CN204505814U - 塑制品盒热成型机构 - Google Patents

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Abstract

塑制品盒热成型机构,包括有下模座,下模座上设有立柱,立柱上面套设有上模座、上模台、下模台,所述上模台上设置上模,所述下模台上设置下模,所述上、下模台分别由动力源传动进行上下升降,所述上、下模台靠拢时上模、下模合模,上、下模台分开时上模、下模开模,所述上模的引伸模模芯上设有切刀,该塑制品盒热成型机构还包括上、下模合模前用于夹片的夹片装置,一、能够在合模成型后于模腔内进行冲切,实现一个工位内完成两个工位的作业;二、能够进行推动脱模,有些复杂形状的塑制品盒利用吹气很难脱掉时,我们采用脱模机构来脱模;三、简单外形的塑制品盒也可以直接采用吹气脱模;四、增加快速换模装置能够方便快速的更换上、下模。

Description

塑制品盒热成型机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及塑制品合模成型机构。
背景技术
[0002] 塑制品盒(如塑料碗、鸡蛋托,月饼盒,饼干,超市装蔬菜塑料盒等)在生产过程中需要进行成型和冲切。目前成型和冲切需要在两个工位不同的设备上进行,其缺陷在于:会增加塑制品盒生产设备整体的长度,增加设备的成本。
[0003] 其次,目前设备中都采用吹气的方式进行脱模,然而,有些复杂形状的塑制品盒利用吹气很难脱掉时,此时如果加大吹气量进行强制性脱模会致使制品变形,出现次品。还有,成型机上更换不同制品模具时,需要人爬进上下模台之间进行固定安装,费时费力且操作过程繁琐。
实用新型内容
[0004] 鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种新的、成型和冲切在一个工位内完成的塑制品合模成型机构。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:塑制品盒热成型机构,包括有下模座,下模座上设有立柱,立柱上面套设有上模座、上模台、下模台,所述上模台上设置上模,所述下模台上设置下模,所述上、下模台分别由动力源传动进行上下升降,所述上、下模台靠拢时上模、下模合模,上、下模台分开时上模、下模开模,其特征在于:所述上模的引伸模模芯上设有切刀,该塑制品盒热成型机构还包括上、下模合模前用于夹片的夹片装置。
[0006] 该塑制品盒热成型机构包括脱模装置,所述脱模装置包括脱模板,该脱模板设置在下模的模腔底部,并且该脱模板由动力源传动相对于下模上下升降。
[0007] 所述夹片装置包括上夹片板,该上夹片板由动力源带动相对于上模上下升降,该上夹片板与上下升降的下模配合夹住片材。
[0008] 所述夹片装置包括上夹片板和下夹片板,上夹片板和下夹片板分别由动力源带动上下升降,上夹片板和下夹片板合拢时夹住片材。
[0009] 所述上、下模台上分别设有快速换模装置,该快速换模装置包括设置在模台上的换模槽、传动伞齿轮组、锁模夹具及夹模调节丝杆,夹模调节丝杆传动伞齿轮组,传动伞齿轮组包括伞齿轮A和伞齿轮B,伞齿轮B传动锁模夹具升降,锁模夹具上具有夹具槽,该夹具槽与换模槽连通。
[0010] 所述上、下模台分别设有气通道与正负压气源连接,上、下模台的气通道分别与对应的上、下模的气道连通。
[0011 ] 所述上模座、上模台、下模台、下模座从上到下排列。
[0012] 本实用新型的有益效果为,一、能够在合模成型后于模腔内进行冲切,实现一个工位内完成两个工位的作业;二、能够进行推动脱模,有些复杂形状的塑制品盒利用吹气很难脱掉时,我们采用脱模机构来脱模;三、简单外形的塑制品盒也可以直接采用吹气脱模;四、增加快速换模装置能够方便快速的更换上、下模。因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0013] 下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0014] 图1、图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型侧向结构示意图。
[0016] 图4为本实用新型实施例一结构示意图。
[0017] 图5为图4的侧视结构示意图。
[0018] 图6为图4的俯视结构示意图。
[0019] 图7为本实用新型实施例二结构示意图。
[0020] 图8为图7的侧视结构示意图。
[0021] 图9为图7的俯视结构示意图。
[0022] 图10为上夹片板采用电机作为动力源传动的结构示意图。其中a为主视图,b为侧视图。
[0023] 图11为下夹片板采用气缸作为动力源传动的结构示意图。其中a为主视图,b为侧视图。
[0024]图12为快速换模装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 参见附图,本实施方式中塑制品盒热成型机构,包括有下模座4,下模座上设有立柱5,立柱5上面套设有上模座1、上模台2、下模台3,参见附图,上模座1、上模台2、下模台3、下模座4从上到下排列。
[0026] 所述上模台2上设置上模6,所述下模台3上设置下模7,所述上、下模台2、3分别由动力源传动进行上下升降,所述上、下模台2、3靠拢时上模、下模合模,上、下模台2、3分开时上模、下模开模。
[0027] 上模座1、下模座4可以用来设置各种传动上下模台升降的动力源(如电机、气缸等)、传动组件(如机械臂、传动杆、传动轴)。比如,上模台2由上模驱动电机17带动在立柱5上面进行升降,下模台3由下模驱动电机18带动在立柱5上面进行升降。上模座I也可以在立柱5上面进行升降,主要目的是当上下模台2、3上面的模具更换掉后需要上模座进行微调以确保合模成型作业,上模座的升降通过电机91带动链条92传动,电机和链条设置在上模座上,上模座与立柱之间设置升降螺纹副,链条传动升降螺纹副,导柱上面设置外螺纹,上模座上设置有内螺纹的转动块,转动块由链条带动转动。同时还将在气囊锁紧装置,气囊锁紧装置包括锁紧气囊93,锁紧气囊套设在立柱上面,当上模座升降调整完成后,锁紧气囊充气,气囊锁紧装置将消除螺纹间隙,使上模座与立柱的位置保变。
