CN208664250U - 采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，包括底座，所述底座上设置有下模，下模通过设置在底座和下模侧面的连接板配合螺栓安装在底座上，下模的上表面边沿处安装有导向杆，导向杆的顶端设置有安装架，下模的上表面放置有上模，所述上模的侧面设置有起模装置，上模上设置有导向孔，本采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，设置有冷嘴，可调节物料的注入速度，还设置有电热管，可对成型腔内部进行加热，有效防止高温的物料接触低温的下模时部分物料提前冷却造成冷却不均的现象，提高注塑精度，在物料成型后还能利用螺杆提起上模，将成品取出，方便快捷，还设置有起模装置，将成型后的成品抬起，便于收取成品。

Description

采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具。

背景技术

汽车前大灯反射镜是车灯中最重要的零件，其功能主要是对灯光进行反射和聚光，避免灯光直射。汽车前大灯反射镜反射面粗糙度很低，所以对模具要求高。以前汽车前大灯反射镜采用的是压注成型，这种成型方法废品率高，生产效率低，且对操作工人的身体健康有不利影响，而使用注塑成型方式加工反射镜具有加工精度高、生产效率高的优点，但是在注塑过程中需要注意物料的注入速度，还需要防止物料因冷却不均对精度造成的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，设置有冷嘴，可调节物料的注入速度，还设置有电热管，可对成型腔内部进行加热，有效防止高温的物料接触低温的下模时部分物料提前冷却造成冷却不均的现象，提高注塑精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，包括底座，所述底座上设置有下模，下模通过设置在底座和下模侧面的连接板配合螺栓安装在底座上，下模的上表面边沿处安装有导向杆，导向杆的顶端设置有安装架，下模的上表面放置有上模，所述上模的侧面设置有起模装置，上模上设置有导向孔，上模通过导向孔与导向杆配合安装在下模上，上模与下模之间的空腔为成型腔，上模上设置有排气孔，排气孔与成型腔连通，上模的中心处设置有凹槽，凹槽内放置有旋转块，旋转块的上方设置有限位板，限位板安装在上模的上表面，旋转块的中心处焊接有螺杆，螺杆的上部与安装架中心处的螺纹配合安装，螺杆的顶端设置有旋柄，上模的侧面设置有进料口，进料口与成型腔连通，进料口内安装有冷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和下模的接触处设置有电热管，电热管呈曲折状密铺在底座和下模的接触处，电热管与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的数量为四条，四条导向杆分别位于下模上表面的四角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起模装置包括固定块，固定块的中部设置有纵向通孔，纵向通孔内滑动安装有起模板，所述起模板呈“Z”型，起模板的右下端位于成型腔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷嘴包括冷嘴壳，冷嘴壳的内腔呈左小右大的锥形，冷嘴壳的内部设置有导向板，导向板的中部设置有横向通孔，横向通孔内滑动安装有连接杆，连接杆的左端设置有阀针，阀针位于冷嘴壳的内部，连接杆的右端贯穿冷嘴壳的右端面且设置有拉柄，冷嘴壳的右上端设置有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，设置有冷嘴，可调节物料的注入速度，还设置有电热管，可对成型腔内部进行加热，有效防止高温的物料接触低温的下模时部分物料提前冷却造成冷却不均的现象，提高注塑精度，在物料成型后还能利用螺杆提起上模，将成品取出，方便快捷，还设置有起模装置，将成型后的成品抬起，便于收取成品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型立体外形结构示意图。

