CN213006283U - 一种注塑机用模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑机用模具脱模机构，解决了现有技术中脱模效率较低，并且降温不充分，进而影响了成品的取出进度，也降低了注塑模具对制品的生产效率的问题。一种注塑机用模具脱模机构，包括框体，框体外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体内侧设有往复螺杆，往复螺杆的一端通过转轴与框体内壁之间转动连接，且往复螺杆另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，并且往复螺杆的延伸端与驱动电机输出轴传动连接。本实用新型中提出的方式不仅快速有效，且进一步加速物料的冷却速率，加快乐模具脱模的速率，提高了注塑模具制品的生产效率。

Description

一种注塑机用模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑机用模具脱模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，同样对于模具的脱模同样重要。

一般是将上下模分离将成品取出，完成制作，但是现有的注塑模具脱模机构在使用过程中还是存在一些不足之处，比如脱模时稳定性不强，而且脱模效率较低，并且降温不充分，进而影响了成品的取出进度，也降低了注塑模具对制品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机用模具脱模机构，解决了现有技术中脱模效率较低，并且降温不充分，进而影响了成品的取出进度，也降低了注塑模具对制品的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机用模具脱模机构，包括框体，框体外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体内侧设有往复螺杆，往复螺杆的一端通过转轴与框体内壁之间转动连接，且往复螺杆另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，并且往复螺杆的延伸端与驱动电机输出轴传动连接，往复螺杆两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，两个螺母座顶部均设有L型板，两个L型板的竖直段底部分别与两个螺母座外壁之间固定连接，两个L型板中的其中一个的水平段一端固定连接有左模具，且两个L型板中另一个的水平段的一端固定俩接有右模具，框体的顶部嵌设有进料管，且进料管的出料口位于左模具与右模具的顶部。

优选的，往复螺杆的中心位置套设有箱体，且往复螺杆与箱体的两个交接处均通过轴承套转动连接，箱体底部与框体内侧底部之间固定连接，箱体内腔设有顶杆，顶杆的顶端通过槽口贯穿箱体顶部，且顶杆的延伸端位于左模具与右模具之间的底部，顶杆外壁上固定连接有卡齿条，且往复螺杆位于箱体内腔的部分上套接有配合卡齿条使用的齿轮，顶杆底部通过挤压弹簧与箱体内腔底部之间弹性连接。

优选的，左模具的底部一侧设有与框体内壁固定连接的支撑杆，左模具与右模具的底部一侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与支撑杆顶部之间滑动连接。

优选的，框体外壁一侧通过螺栓固定连接有鼓风机，框体靠近右模具的内侧顶部固定连接有连接管，连接管的底部连通有风头，框体的一侧设有风管，风管的进风口与鼓风机的出风口之间相互连通，且风管的出风口贯穿框体顶部与连接管之间相互连通。

优选的，框体底部一侧连通有出料管，且出料管上安装有阀门，框体底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选的，往复螺杆的一侧设有与框体内壁固定连接的滑杆，滑杆的两端均套设有滑套，两个滑套的外壁分别与两个螺母座的侧壁之间固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

当进行模具的脱模工作时，首先左模具与右模具处于相互闭合的状态，接着通过进料管向左模具与右模具中投加物料，同时启动鼓风机利用风头向物料进行吹风，用以加速冷却，待到物料冷之后，启动驱动电机带动往复螺杆转动，往复螺杆带动两个螺母座进行运动，接着两个螺母座通过L型板将分别将左模具与右模具分离，与此同时往复螺杆带动齿轮转动，进而通过齿轮与顶杆上的卡齿条的配合，使顶杆向上运动，接着在左模具与右模具分离的同时将成品物料顶出左模具或者右模具之外，从而实现了模具脱模的效果，相对于现有技术中脱模效率较低，并且降温不充分，进而影响了成品的取出进度，也降低了注塑模具对制品的生产效率的问题，本实用新型中提出的方式不仅快速有效，且进一步加速物料的冷却速率，加快乐模具脱模的速率，提高了注塑模具制品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图。