[0028] 所述上模6的引伸模模芯27上设有切刀27’,26为安装板,切刀并不连续,切刀上具有断点或者说切刀之间具有间断点,该塑制品盒热成型机构还包括合模前用于夹片的夹片装置。受热均匀的片材进入到塑制品合模成型机构中,夹片装置工作将片材夹住,然后引伸模模芯将片材顶入模腔内成型。上模的引伸模模芯上设置冲切切刀27’,因此在成型完成后上模的引伸模模芯27部分可以再往下动作让切刀将塑制品盒与片材本体进行冲切,其中冲切的工序并不是将制品盒与片材之间进行完全的冲切,而是引伸模模芯上的切刀上设置几个间断点,制品盒与片材之前有若干个未冲切点连接。以便脱模的时候,塑制品盒还可以在片材本体并随片材本体移出,便于下一整理堆垛工序。因此能够在合模成型后进行模腔内冲切,实现一个工位完成两个工位的作业,即成型和冲切。
[0029] 该塑制品盒热成型机构具有脱模装置,脱模装置可以采用吹气的方式将塑制品盒从下模7的模腔内将制品吹出,而此方法主要是针对于外形结构比较简单的制品盒,若外形尺寸比较复杂或者尺寸比较不具有常规性,吹气脱模脱不掉而进行加大气体量强制性脱模时会导致制品损坏。本实施方式中脱模装置还可以采用脱模板94将成型的塑制品盒推出,该脱模板94设置在下模7的模腔底部,并且该脱模板94由动力源传动相对于下模上下升降,即脱模板上升的时候将进入的下模的模腔内。采用脱模板的脱模装置能够进行推动脱模,避免塑制品盒形状被破坏,特别是外形比较复杂或者尺寸不常规制品盒,加大吹气量强制脱模时将会使塑制品盒损坏变形。参见附图,本实施例中脱模板94将设置在脱模驱动杆10上,脱模驱动杆将设置在下模台3中升降,脱模驱动杆10上连接有脱模安装板30、和脱模顶杆29。脱模驱动杆10上设置齿条,齿条与齿轮配合传动带动升降,齿轮的转动由转轴带动,转轴将由脱模气缸14、脱模连杆15和脱模杠杆16带动转动。
[0030] 夹片装置的夹片动作也是合模的过程,不过夹片在上、下模合模前完成夹片动作。脱模装置和夹片装置的动力源也可以对应设置在上下模座上。夹片完成后,上下模将夹住的片材进行合模成型。
[0031] 参见附图,为实施例一。其中夹片装置包括上夹片板21,该上夹片板21由动力源带动相对于上模6上下升降,该上夹片板21与上下升降的下模7配合夹住片材。本实施例中,上夹片板由上夹片驱动杆37、39带动升降,可以直接将上夹片板设置在上夹片驱动杆37,39的下端,上夹片驱动杆37、39将设置在上模台上由动力源传动升降。参见附图,本实施例中上夹片驱动杆将通过杆杠传动升降,驱动杆37、39的尾部与杠杆35的一端通过连杆36连接,杠杆35的另一端将由动力源传动上下摆动。动力源可以采用电机传动方式,电机带动丝杆转动,丝杆将带动丝母连接板32升降,丝母连接板32将通过连杆33带动杠杆的另一端升降摆动;动力源也可以采用气缸传动方式,气缸通过联件42带动杠杆35的另一端升降摆动,43为销轴,41气缸行程调节板,34为支点轴。工作的时候,片材进入到塑制品盒热成型机构中后,上夹片板将下降,下模将上升,上夹片板与下模将配合夹住片材。上夹片板可以做成方框型板。23、24为模具限位块。
[0032] 参见附图,为实施例二。其中夹片装置包括上夹片板21和下夹片板31,上夹片板和下夹片板分别由动力源带动上下升降,上夹片板和下夹片板合拢时配合夹住片材。上夹片板由上夹片驱动杆带动升降,上夹片驱动杆将设置在上模台上由动力源传动升降。下夹片板由下夹片驱动杆带动升降,下夹片驱动杆37、39将设置在下模台上由动力源传动升降。动力源传动下夹片驱动杆升降跟实施一中动力源传动下夹片驱动杆37、39升降一样,都可以采用杆杠的方式。工作的时候,片材进入到塑制品盒热成型机构中后,上夹片板将下降,下夹片板将上升,上夹片板与下夹片板将配合夹住片材。上、下夹片板可以分别做成方框型板。
[0033] 参见附图10、11,驱动杆37、39中前驱动杆37的头部另外设置,
[0034] 所述上、下模台上分别设有快速换模装置,该快速换模装置包括设置在模台上的换模槽11、传动伞齿轮组,锁模夹具及夹模调节丝杆12。夹模调节丝杆12传动伞齿轮组,传动伞齿轮组包括伞齿轮A45和伞齿轮B46,伞齿轮B传动锁模夹具升降(伞齿轮B的轮轴47与锁模夹具49之间具有螺纹配合升降),锁模夹具49上具有夹具槽,该夹具槽与换模槽11连通。48、44为轴承,51为固定轴承套。为了更加方便的换模具,还可以在模台上设置换模滑台13,更换模具时,模具通过换模滑台进入到换模槽(下模台上还设置了滚珠减少下模与模台摩擦力),模具上面的T型头块放到换模槽里面滑进入,然后到达锁模夹具处并进入到夹具槽内,用螺丝扳手调节夹模丝杆夹模丝杆通过伞齿轮组之间的传动带动伞齿轮轴转动,伞齿轮轴与锁模夹具连接,为了防止锁模夹具转动,锁模夹具与锁模轴承套之间通过键槽50连接来确保锁模夹具上下移动来锁紧模具的一端(其中上模是靠锁模夹具下移夹紧,下模是靠锁模夹具上移才夹紧)。模具的另一端(靠近设备外侧无需爬入设备里面)则用螺丝直接夹紧在模台上就好了。上模更换过程与下模更换过程一致,更换模具省时,省人工,提高生产效率,无需人爬入模具里面操作。
[0035] 所述上、下模台分别设有气通道,气通道将与正负压气源连接,上、下模台的气通道与对应的上、下模的气道连通,20、9分别为空气入口。通过正负压气源往上、下模内吹气或者抽气。
[0036] 本实施方式中塑制品盒热成型机构工作时,受热均匀的片材进入到其中(通过链盒内的输送链条22),然后夹片装置开始工作夹住片材,接着开始合模成型工作,引伸模芯顶出片材进入铝模型腔的模腔内,并吹气进行成型。吹气成型之后,引伸模模芯上的切刀再往下动作将塑制品盒进行冲切。成型冲切完成之后,上下模分开并进行脱模工作,实施例一可以采用脱模板进行脱模,实施例二可以采用吹气方式脱模。脱模后完成成型的这段片材被输送走,新的片材段进入。

