CN216575201U - 一种带有预热功能的连接杆生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生产模具设备技术领域，尤其为一种带有预热功能的连接杆生产模具，包括工作台，工作台正面固定安装有控制面板，工作台顶部固定安装有固定架，固定架顶部固定安装有液压机，液压机底部设置有液压杆，液压杆一端固定安装有上模座，工作台顶部固定安装有下模座，上模座上设置有上塑形腔，上塑形腔顶部设置有电热导丝，上模座上设置有限位柱，下模座上设置有下塑形腔，下模座上设置有限位孔。本实用新型通过通过在上塑形腔与下塑形腔上下部设置有若干个电热导丝，可以非常方便对上塑形腔与下塑形腔进行预热工作，可以有效防止模具温度过低，容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷情况发生，提高良品成型率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产模具设备技术领域，具体为一种带有预热功能的连接杆生产模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术存在以下问题：
1、现有的带有预热功能的连接杆生产模具，不能在浇注工作之前进行预热，这样容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷；
2、现有的带有预热功能的连接杆生产模具，在进行合模后在压力的作用下模具易发生位移，降低产品质量的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有预热功能的连接杆生产模具，解决了现今存在的不能在浇注工作之前进行预热，这样容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，在进行合模后在压力的作用下模具易发生位移，降低产品质量的缺点问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有预热功能的连接杆生产模具，包括工作台，所述工作台正面固定安装有控制面板，所述工作台顶部固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有液压机，所述液压机底部设置有液压杆，所述液压杆一端固定安装有上模座，所述工作台顶部固定安装有下模座，所述上模座上设置有上塑形腔，所述上塑形腔顶部设置有电热导丝，所述上模座上设置有限位柱，所述下模座上设置有下塑形腔，所述下模座上设置有限位孔，所述工作台底部固定安装有支撑座，所述支撑座内部固定安装有压缩弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板内部设置有导线，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机内部设置有导线，所述液压机通过导线与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座与下模座大小形状相同，所述上模座与下模座上下对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热导丝设置有若干个，所述电热导丝均匀对称分布在上塑形腔与下塑形腔上下端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱外径尺寸与限位孔内径尺寸相适配，所述限位柱与限位孔活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座设置有四个，所述支撑座均匀对称分布在工作台底部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有预热功能的连接杆生产模具，具备以下有益效果：
1、该一种带有预热功能的连接杆生产模具，通过在上塑形腔与下塑形腔上下部设置有若干个电热导丝，可以非常方便对上塑形腔与下塑形腔进行预热工作，可以有效防止模具温度过低，容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷情况发生，提高良品成型率。
2、该一种带有预热功能的连接杆生产模具，通过在上模座底部设置有限位柱，在下模座上表面设置有限位孔，限位柱与限位孔尺寸相适配活动套接，可以有效的防止合模之后，在压力的作用下模具易发生位移的问题，从而可以提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型局部结构示意图；
图4为本实用新型局部结构示意图。
图中：1、工作台；2、控制面板；3、固定架；4、液压机；5、液压杆；6、上模座；7、下模座；8、上塑形腔；9、电热导丝；10、限位柱；11、下塑形腔；12、限位孔；13、支撑座；14、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种带有预热功能的连接杆生产模具，包括工作台1，工作台1正面固定安装有控制面板2，工作台1顶部固定安装有固定架3，固定架3顶部固定安装有液压机4，液压机4底部设置有液压杆5，液压杆5一端固定安装有上模座6，工作台1顶部固定安装有下模座7，上模座6上设置有上塑形腔8，上塑形腔8顶部设置有电热导丝9，上模座6上设置有限位柱10，下模座7上设置有下塑形腔11，下模座7上设置有限位孔12，工作台1底部固定安装有支撑座13，支撑座13内部固定安装有压缩弹簧14。
本实施例中，控制面板2内部设置有导线，控制面板2通过导线与外部电源电性连接，为了方便控制整体装置，保证控制的实时性和便捷性；液压机4内部设置有导线，液压机4通过导线与外部电源电性连接，为了方便推动液压杆5，进行向下合模；上模座6与下模座7大小形状相同，上模座6与下模座7上下对称分布，为了便于进行合模，方便进行工作；电热导丝9设置有若干个，电热导丝9均匀对称分布在上塑形腔8与下塑形腔11上下端，为了方便进行预热，防止模具温度过低，容易造成成型困难；限位柱10外径尺寸与限位孔12内径尺寸相适配，限位柱10与限位孔12活动套接，为了防止合模的时候模座发生位移，降低产品的质量；支撑座13设置有四个，支撑座13均匀对称分布在工作台1底部，为了提升整体装置的稳定性，稳固整体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过在固定架3上设置有液压机4，液压机4一端设置有液压杆5，通过液压机4工作推动液压杆5带动上模座6向下移动进行合模，在上塑形腔8与下塑形腔11上下部均设置有电热导丝9，通过控制面板2控制电热导丝9进行加热，可以非常方便对上塑形腔8与下塑形腔11进行预热工作，可以有效防止模具温度过低，容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷情况发生，提高良品成型率，通过在上模座6上设置有限位柱10，下模座7上设置有限位孔12，限位柱10与限位孔12尺寸相适配活动套接，可以有效的防止合模之后，在压力的作用下模具易发生位移的问题，从而可以提高工作效率，同时在工作台1底部设置有支撑座13，可以有效提升整体装置的稳定性，便于更好的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有预热功能的连接杆生产模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)正面固定安装有控制面板(2)，所述工作台(1)顶部固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)顶部固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)底部设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)一端固定安装有上模座(6)，所述工作台(1)顶部固定安装有下模座(7)，所述上模座(6)上设置有上塑形腔(8)，所述上塑形腔(8)顶部设置有电热导丝(9)，所述上模座(6)上设置有限位柱(10)，所述下模座(7)上设置有下塑形腔(11)，所述下模座(7)上设置有限位孔(12)，所述工作台(1)底部固定安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)内部固定安装有压缩弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的连接杆生产模具，其特征在于：所述控制面板(2)内部设置有导线，所述控制面板(2)通过导线与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的连接杆生产模具，其特征在于：所述液压机(4)内部设置有导线，所述液压机(4)通过导线与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的连接杆生产模具，其特征在于：所述上模座(6)与下模座(7)大小形状相同，所述上模座(6)与下模座(7)上下对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的连接杆生产模具，其特征在于：所述电热导丝(9)设置有若干个，所述电热导丝(9)均匀对称分布在上塑形腔(8)与下塑形腔(11)上下端。
6.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的连接杆生产模具，其特征在于：所述限位柱(10)外径尺寸与限位孔(12)内径尺寸相适配，所述限位柱(10)与限位孔(12)活动套接。
7.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的连接杆生产模具，其特征在于：所述支撑座(13)设置有四个，所述支撑座(13)均匀对称分布在工作台(1)底部。
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