的中间部位。

2.根据权利要求1所述的一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，其特征在于：所述第一模壳（4）和第二模壳（5）的安装结构为旋转结构，且第一模壳（4）和第二模壳（5）分别通过与之对应的铰链（3）为旋转中心旋转。

3.根据权利要求2所述的一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，其特征在于：所述第一模壳（4）和第二模壳（5）的内侧均开设有滑动槽（17），且第一模壳（4）和第二模壳（5）通过滑动槽（17）分别与第一模芯（18）和第二模芯（19）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，其特征在于：所述推动架（12）的下部开设有滑动口（23），且滑动口（23）套设在推动柱（13）下部的限位柱（9）上，且限位柱（9）与推动柱（13）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，其特征在于：所述紧固螺钉（16）的下端一体成型有连接头（25），且连接头（25）的下端通过轴承与顶紧块（26）的顶端相连接，并且顶紧块（26）位于第一模壳（4）和第二模壳（5）顶端的连接孔（27）内。

6.根据权利要求3所述的一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，其特征在于：所述第一模芯（18）和第二模芯（19）的内部均开设有模腔（20），且第一模芯（18）、第二模芯（19）和模板（21）均为可拆卸结构，并且第一模芯（18）和第二模芯（19）内部的模腔（20）与模板（21）上端的模槽（22）对应设置，所述第二模芯（19）与第一模芯（18）的连接处一体成型有连接块（29）。

7.根据权利要求1所述的一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，其特征在于：所述模板（21）的安装结构为上下移动结构，且模板（21）的上端面与模座（2）的上端面相平齐。

8.根据权利要求5所述的一种具有底部托举结构的旋转打开式注塑模具，其特征在于：所述顶紧块（26）的靠近滑动槽（17）的一侧开设有倾斜的压紧部（28），且压紧部（28）与连接孔（27）的侧壁对应设置。

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