CN209832451U - 一种便于取模的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域,尤其是一种便于取模的注塑模具,包括顶板和底板,顶板和底板之间通过导向柱连接,顶板底面设有气缸,顶板下方设有活动板,气缸的活塞杆和活动板顶面连接,活动板底面设有上模板,上模板底面设有上模仁,上模板底面设有上防滑纹和定位块,底板上设有下模板,下模板底面设有下防滑纹、卡槽和下模仁,卡槽内设有气道,气道的出口和气泵连接,下模板内设有推杆,推杆上端延伸至下模仁内,推杆下端连接有推板,底板内设有和推板抵接的凸轮,凸轮上设有转轴,定位块和卡槽能够使得上模板和下模板契合,通过上防滑纹和下防滑纹能够防止上模板和下模板相对滑动,通过旋柄施力使得转轴驱动凸轮转动推杆推动制品模。

Description

一种便于取模的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域,尤其是一种便于取模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现代的注塑模具存在着较多的缺陷,例如现代的模具在生产过程中,由于动模面包紧力和定模面包紧力几乎相等,使其经常发生粘定模的现象,最终导致产品外观不合格,出现残次品,同时也使得生产效率低下。
实用新型内容
为了克服现有的注塑模具的不足,本实用新型提供了一种便于取模的注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便于取模的注塑模具,包括顶板和底板,所述顶板和底板之间通过导向柱连接,所述顶板底面设置有气缸,所述顶板下方设置有活动板,所述气缸的活塞杆和活动板顶面连接,所述活动板底面设置有上模板,所述上模板底面设置有上模仁,所述活动板上设置有注塑口,所述注塑口下端贯穿上模板和上模仁连接,所述上模板底面设置有上防滑纹和定位块,所述底板上设置有下模板,所述下模板底面设置有下防滑纹、卡槽和下模仁,所述卡槽内设置有气道,所述气道的出口和气泵连接,所述下模板内设置有推杆,所述推杆上端延伸至下模仁内,所述推杆下端延伸至底板内且连接有推板,所述底板内设置有和推板抵接的凸轮,所述凸轮上设置有一端延伸至底板外的转轴。
进一步的,包括气缸上设置有安装座,安装座通过螺栓和顶板底面连接。
进一步的,包括上模板通过销键和活动板固定。
进一步的,包括注塑口内设置有保护套。
进一步的,包括定位块和卡槽契合,定位块为等腰梯形。
进一步的,包括转轴外端上设置有旋柄。
本实用新型的有益效果是:本实用新型定位块和卡槽能够使得上模板和下模板契合,通过上防滑纹和下防滑纹能够防止上模板和下模板相对滑动,通过气道和气泵使得卡槽内处于负压状态,进一步使得上模板和下模板合并在一起,有利于提高产品质量,减少缺陷,推杆、凸轮、转轴和旋柄的配合相较于单一推杆不用将模具翻转,通过旋柄施力使得转轴驱动凸轮转动推杆推动制品,便于取模。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、顶板,2、底板,3、导向柱,4、气缸,5、活动板,6、活塞杆,7、上模板,8、上模仁,9、注塑口,10、上防滑纹,11、定位块,12、下模板,13、下防滑纹,14、卡槽,15、下模仁,16、气道,17、气泵,18、推杆,19、推板,20、凸轮,21、转轴,22、安装座,23、销键,24、保护套,25、旋柄。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图,一种便于取模的注塑模具,包括顶板1和底板2,所述顶板1和底板2之间通过导向柱3连接,所述顶板1底面设置有气缸4,所述顶板1下方设置有活动板5,所述气缸4的活塞杆6和活动板5顶面连接,所述活动板5底面设置有上模板7,所述上模板7底面设置有上模仁8,所述活动板5上设置有注塑口9,所述注塑口9下端贯穿上模板7和上模仁8连接,所述上模板7底面设置有上防滑纹10和定位块11,所述底板2上设置有下模板12,所述下模板12底面设置有下防滑纹13、卡槽14和下模仁15,所述卡槽14内设置有气道16,所述气道16的出口和气泵17连接,所述下模板12内设置有推杆18,所述推杆18上端延伸至下模仁15内,所述推杆18下端延伸至底板2内且连接有推板19,所述底板2内设置有和推板19抵接的凸轮20,所述凸轮20上设置有一端延伸至底板2外的转轴21,本实用新型定位块11和卡槽14能够使得上模板7和下模板12契合,通过上防滑纹10和下防滑纹13能够防止上模板7和下模板12相对滑动,通过气道16和气泵17使得卡槽14内处于负压状态,进一步使得上模板7和下模板12合并在一起,有利于提高产品质量,减少缺陷,推杆19、凸轮20、转轴21和旋柄25的配合相较于单一推杆不用将模具翻转,通过旋柄25施力使得转轴21驱动凸轮20转动推杆19推动制品,便于取模。
所述气缸4上设置有安装座22,安装座22通过螺栓和顶板1底面连接,所述上模板7通过销键23和活动板5固定,所述注塑口9内设置有保护套24,所述定位块11和卡槽14契合,定位块11为等腰梯形,所述转轴21外端上设置有旋柄25。
气缸4的活塞杆6驱动活动板5下降,上模板7底面的定位块11进入下模板12的卡槽14内,此时,气泵17工作通过气道16使得卡槽14内处于负压状态使得上模板7和下模板12紧密贴合,从注塑口9将原料输送至模仁内,当产品制成后气泵17停止工作,气缸上4使得上模板7上升,转动旋柄25使得推杆19上升顶出产品,便于取模。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于取模的注塑模具,其特征是,包括顶板(1)和底板(2),所述顶板(1)和底板(2)之间通过导向柱(3)连接,所述顶板(1)底面设置有气缸(4),所述顶板(1)下方设置有活动板(5),所述气缸(4)的活塞杆(6)和活动板(5)顶面连接,所述活动板(5)底面设置有上模板(7),所述上模板(7)底面设置有上模仁(8),所述活动板(5)上设置有注塑口(9),所述注塑口(9)下端贯穿上模板(7)和上模仁(8)连接,所述上模板(7)底面设置有上防滑纹(10)和定位块(11),所述底板(2)上设置有下模板(12),所述下模板(12)底面设置有下防滑纹(13)、卡槽(14)和下模仁(15),所述卡槽(14)内设置有气道(16),所述气道(16)的出口和气泵(17)连接,所述下模板(12)内设置有推杆(18),所述推杆(18)上端延伸至下模仁(15)内,所述推杆(18)下端延伸至底板(2)内且连接有推板(19),所述底板(2)内设置有和推板(19)抵接的凸轮(20),所述凸轮(20)上设置有一端延伸至底板(2)外的转轴(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于取模的注塑模具,其特征是,所述气缸(4)上设置有安装座(22),安装座(22)通过螺栓和顶板(1)底面连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于取模的注塑模具,其特征是,所述上模板(7)通过销键(23)和活动板(5)固定。
4.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征是,所述注塑口(9)内设置有保护套(24)。
5.根据权利要求1所述的一种便于取模的注塑模具,其特征是,所述定位块(11)和卡槽(14)契合,定位块(11)为等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种便于取模的注塑模具,其特征是,所述转轴(21)外端上设置有旋柄(25)。
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