图中：1、框体；2、往复螺杆；3、螺母座；4、L型板；5、滑块；6、滑轨；7、左模具；8、右模具；9、驱动电机；10、鼓风机；11、风管；12、连接管；13、风头；14、箱体；15、进料管；16、齿轮；17、阀门；18、出料管；19、支撑腿；20、挤压弹簧；21、滑杆；22、滑套；23、支撑杆；24、顶杆；25、卡齿条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种注塑机用模具脱模机构，包括框体1，框体1外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机9，框体1内侧设有往复螺杆2，往复螺杆2的一端通过转轴与框体1内壁之间转动连接，且往复螺杆2另一端通过轴承套贯穿框体1侧壁，并且往复螺杆2的延伸端与驱动电机9输出轴传动连接，往复螺杆2两端均通过螺纹旋合连接有螺母座3，两个螺母座3顶部均设有L型板4，两个L型板4的竖直段底部分别与两个螺母座3外壁之间固定连接，两个L型板4中的其中一个的水平段一端固定连接有左模具7，且两个L型板4中另一个的水平段的一端固定俩接有右模具8，框体1的顶部嵌设有进料管15，且进料管15的出料口位于左模具7与右模具8的顶部，具体的，利用往复螺杆2通过螺母座3带动左模具7与右模具8进行分离工作，加快了成品的取出速度，提高了生产效率。

本方案具备以下工作过程：

当进行模具的脱模工作时，首先左模具7与右模具8处于相互闭合的状态，接着通过进料管15向左模具7与右模具8中投加物料，待到物料冷之后，启动驱动电机9带动往复螺杆2转动，往复螺杆2带动两个螺母座3进行同时向两侧运动，接着两个螺母座3通过L型板4将分别将左模具7与右模具8分离，实现了模具脱模的效果。

根据上述工作过程可知：

利用往复螺杆2通过螺母座3带动左模具7与右模具8进行分离工作，加快了成品的取出速度，提高了生产效率，且避免工人直接接触模具进而造成损伤的弊端，具有很高的经济实用性。

进一步的，往复螺杆2的中心位置套设有箱体14，且往复螺杆2与箱体14的两个交接处均通过轴承套转动连接，箱体14底部与框体1内侧底部之间固定连接，箱体14内腔设有顶杆24，顶杆24的顶端通过槽口贯穿箱体14顶部，且顶杆24的延伸端位于左模具7与右模具8之间的底部，顶杆24外壁上固定连接有卡齿条25，且往复螺杆2位于箱体14内腔的部分上套接有配合卡齿条25使用的齿轮16，顶杆24底部通过挤压弹簧20与箱体14内腔底部之间弹性连接，具体的，利用往复螺杆2带动齿轮16转动，进而通过齿轮16与顶杆24上的卡齿条25的配合，使顶杆24向上运动，接着在左模具7与右模具8分离的同时将成品物料顶出左模具7或者右模具8之外，进一步加快模具脱模的速率。

进一步的，左模具7的底部一侧设有与框体1内壁固定连接的支撑杆23，左模具7与右模具8的底部一侧均固定连接有滑块5，且滑块5通过滑轨6与支撑杆23顶部之间滑动连接，具体的，利用滑块5在滑轨6中滑动加强了左模具7与右模具8分离时的稳定性。

进一步的，框体1外壁一侧通过螺栓固定连接有鼓风机10，框体1靠近右模具8的内侧顶部固定连接有连接管12，连接管12的底部连通有风头13，框体1的一侧设有风管11，风管11的进风口与鼓风机10的出风口之间相互连通，且风管11的出风口贯穿框体1顶部与连接管12之间相互连通，具体的，利用鼓风机10经风管11鼓风在经过风头13向左模具7与右模具8中的物料进行吹风，进而加速了物料的冷却速率。

进一步的，框体1底部一侧连通有出料管18，且出料管18上安装有阀门17，框体1底部四个拐角处均固定连接有支撑腿19，具体的，利用出料管18将框体1内的成品物料排出，利用支撑腿19进一步加强了整个框体1的稳固性。

