CN217802925U - 一种可快速上模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速上模的注塑模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有两个竖板和两个固定块，两个所述固定块均位于两个竖板之间，所述工作台的顶端开设有槽口，所述槽口位于两个固定块之间，所述槽口的内部卡合连接有下模具，所述固定块上螺纹穿设有加长螺杆，所述加长螺杆靠近下模具的一侧固定连接有防滑块，所述防滑块与下模具相抵接，通过在固定块上顺时针转动加长螺杆，可使下模具两侧的加长螺杆与下模具相抵接，增加下模具安装的牢固性，当产品成型后，逆时针转动加长螺杆，加长螺杆与下模具分离，然后通过电动推杆将下模具顶起取下，可快速更换新的模具进行注塑，无需等待形成产品的冷却，增加了工作效率。

Description

一种可快速上模的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可快速上模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是注塑模具注塑完成后需要等待成形品的冷却才能取出，生产效率较慢，因此，需要一种可快速上模的注塑模具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速上模的注塑模具，通过在固定块上顺时针转动加长螺杆，可使下模具两侧的加长螺杆与下模具相抵接，增加下模具安装的牢固性，当产品成型后，逆时针转动加长螺杆，加长螺杆与下模具分离，然后通过电动推杆将下模具顶起取下，可快速更换新的模具进行注塑，无需等待形成产品的冷却，增加了工作效率，通过槽口可使下模具每次安装时都能够与上模具对称，无需进行校正，增加了下模具安装的效率，进一步地提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种可快速上模的注塑模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有两个竖板和两个固定块，两个所述固定块均位于两个竖板之间，所述工作台的顶端开设有槽口，所述槽口位于两个固定块之间，所述槽口的内部卡合连接有下模具，所述固定块上螺纹穿设有加长螺杆，所述加长螺杆靠近下模具的一侧固定连接有防滑块，所述防滑块与下模具相抵接，所述工作台的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与下模具相抵接，两个所述竖板之间固定连接有横梁，所述横梁的底端设置有液压杆，所述液压杆的底端设置上模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口的内表壁开设有圆孔，所述圆孔的孔径与电动推杆的活塞杆的直径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具和上模具上下对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆共设置有四个，四个所述电动推杆分别位于下模具的四角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑块靠近下模具的一侧外表壁设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端设置有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在固定块上顺时针转动加长螺杆，可使下模具两侧的加长螺杆与下模具相抵接，增加下模具安装的牢固性，当产品成型后，逆时针转动加长螺杆，加长螺杆与下模具分离，然后通过电动推杆将下模具顶起取下，可快速更换新的模具进行注塑，无需等待形成产品的冷却，增加了工作效率。

通过槽口可使下模具每次安装时都能够与上模具对称，无需进行校正，增加了下模具安装的效率，进一步地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的下模具顶起结构示意图；

图3为本实用新型的工作台的俯视结构示意图。

图中：1、液压杆；2、横梁；3、竖板；4、防滑块；5、工作台；6、支撑杆；7、电动推杆；8、下模具；9、加长螺杆；10、固定块；11、上模具；12、槽口；13、圆孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种可快速上模的注塑模具，包括工作台5，工作台5的上方设置有两个竖板3和两个固定块10，两个固定块10均位于两个竖板3之间，工作台5的顶端开设有槽口12，槽口12位于两个固定块10之间，槽口12的内部卡合连接有下模具8，固定块10上螺纹穿设有加长螺杆9，加长螺杆9靠近下模具8的一侧固定连接有防滑块4，防滑块4与下模具8相抵接，工作台5的内部设置有电动推杆7，电动推杆7的活塞杆与下模具8相抵接，两个竖板3之间固定连接有横梁2，横梁2的底端设置有液压杆1，液压杆1的底端设置上模具11。

槽口12的内表壁开设有圆孔13，圆孔13的孔径与电动推杆7的活塞杆的直径相适配，便于电动推杆7的活塞杆穿过工作台5将下模具8顶起，对下模具8进行快速更换。

下模具8和上模具11上下对称设置，可使下模具8与上模具11完美合模，增加产品生产质量。

电动推杆7共设置有四个，四个电动推杆7分别位于下模具8的四角处，能够将下模具8平稳的从槽口12内顶出，避免下模具8被顶起时发生倾斜的现象。

防滑块4靠近下模具8的一侧外表壁设置有防滑纹，能够增加加长螺杆9与下模具8的摩擦，增加下模具8的固定效果。

工作台5的底端设置有支撑杆6，起到支撑工作台5的作用，增加工作台5的平稳性。

具体的，本实用新型使用时，操作人员先将受热融化的塑料注入下模具8的成型腔内，然后通过液压杆1带动上模具11下移，并且与下模具8合模，使产品成型，然后通过外部电源开关启动电动推杆7，通过电动推杆7将下模具8从工作台5上顶起并且取下，可快速更换新的模具进行注塑，无需等待形成产品的冷却固化，增加了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可快速上模的注塑模具，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的上方设置有两个竖板(3)和两个固定块(10)，两个所述固定块(10)均位于两个竖板(3)之间，所述工作台(5)的顶端开设有槽口(12)，所述槽口(12)位于两个固定块(10)之间，所述槽口(12)的内部卡合连接有下模具(8)，所述固定块(10)上螺纹穿设有加长螺杆(9)，所述加长螺杆(9)靠近下模具(8)的一侧固定连接有防滑块(4)，所述防滑块(4)与下模具(8)相抵接，所述工作台(5)的内部设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的活塞杆与下模具(8)相抵接，两个所述竖板(3)之间固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)的底端设置有液压杆(1)，所述液压杆(1)的底端设置上模具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速上模的注塑模具，其特征在于：所述槽口(12)的内表壁开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)的孔径与电动推杆(7)的活塞杆的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种可快速上模的注塑模具，其特征在于：所述下模具(8)和上模具(11)上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种可快速上模的注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(7)共设置有四个，四个所述电动推杆(7)分别位于下模具(8)的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种可快速上模的注塑模具，其特征在于：所述防滑块(4)靠近下模具(8)的一侧外表壁设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种可快速上模的注塑模具，其特征在于：所述工作台(5)的底端设置有支撑杆(6)。

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