CN219746284U - 一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，包括动压铸模具，所述动压铸模具的右侧设有定模具，所述动压铸模具的内部固定镶嵌有导热板，所述导热板的左侧面固定镶嵌有一组散热鳞板，所述动压铸模具的左侧面固定连接有两个电动伸缩杆，所述定模具的右侧面固定镶嵌有浇注嘴。本装置通过设置的导热板、散热鳞板和吹风扇，能够对动压铸模具内部的热量进行吸收，并快速排放掉，便于压铸件的快速冷却降温，增加压铸件的成型效率，并通过设置的顶持孔、顶针、支撑弹簧、支撑架和电动推杆，能够利用电动推杆工作推动顶针向左移动，对定模具内部的压铸件进行顶持，便于压铸件的快速脱模，有效增加压铸机的工作效率。

Description

一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机在使用时还存在移动的不足之处，如公布号为CN212217037U的实用新型专利公开了一种自动化压铸机，虽然能够实现废气的吸收处理，避免环境污染，但在压铸时，无法对压铸模具进行辅助降温，从而降低压铸件的成型效率，而且压铸件容易粘附到模具壁上，不便于压铸件的脱模，降低了压铸的工作效率，为此，我们提出一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，包括动压铸模具，所述动压铸模具的右侧设有定模具，所述动压铸模具的内部固定镶嵌有导热板，所述导热板的左侧面固定镶嵌有一组散热鳞板，所述动压铸模具的左侧面固定连接有两个电动伸缩杆，所述定模具的右侧面固定镶嵌有浇注嘴，所述浇注嘴的内壁卡接有螺旋加压浇筑器，所述定模具的右侧面开设有两个顶持孔，每个所述顶持孔的内壁均卡接有顶针，每个所述顶针的外表面均套设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的左端均与定模具的右侧面固定连接，每个所述支撑弹簧的右端均与顶针的内侧壁固定连接。

在进一步的实施例中，所述动压铸模具的左侧面固定连接有风扇座，所述风扇座的内壁固定镶嵌有吹风扇。

在进一步的实施例中，所述定模具的右侧面固定连接有两个支撑架，每个所述支撑架的右侧面均固定镶嵌有电动推杆，每个所述电动推杆的左端均与顶针的右端固定连接。

在进一步的实施例中，所述定模具的右侧面固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线与电动伸缩杆、电动推杆和吹风扇电性连接。

在进一步的实施例中，所述定模具的右侧面固定连接有两个安装架，两个所述安装架相互远离的一侧面均开设有两个安装孔。

在进一步的实施例中，所述定模具的右侧面开设有两个滑孔，所述动压铸模具的左侧面固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的右端均贯穿滑孔并延伸至定模具的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置的导热板、散热鳞板和吹风扇，能够对动压铸模具内部的热量进行吸收，并快速排放掉，便于压铸件的快速冷却降温，增加压铸件的成型效率，并通过设置的顶持孔、顶针、支撑弹簧、支撑架和电动推杆，能够利用电动推杆工作推动顶针向左移动，对定模具内部的压铸件进行顶持，便于压铸件的快速脱模，有效增加压铸机的工作效率。

附图说明

图1为应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机的整体立体结构示意图。

图2为应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机中动压铸模具正视图的剖视图。

图3为应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机中动压铸模具的后视图。

图4为应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机中图2中A处局部放大的结构示意图。

图中：1、动压铸模具；2、导热板；3、控制面板；4、散热鳞板；5、滑杆；6、顶持孔；7、螺旋加压浇筑器；8、定模具；9、滑孔；10、电动伸缩杆；11、支撑架；12、电动推杆；13、安装架；14、安装孔；15、吹风扇；16、风扇座；17、浇注嘴；18、顶针；19、支撑弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，包括动压铸模具1，动压铸模具1的右侧设有定模具8，动压铸模具1的内部固定镶嵌有导热板2，导热板2的左侧面固定镶嵌有一组散热鳞板4，动压铸模具1的左侧面固定连接有两个电动伸缩杆10，定模具8的右侧面固定镶嵌有浇注嘴17，浇注嘴17的内壁卡接有螺旋加压浇筑器7，定模具8的右侧面开设有两个顶持孔6，每个顶持孔6的内壁均卡接有顶针18，每个顶针18的外表面均套设有支撑弹簧19，每个支撑弹簧19的左端均与定模具8的右侧面固定连接，每个支撑弹簧19的右端均与顶针18的内侧壁固定连接。

