CN220008628U - 一种拆装式塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装式塑料模具，包括上模座与下模座，所述上模座的顶部形成有模腔，该模腔的顶部呈贯通状，该贯通状的内部设置有模座板，所述模座板与模腔之间设置有拆装组件，该拆装组件包括：限位件，设置在所述模腔顶部外表面的边缘处，该限位件的一端延伸至所述模座板的顶部；把手，安装在所述模座板的顶部两端，所述限位件包括固定在模腔上的支撑板，所述支撑板上固定有螺柱；通过设计的拆装组件，将现有一体式的上模座改为局部可拆的结构，从而满足加工相同规格却不同形状的产品，并且由于更换的结构体积较小，操作起来也十分方便，提高工作效率，并且也降低了前期的生产成本，完善了现有模具在生产加工中的不足。

Description

一种拆装式塑料模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种拆装式塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有上模座内腔中的形状固定且不可拆装，当需要加工相同规格却不同形状的产品时，需要更换不同的上模座进行生产，而更换上模座会耗费较多的时间，极大影响工作效率，并且过多不同类型的上模座，也会增加前期的生产成本，因此在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装式塑料模具，以解决上述背景技术中提出的现有上模座的内腔形状无法根据实际生产需求做出对应的改变，在更换中，存在影响工作效率以及前期投入的生产成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆装式塑料模具，包括上模座与下模座，所述上模座的顶部形成有模腔，该模腔的顶部呈贯通状，该贯通状的内部设置有模座板，所述模座板与模腔之间设置有拆装组件，该拆装组件包括：

限位件，设置在所述模腔顶部外表面的边缘处，该限位件的一端延伸至所述模座板的顶部；

把手，安装在所述模座板的顶部两端。

优选的，所述限位件包括固定在模腔上的支撑板，所述支撑板上固定有螺柱，所述支撑板的顶部还设置有限位板，该限位板的一端朝向模腔内部方向延伸，并与模座板的顶部相抵，所述限位板的另一端套设在所述螺柱上，在所述螺柱上还套设有螺母，该螺母与限位板的顶端面相抵。

优选的，述模腔的顶部开口处内壁固定有阶梯槽，所述模座板的底部搭接在阶梯槽上。

优选的，所述模座板的内部形成有蜂窝层，所述模座板的底端面形成有成型区，该成型区与阶梯槽之间不接触。

优选的，所述上模座的侧面开设有注塑口，所述上模座的侧面还开设有环槽，该环槽与注塑口呈同心圆设置，在所述环槽的内部还设置有电磁线圈。

优选的，所述电磁线圈上通过锡焊的方式连接有电线，该电线与外部电源连接。

优选的，所述下模座的顶端面固定有导向柱，所述导向柱与上模座活动贯穿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的拆装组件，将现有一体式的上模座改为局部可拆的结构，从而满足加工相同规格却不同形状的产品，并且由于更换的结构体积较小，操作起来也十分方便，提高工作效率，并且也降低了前期的生产成本，完善了现有模具在生产加工中的不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型模座板的剖视图。

图中：100、上模座；100a、注塑口；100b、环槽；101、模腔；101a、阶梯槽；102、模座板；102a、把手；102b、蜂窝层；103、限位板；104、支撑板；105、螺柱；106、电磁线圈；106a、电线；200、下模座；300、导向柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拆装式塑料模具，包括上模座100与下模座200，上模座100的顶部形成有用对注塑后的塑胶液体进行成型的模腔101，该模腔101的顶部呈贯通状，该贯通状的内部设置有模座板102，模座板102与模腔101之间设置有拆装组件，该拆装组件包括：