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1底座、2下模、3上模、4成型腔、5导向孔、6导向杆、7安装架、8螺杆、9旋柄、10旋转块、11限位板、12起模装置、13固定块、14起模板、15连接板、16电热管、17排气孔、18冷嘴、19阀针、20导向板、21连接杆、22拉柄、23进料管、24冷嘴壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，包括底座1，底座1上设置有下模2，下模2通过设置在底座1和下模2侧面的连接板15配合螺栓安装在底座1上，底座1和下模2的接触处设置有电热管16，电热管16呈曲折状密铺在底座1和下模2的接触处，电热管16与外部电源电连接，电热管16用于对成型腔4内部进行加热，有效防止高温的物料接触低温的下模2时部分物料提前冷却造成冷却不均的现象，提高注塑精度，下模2的上表面边沿处安装有导向杆6，导向杆6的数量为四条，四条导向杆6分别位于下模2上表面的四角处，导向杆6的顶端设置有安装架7，下模2的上表面放置有上模3，上模3的侧面设置有起模装置12，起模装置12用于将成型后的成品抬起，便于收取成品，起模装置12包括固定块13，固定块13的中部设置有纵向通孔，纵向通孔内滑动安装有起模板14，起模板14呈“Z”型，起模板14的右下端位于成型腔4内，当物料冷却成型后，上模3在向上移动的过程中，固定块13带动起模板14向上移动，由于起模板14的右下端位于成型腔4内，于是能将成型后的成品上抬，实现起模功能，上模3上设置有导向孔5，上模3通过导向孔5与导向杆6配合安装在下模2上，导向孔5配合导向杆6用于限定上模3相对于下模2的位置，以提高注塑精度，上模3与下模2之间的空腔为成型腔4，上模3上设置有排气孔17，排气孔17与成型腔4连通，排气孔17用于在注塑过程中排除成型腔4内的空气，防止产生气泡，上模3的中心处设置有凹槽，凹槽内放置有旋转块10，旋转块10的上方设置有限位板11，限位板11安装在上模1的上表面，旋转块10的中心处焊接有螺杆9，螺杆9的上部与安装架7中心处的螺纹配合安装，螺杆9的顶端设置有旋柄9，当物料冷却成型后需要取出时，旋转旋柄9，旋柄9带动螺杆8转动，由于螺杆8配合安装在安装架7上，螺杆8在转动的过程中上升，带动上模3上升，脱离下模2，便于将成品取出，上模3的侧面设置有进料口，进料口与成型腔4连通，进料口内安装有冷嘴18，冷嘴18用于调节物料的注入速度，冷嘴18包括冷嘴壳24，冷嘴壳24的内腔呈左小右大的锥形，冷嘴壳24的内部设置有导向板20，导向板20用于防止阀针19偏离方向，提高阀针19的使用寿命，导向板20的中部设置有横向通孔，横向通孔内滑动安装有连接杆21，连接杆21的左端设置有阀针19，阀针19位于冷嘴壳24的内部，连接杆21的右端贯穿冷嘴壳24的右端面且设置有拉柄22，冷嘴壳24的右上端设置有进料管23，物料从进料管23处注入，需要调节物料的注入速度时，左右拉动拉柄22，通过连接杆21带动阀针19左右移动，由于冷嘴壳24的内腔呈左小右大的锥形，在阀针19左右移动的过程中可改变物料的通过面积，达到调节物料注入速度的目的。

在使用时：物料从进料管23处注入，需要调节物料的注入速度时，左右拉动拉柄22，通过连接杆21带动阀针19左右移动，由于冷嘴壳24的内腔呈左小右大的锥形，在阀针19左右移动的过程中可改变物料的通过面积，达到调节物料注入速度的目的，排气孔17用于在注塑过程中排除成型腔4内的空气，防止产生气泡，电热管16用于对成型腔4内部进行加热，有效防止高温的物料接触低温的下模2时部分物料提前冷却造成冷却不均的现象，提高注塑精度，当物料冷却成型后需要取出时，旋转旋柄9，旋柄9带动螺杆8转动，由于螺杆8配合安装在安装架7上，螺杆8在转动的过程中上升，带动上模3上升，脱离下模2，便于将成品取出，当物料冷却成型后，上模3在向上移动的过程中，固定块13带动起模板14向上移动，由于起模板14的右下端位于成型腔4内，于是能将成型后的成品上抬，实现起模功能，便于收取成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有下模（2），下模（2）通过设置在底座（1）和下模（2）侧面的连接板（15）配合螺栓安装在底座（1）上，下模（2）的上表面边沿处安装有导向杆（6），导向杆（6）的顶端设置有安装架（7），下模（2）的上表面放置有上模（3），所述上模（3）的侧面设置有起模装置（12），上模（3）上设置有导向孔（5），上模（3）通过导向孔（5）与导向杆（6）配合安装在下模（2）上，上模（3）与下模（2）之间的空腔为成型腔（4），上模（3）上设置有排气孔（17），排气孔（17）与成型腔（4）连通，上模（3）的中心处设置有凹槽，凹槽内放置有旋转块（10），旋转块（10）的上方设置有限位板（11），限位板（11）安装在上模（3）的上表面，旋转块（10）的中心处焊接有螺杆（8），螺杆（8）的上部与安装架（7）中心处的螺纹配合安装，螺杆（8）的顶端设置有旋柄（9），上模（3）的侧面设置有进料口，进料口与成型腔（4）连通，进料口内安装有冷嘴（18）。

2.根据权利要求1所述的采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，其特征在于：所述底座（1）和下模（2）的接触处设置有电热管（16），电热管（16）呈曲折状密铺在底座（1）和下模（2）的接触处，电热管（16）与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，其特征在于：所述导向杆（6）的数量为四条，四条导向杆（6）分别位于下模（2）上表面的四角处。

4.根据权利要求1所述的采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，其特征在于：所述起模装置（12）包括固定块（13），固定块（13）的中部设置有纵向通孔，纵向通孔内滑动安装有起模板（14），所述起模板（14）呈“Z”型，起模板（14）的右下端位于成型腔（4）内。

5.根据权利要求1所述的采用冷嘴系统的前大灯反射镜模具，其特征在于：所述冷嘴（18）包括冷嘴壳（24），冷嘴壳（24）的内腔呈左小右大的锥形，冷嘴壳（24）的内部设置有导向板（20），导向板（20）的中部设置有横向通孔，横向通孔内滑动安装有连接杆（21），连接杆（21）的左端设置有阀针（19），阀针（19）位于冷嘴壳（24）的内部，连接杆（21）的右端贯穿冷嘴壳（24）的右端面且设置有拉柄（22），冷嘴壳（24）的右上端设置有进料管（23）。