Claims (7)

1.塑制品盒热成型机构,包括有下模座(4 ),下模座上设有立柱(5 ),立柱(5 )上面套设有上模座(1)、上模台(2)、下模台(3),所述上模台(2)上设置上模(6),所述下模台(3)上设置下模(7),所述上、下模台(2、3)分别由动力源传动进行上下升降,所述上、下模台(2、3)靠拢时上模、下模合模,上、下模台(2、3)分开时上模、下模开模,其特征在于:所述上模的引伸模模芯(27)上设有切刀(27’),该塑制品盒热成型机构还包括上、下模合模前用于夹片的夹片装置。
2.如权利要求1所述的塑制品盒热成型机构,其特征在于:该塑制品盒热成型机构包括脱模装置,所述脱模装置包括脱模板(94),该脱模板设置在下模(7)的模腔底部,并且该脱模板(94)由动力源传动相对于下模(7)上下升降。
3.如权利要求1所述的塑制品盒热成型机构,其特征在于:所述夹片装置包括上夹片板,该上夹片板由动力源带动相对于上模上下升降,该上夹片板与上下升降的下模(7)配合夹住片材。
4.如权利要求1所述的塑制品盒热成型机构,其特征在于:所述夹片装置包括上夹片板和下夹片板,上夹片板和下夹片板分别由动力源带动上下升降,上夹片板和下夹片板合拢时夹住片材。
5.如权利要求1所述的塑制品盒热成型机构,其特征在于:所述上、下模台(2、3)上分别设有快速换模装置,该快速换模装置包括设置在模台上的换模槽(11)、传动伞齿轮组、锁模夹具(49)及夹模调节丝杆(12),夹模调节丝杆(12)传动伞齿轮组,传动伞齿轮组包括伞齿轮A (45)和伞齿轮B (46),伞齿轮B (46)传动锁模夹具(49)升降,锁模夹具上具有夹具槽,该夹具槽与换模槽(11)连通。
6.如权利要求1所述的塑制品盒热成型机构,其特征在于:所述上、下模台分别设有气通道与正负压气源连接,上、下模台的气通道分别与对应的上、下模的气道连通。
7.如权利要求1所述的塑制品盒热成型机构,其特征在于:所述上模座、上模台、下模台、下模座从上到下排列。
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