动压铸模具1的左侧面固定连接有风扇座16，风扇座16的内壁固定镶嵌有吹风扇15，能够对散热鳞板4内部的热量进行吹除，便于压铸件的快速冷却成型，定模具8的右侧面固定连接有两个支撑架11，每个支撑架11的右侧面均固定镶嵌有电动推杆12，每个电动推杆12的左端均与顶针18的右端固定连接，能够自动机械的推动顶针18移动，便于压铸件的快速脱模。

定模具8的右侧面固定连接有控制面板3，控制面板3通过导线与电动伸缩杆10、电动推杆12和吹风扇15电性连接，能够使工作人员更方便的控制压铸设备，便于工作人员对压铸的控制和操作，定模具8的右侧面固定连接有两个安装架13，两个安装架13相互远离的一侧面均开设有两个安装孔14，能够对定模具8进行安装固定，便于工作人员对压铸设备的安装工作，定模具8的右侧面开设有两个滑孔9，动压铸模具1的左侧面固定连接有两个滑杆5，每个滑杆5的右端均贯穿滑孔9并延伸至定模具8的右侧，能够对动压铸模具1进行限位移动，便于压铸设备的稳定合模。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，首先通过安装架13和安装孔14对定模具8进行安装固定，然后对动压铸模具1进行安装，完成压铸机设备的安装，然后对压铸设备进行通电，点击控制面板3使电动伸缩杆10工作带动动压铸模具1向右移动使动压铸模具1和定模具8进行合模，然后通过螺旋加压浇筑器7将压铸液经过浇注嘴17注入到模具内部，并利用导热板2对模具内部的热量进行吸收，通过散热鳞板4和吹风扇15工作对热量进行快速排放，实现压铸件的冷却成型，压铸件脱模时，点击控制面板3使电动推杆12工作推动顶针18移动，将压铸件顶出定模具8的内部，实现压铸机对压铸件的快速压铸生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，其特征在于：包括动压铸模具(1)，所述动压铸模具(1)的右侧设有定模具(8)，所述动压铸模具(1)的内部固定镶嵌有导热板(2)，所述导热板(2)的左侧面固定镶嵌有一组散热鳞板(4)，所述动压铸模具(1)的左侧面固定连接有两个电动伸缩杆(10)，所述定模具(8)的右侧面固定镶嵌有浇注嘴(17)，所述浇注嘴(17)的内壁卡接有螺旋加压浇筑器(7)，所述定模具(8)的右侧面开设有两个顶持孔(6)，每个所述顶持孔(6)的内壁均卡接有顶针(18)，每个所述顶针(18)的外表面均套设有支撑弹簧(19)，每个所述支撑弹簧(19)的左端均与定模具(8)的右侧面固定连接，每个所述支撑弹簧(19)的右端均与顶针(18)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，其特征在于：所述动压铸模具(1)的左侧面固定连接有风扇座(16)，所述风扇座(16)的内壁固定镶嵌有吹风扇(15)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，其特征在于：所述定模具(8)的右侧面固定连接有两个支撑架(11)，每个所述支撑架(11)的右侧面均固定镶嵌有电动推杆(12)，每个所述电动推杆(12)的左端均与顶针(18)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，其特征在于：所述定模具(8)的右侧面固定连接有控制面板(3)，所述控制面板(3)通过导线与电动伸缩杆(10)、电动推杆(12)和吹风扇(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，其特征在于：所述定模具(8)的右侧面固定连接有两个安装架(13)，两个所述安装架(13)相互远离的一侧面均开设有两个安装孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机，其特征在于：所述定模具(8)的右侧面开设有两个滑孔(9)，所述动压铸模具(1)的左侧面固定连接有两个滑杆(5)，每个所述滑杆(5)的右端均贯穿滑孔(9)并延伸至定模具(8)的右侧。