限位件，设置在模腔101顶部外表面的边缘处，该限位件的一端延伸至模座板102的顶部，以此实现对模座板102的限位安装，保证后期的正常注塑加工；

把手102a，安装在模座板102的顶部两端，方便将模座板102进行更换和安装。

本实施例中，限位件包括通过焊接的方式固定在模腔101上的支撑板104，支撑板104上同样采用焊接的方式固定有螺柱105，支撑板104的顶部还设置有限位板103，该限位板103的一端朝向模腔101内部方向延伸，并与模座板102的顶部相抵，实现对模座板102的限位，同时为了保证对模座板102的稳固安装中，限位板103与模座板102接触的长度应当在5cm，限位板103的另一端套设在螺柱105上，在螺柱105上还套设有螺母，该螺母与限位板103的顶端面相抵，以此实现对限位板103的限位，当需要将模座板102取出时，先将螺母松动，随后将限位板103在支撑板104上转动，并与模座板102分离即可取出。

本实施例中，模腔101的顶部开口处内壁固定有阶梯槽101a，模座板102的底部搭接在阶梯槽101a上，以此实现对模座板102的支撑限位，提供放置区域。

本实施例中，模座板102的内部形成有蜂窝层102b，通过蜂窝层102b能够提升模座板102整体的支撑能力和防形变能力，同时还能够降低模座板102整体质量，方便后期的更换，模座板102的底端面形成有成型区，该成型区与阶梯槽101a之间不接触，避免影响后期的注塑成型。

本实施例中，上模座100的侧面开设有注塑口100a，上模座100的侧面还开设有环槽100b，该环槽100b与注塑口100a呈同心圆设置，在环槽100b的内部还设置有电磁线圈106，在注塑加工中，液体塑胶会通过注塑口100a注入，加工结束后，残留的液体胶会凝固在注塑口100a位置处，此时可以通过电磁线圈106加热将凝固的液体胶加热呈流动状，从而进行清理。

本实施例中，电磁线圈106上通过锡焊的方式连接有电线106a，该电线106a与外部电源连接，通过电源将电磁线圈106加热。

本实施例中，下模座200的顶端面固定有导向柱300，导向柱300与上模座100活动贯穿，通过导向柱300实现对上模座100上下升降的导向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拆装式塑料模具，包括上模座（100）与下模座（200），其特征在于：所述上模座（100）的顶部形成有模腔（101），该模腔（101）的顶部呈贯通状，该贯通状的内部设置有模座板（102），所述模座板（102）与模腔（101）之间设置有拆装组件，该拆装组件包括：

限位件，设置在所述模腔（101）顶部外表面的边缘处，该限位件的一端延伸至所述模座板（102）的顶部；

把手（102a），安装在所述模座板（102）的顶部两端。

2.根据权利要求1所述的一种拆装式塑料模具，其特征在于：所述限位件包括固定在模腔（101）上的支撑板（104），所述支撑板（104）上固定有螺柱（105），所述支撑板（104）的顶部还设置有限位板（103），该限位板（103）的一端朝向模腔（101）内部方向延伸，并与模座板（102）的顶部相抵，所述限位板（103）的另一端套设在所述螺柱（105）上，在所述螺柱（105）上还套设有螺母，该螺母与限位板（103）的顶端面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种拆装式塑料模具，其特征在于：所述模腔（101）的顶部开口处内壁固定有阶梯槽（101a），所述模座板（102）的底部搭接在阶梯槽（101a）上。

4.根据权利要求3所述的一种拆装式塑料模具，其特征在于：所述模座板（102）的内部形成有蜂窝层（102b），所述模座板（102）的底端面形成有成型区，该成型区与阶梯槽（101a）之间不接触。

5.根据权利要求1所述的一种拆装式塑料模具，其特征在于：所述上模座（100）的侧面开设有注塑口（100a），所述上模座（100）的侧面还开设有环槽（100b），该环槽（100b）与注塑口（100a）呈同心圆设置，在所述环槽（100b）的内部还设置有电磁线圈（106）。

6.根据权利要求5所述的一种拆装式塑料模具，其特征在于：所述电磁线圈（106）上通过锡焊的方式连接有电线（106a），该电线（106a）与外部电源连接。

7.根据权利要求1所述的一种拆装式塑料模具，其特征在于：所述下模座（200）的顶端面固定有导向柱（300），所述导向柱（300）与上模座（100）活动贯穿。