进一步的，往复螺杆2的一侧设有与框体1内壁固定连接的滑杆21，滑杆21的两端均套设有滑套22，两个滑套22的外壁分别与两个螺母座3的侧壁之间固定连接，具体的，利用螺母座3带动滑套22在滑杆21上运动，进而提高了螺母座3的稳定性。

综上所述，利用往复螺杆2带动齿轮16转动，进而通过齿轮16与顶杆24上的卡齿条25的配合，使顶杆24向上运动，接着在左模具7与右模具8分离的同时将成品物料顶出左模具7或者右模具8之外，进一步加快模具脱模的速率，利用滑块5在滑轨6中滑动加强了左模具7与右模具8分离时的稳定性，利用鼓风机10经风管11鼓风在经过风头13向左模具7与右模具8中的物料进行吹风，进而加速了物料的冷却速率，利用出料管18将框体1内的成品物料排出，利用支撑腿19进一步加强了整个框体1的稳固性，利用螺母座3带动滑套22在滑杆21上运动，进而提高了螺母座3的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种注塑机用模具脱模机构，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(9)，所述框体(1)内侧设有往复螺杆(2)，所述往复螺杆(2)的一端通过转轴与框体(1)内壁之间转动连接，且往复螺杆(2)另一端通过轴承套贯穿框体(1)侧壁，并且往复螺杆(2)的延伸端与驱动电机(9)输出轴传动连接，所述往复螺杆(2)两端均通过螺纹旋合连接有螺母座(3)，两个所述螺母座(3)顶部均设有L型板(4)，两个所述L型板(4)的竖直段底部分别与两个螺母座(3)外壁之间固定连接，两个所述L型板(4)中的其中一个的水平段一端固定连接有左模具(7)，且两个L型板(4)中另一个的水平段的一端固定连接有右模具(8)，所述框体(1)的顶部嵌设有进料管(15)，且进料管(15)的出料口位于左模具(7)与右模具(8)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具脱模机构，其特征在于，所述往复螺杆(2)的中心位置套设有箱体(14)，且往复螺杆(2)与箱体(14)的两个交接处均通过轴承套转动连接，所述箱体(14)底部与框体(1)内侧底部之间固定连接，所述箱体(14)内腔设有顶杆(24)，所述顶杆(24)的顶端通过槽口贯穿箱体(14)顶部，且顶杆(24)的延伸端位于左模具(7)与右模具(8)之间的底部，所述顶杆(24)外壁上固定连接有卡齿条(25)，且往复螺杆(2)位于箱体(14)内腔的部分上套接有配合卡齿条(25)使用的齿轮(16)，所述顶杆(24)底部通过挤压弹簧(20)与箱体(14)内腔底部之间弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具脱模机构，其特征在于，所述左模具(7)的底部一侧设有与框体(1)内壁固定连接的支撑杆(23)，所述左模具(7)与右模具(8)的底部一侧均固定连接有滑块(5)，且滑块(5)通过滑轨(6)与支撑杆(23)顶部之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具脱模机构，其特征在于，所述框体(1)外壁一侧通过螺栓固定连接有鼓风机(10)，所述框体(1)靠近右模具(8)的内侧顶部固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的底部连通有风头(13)，所述框体(1)的一侧设有风管(11)，所述风管(11)的进风口与鼓风机(10)的出风口之间相互连通，且风管(11)的出风口贯穿框体(1)顶部与连接管(12)之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具脱模机构，其特征在于，所述框体(1)底部一侧连通有出料管(18)，且出料管(18)上安装有阀门(17)，所述框体(1)底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(19)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具脱模机构，其特征在于，所述往复螺杆(2)的一侧设有与框体(1)内壁固定连接的滑杆(21)，所述滑杆(21)的两端均套设有滑套(22)，两个所述滑套(22)的外壁分别与两个螺母座(3)的侧壁之间固定连接。

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