CN218574933U - 一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，提供一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，包括下模具、上模具和上模座，上模座的底端安装有下模座，下模座的顶端安装有下模具，下模具底端的两侧均安装有定位块，且定位块的底端均设置有定位槽，下模具的两侧均设置有固定结构，固定结构包括有旋把、预留孔、夹板、缓冲块和螺杆，夹板均安装在下模具的两侧，夹板的一侧均匀安装有缓冲块。本实用新型通过在下模具底端两侧安装的定位块，将定位块与定位槽进行卡合，便可对下模具进行定位，转动旋把，螺杆带动夹板移动，可实现下模具固定的目的，提高下模具安装的稳定性，缓冲块可对下模具起到一定的防护作用。

Description

一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具。

背景技术

随着压铸行业的不断发展，压铸模具得到了广泛的应用，压铸主要是利用高压将金属溶液压入形状复杂的压铸模具内，待金属溶液冷却成型后，在将压铸模具内的产品推出，完成整个压铸流程，压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。

公开号为CN102909339A的专利说明书中公开了一种压铸模具，包括母模和公模，公模上部为顶出板，顶出板下方安装脚垫和下顶出板，脚垫下部为承载台，下顶出板上设有顶出杆。本发明的压铸模具，结构简单，可节省下固定板的材料费和加工费。另外，要将本发明压铸模具结构安装到其它不同压铸机台上时，不会有顶出轩与下固定板干涉的困扰，提高了模具的安装时的通用性，使模具设计人员不需对每套模具顶出杆位置进行校验，极大减轻了他们的工作量。

上述中的现有技术方案存在不足之处，压铸模具定位效果较差，下模具安装时，不便于对下模具进行定位，在一定程度上降低了下模具的安装效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，用以解决现有的压铸模具定位效果较差的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，包括下模具、上模具和上模座，所述上模座的底端安装有下模座，所述下模座的顶端安装有下模具，所述下模具底端的两侧均安装有定位块，且定位块的底端均设置有定位槽，所述下模具的两侧均设置有固定结构，所述固定结构包括有旋把、预留孔、夹板、缓冲块和螺杆，所述夹板均安装在下模具的两侧，所述夹板的一侧均匀安装有缓冲块，所述夹板的另一侧均安装有螺杆，且螺杆的外侧均设置有预留孔，所述螺杆的一侧均安装有旋把，所述下模具的内部安装有模腔，所述下模具的外侧设置有防护结构，所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具的顶端安装有升降板，且升降板的顶端安装有模柄，所述升降板的两侧均设置有缓冲结构。设置的固定结构便于对下模具进行固定，提高下模具安装的稳定性。

优选的，所述缓冲结构包括有固定杆、缓冲弹簧和活动块，所述活动块均安装在升降板的两侧，所述活动块的底端均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端均安装有固定杆。设置的缓冲结构可起到一定的缓冲作用，减少对模具的损害，延长其使用寿命。

优选的，所述固定杆固定在下模座上，所述活动块与缓冲弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述防护结构包括有防护板、限位杆、螺纹槽和螺纹块，所述防护板安装在下模具的外侧，所述防护板两侧底部的两端均安装有限位杆，且限位杆的底端均安装有螺纹块，且螺纹块的外侧均设置有螺纹槽。设置的防护结构可起到一定的防护作用，在一定程度上可防止废料飞溅。

优选的，所述限位杆呈对称设置，所述限位杆关于防护板的垂直中心对称分布。

优选的，所述定位槽安装在下模座上，所述定位槽与定位块构成卡合结构。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。

(三)有益效果

本实用新型提供的高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，其优点在于：

(1)通过在下模具底端两侧安装的定位块，将定位块与定位槽进行卡合，便可对下模具进行定位，转动旋把，螺杆带动夹板移动，可实现下模具固定的目的，提高下模具安装的稳定性，缓冲块可对下模具起到一定的防护作用；

(2)通过在下模具外侧安装的防护板，防护板可起到一定的防护作用，避免压铸后的废料飞溅导致工人受伤，转动限位杆，将螺纹块从螺纹槽的内部退出，便可取下防护板，实现对防护板更换的目的；

(3)通过在升降板底端两侧安装的缓冲弹簧，缓冲弹簧可吸收压铸时产生的巨大冲击力，对上模具起到很好的缓冲作用，提高上模具的使用寿命，从而提高上模具的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护板三维结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲结构局部结构示意图。

图中的附图标记说明：1、缓冲结构；101、固定杆；102、缓冲弹簧；103、活动块；2、防护结构；201、防护板；202、限位杆；203、螺纹槽；204、螺纹块；3、下模座；4、下模具；5、定位槽；6、固定结构；601、旋把；602、预留孔；603、夹板；604、缓冲块；605、螺杆；7、定位块；8、模腔；9、上模具；10、模柄；11、升降板；12、上模座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，包括下模具4、上模具9和上模座12，上模座12的底端安装有下模座3，下模座3的顶端安装有下模具4，下模具4底端的两侧均安装有定位块7，且定位块7的底端均设置有定位槽5，定位槽5安装在下模座3上，定位槽5与定位块7构成卡合结构，设置的定位槽5与定位块7便于对下模具4进行定位，提高下模具4的安装效率。

