一种便于拆卸的吹塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具,具体是一种便于拆卸的吹塑模具。
背景技术
吹塑,也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。现有的吹塑模具不能方便快捷的更换,从而操作人员的工作量和工作强度大,从而影响其实用性;现有的吹塑模具在组合时,没有限位杆引导,模具的运行不够精准,从而影响吹塑的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的吹塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于拆卸的吹塑模具,包括液压缸、底座、进气管、固定板、成型模具和运动板,所述底座上表面通过连接板固定连接有固定板,固定板开设有通槽,进气管固定连接在通槽内,且底座的上表面滑动连接有两个相互平行的运动板,两个运动板相背的面均与液压缸的输出端连接,且两个运动板相对的面均通过拆卸连接装置连接有成型模具,所述拆卸连接装置由主动齿轮、转轴、电动机、凹槽、卡槽、从动齿轮、轴承、螺纹杆、螺纹套杆、连接块和安装槽组成,所述成型模具与运动板相对的面固定连接有连接块,且运动板开设有与连接块相匹配的安装槽,连接块插设在安装槽内,且运动板还开设有与安装槽连通的凹槽,螺纹杆通过轴承与凹槽的内壁转动连接,且螺纹杆的一端延伸到运动板的上方并固定连接从动齿轮的一侧转动中心,螺纹杆的另一端螺纹连接在螺纹套杆开设的螺纹孔内,且螺纹套杆远离螺纹杆的一端卡接在连接块开设的卡槽内,所述运动板的上端面固定连接有电动机,电动机的输出端通过联轴器连接转轴的一端,转轴的另一端固定连接主动齿轮的一侧转动中心,主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座的上表面固定连接有两个相互平行的侧板,两个侧板通过限位杆连接,且限位杆贯穿两个运动板并与运动板滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座的上表面开设有与运动板相匹配的限位槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述运动板连接成型模具的面安装有鼓风机。
作为本实用新型进一步的方案:所述电动机的外部设有防护罩,防护罩与运动板固定连接,且防护罩开设有散热孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本产品通过主动齿轮的转动可以间接带动螺纹杆转动,从而使得螺纹套杆从卡槽中滑出,从而成型模具可以与运动板拆分,从而有利于成型模具的更换与维修,从而降低用户的使用难度,提高用户的满意度,且成型模具的方便拆卸,还可以减小维修人员的工作量和工作难度,提高其工作效率;本产品通过限位杆可以减少运动板在运动过程中抖动,保证运动板的运动精度,从而有利于两个成型模具的贴合,提高成型的质量。
附图说明
图1为一种便于拆卸的吹塑模具的主视结构示意图。
图2为图1中A处的均放大图。
图中:液压缸1、限位杆2、底座3、进气管4、固定板5、成型模具6、运动板7、主动齿轮8、转轴9、电动机10、凹槽11、卡槽12、从动齿轮13、轴承14、螺纹杆15、螺纹套杆 16、连接块17、安装槽18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种便于拆卸的吹塑模具,包括液压缸1、底座3、进气管4、固定板5、成型模具6和运动板7,所述底座3上表面通过连接板固定连接有固定板5,固定板5开设有通槽,进气管4固定连接在通槽内,进气管4与外部气泵连通,且底座3的上表面滑动连接有两个相互平行的运动板7,两个运动板7相背的面均与液压缸1的输出端连接,且两个运动板7相对的面均通过拆卸连接装置连接有成型模具 6,所述拆卸连接装置由主动齿轮8、转轴9、电动机10、凹槽11、卡槽12、从动齿轮13、轴承14、螺纹杆15、螺纹套杆16、连接块17和安装槽18组成,所述成型模具6与运动板7相对的面固定连接有连接块17,且运动板7开设有与连接块17相匹配的安装槽18,连接块17插设在安装槽18内,且运动板7还开设有与安装槽18连通的凹槽11,螺纹杆 15通过轴承14与凹槽11的内壁转动连接,且螺纹杆15的一端延伸到运动板7的上方并固定连接从动齿轮13的一侧转动中心,螺纹杆15的另一端螺纹连接在螺纹套杆16开设的螺纹孔内,且螺纹套杆16远离螺纹杆15的一端卡接在连接块17开设的卡槽12内,所述运动板7的上端面固定连接有电动机10,电动机10的输出端通过联轴器连接转轴9的一端,转轴9的另一端固定连接主动齿轮8的一侧转动中心,主动齿轮8与从动齿轮13 相互啮合,通过液压缸1工作可以把两个成型模具6组合,且通过进气管4可以进行吹塑成型,且通过启动电动机10可以带动主动齿轮8转动,通过主动齿轮8的转动可以间接带动螺纹杆15转动,从而使得螺纹套杆16从卡槽12中滑出,从而成型模具6可以与运动板7拆分,从而有利于成型模具6的更换与维修,从而降低用户的使用难度,提高用户的满意度,且成型模具6的方便拆卸,还可以减小维修人员的工作量和工作难度,提高其工作效率。
所述底座3的上表面固定连接有两个相互平行的侧板,两个侧板通过限位杆2连接,且限位杆2贯穿两个运动板7并与运动板7滑动连接,通过限位杆2可以减少运动板7在运动过程中抖动,保证运动板7的运动精度,从而有利于两个成型模具6的贴合,提高成型的质量。
所述底座3的上表面开设有与运动板7相匹配的限位槽,通过限位槽可以使得运动板 7的运动更加平稳,从而有利于成型。
所述运动板7连接成型模具6的面安装有鼓风机,通过鼓风机可以对成型后的模具进行散热,从而减成型周期。
所述电动机10的外部设有防护罩,防护罩与运动板7固定连接,且防护罩开设有散热孔,通过散热孔可以有利于电动机10的散热,防止电动机10损坏。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。