下模具4的两侧均设置有固定结构6，固定结构6包括有旋把601、预留孔602、夹板603、缓冲块604和螺杆605，夹板603均安装在下模具4的两侧，夹板603的一侧均匀安装有缓冲块604，夹板603的另一侧均安装有螺杆605，且螺杆605的外侧均设置有预留孔602，螺杆605的一侧均安装有旋把601，预留孔602的内壁上开设有螺纹，预留孔602通过螺纹与螺杆605相啮合，螺杆605带动夹板603移动，便于对下模具4进行夹持，提高下模具4的固定效率。

下模具4的内部安装有模腔8，下模具4的顶端设置有上模具9，上模具9的顶端安装有升降板11，且升降板11的顶端安装有模柄10。

本实施例中，模柄10与驱动组件螺纹连接，利用高压将金属溶液压入形状复杂的模腔8内，待金属溶液冷却成型后，将压铸模具内的产品推出，完成整个压铸流程，在安装下模具4时，将下模具4放在下模座3上，使得定位块7与定位槽5相卡合，对下模具4进行定位，通过转动旋把601，螺杆605带动夹板603移动，便可对下模具4进行夹持，将下模具4固定在下模座3上，提高下模具4安装的稳定性，缓冲块604可对下模具4起到一定的防护作用，避免下模具4遭到损坏。

实施例二

本实施例还包括：下模具4的外侧设置有防护结构2，防护结构2包括有防护板201、限位杆202、螺纹槽203和螺纹块204，防护板201安装在下模具4的外侧，防护板201两侧底部的两端均安装有限位杆202，且限位杆202的底端均安装有螺纹块204，且螺纹块204的外侧均设置有螺纹槽203，限位杆202呈对称设置，限位杆202关于防护板201的垂直中心对称分布，对称设置的限位杆202可提高防护板201安装的稳定性，避免防护板201晃动。

升降板11的两侧均设置有缓冲结构1，缓冲结构1包括有固定杆101、缓冲弹簧102和活动块103，活动块103均安装在升降板11的两侧，活动块103的底端均安装有缓冲弹簧102，且缓冲弹簧102的底端均安装有固定杆101，固定杆101固定在下模座3上，活动块103与缓冲弹簧102构成伸缩结构，缓冲弹簧102可起到一定的缓冲作用，减少对上模具9的损坏，延长其使用寿命。

本实施例中，在压铸的过程中，通过防护板201可起到一定的防护作用，避免压铸后的废料飞溅导致工人受伤，通过转动限位杆202，螺纹块204向上移动，将螺纹块204从螺纹槽203的内部退出，便可取下防护板201进行更换，提高更换效率。

在上模具9向下移动的过程中，通过缓冲弹簧102可吸收压铸时产生的巨大冲击力，在一定程度上可对上模具9起到很好的缓冲作用，从而减小对上模具9的损害，提高上模具9的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，包括下模具(4)、上模具(9)和上模座(12)，其特征在于：所述上模座(12)的底端安装有下模座(3)，所述下模座(3)的顶端安装有下模具(4)；

所述下模具(4)底端的两侧均安装有定位块(7)，且定位块(7)的底端均设置有定位槽(5)，所述下模具(4)的两侧均设置有固定结构(6)，所述固定结构(6)包括有旋把(601)、预留孔(602)、夹板(603)、缓冲块(604)和螺杆(605)，所述夹板(603)均安装在下模具(4)的两侧，所述夹板(603)的一侧均匀安装有缓冲块(604)，所述夹板(603)的另一侧均安装有螺杆(605)，且螺杆(605)的外侧均设置有预留孔(602)，所述螺杆(605)的一侧均安装有旋把(601)，所述下模具(4)的内部安装有模腔(8)，所述下模具(4)的外侧设置有防护结构(2)，所述下模具(4)的顶端设置有上模具(9)；

所述上模具(9)的顶端安装有升降板(11)，且升降板(11)的顶端安装有模柄(10)，所述升降板(11)的两侧均设置有缓冲结构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，其特征在于：所述缓冲结构(1)包括有固定杆(101)、缓冲弹簧(102)和活动块(103)，所述活动块(103)均安装在升降板(11)的两侧，所述活动块(103)的底端均安装有缓冲弹簧(102)，且缓冲弹簧(102)的底端均安装有固定杆(101)。

3.根据权利要求2所述的一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，其特征在于：所述固定杆(101)固定在下模座(3)上，所述活动块(103)与缓冲弹簧(102)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，其特征在于：所述防护结构(2)包括有防护板(201)、限位杆(202)、螺纹槽(203)和螺纹块(204)，所述防护板(201)安装在下模具(4)的外侧，所述防护板(201)两侧底部的两端均安装有限位杆(202)，且限位杆(202)的底端均安装有螺纹块(204)，且螺纹块(204)的外侧均设置有螺纹槽(203)。

5.根据权利要求4所述的一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，其特征在于：所述限位杆(202)呈对称设置，所述限位杆(202)关于防护板(201)的垂直中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，其特征在于：所述定位槽(5)安装在下模座(3)上，所述定位槽(5)与定位块(7)构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种高深腔、低壁厚、复杂结构件的压铸模具，其特征在于：所述预留孔(602)的内壁上开设有螺纹，所述预留孔(602)通过螺纹与螺杆(605)相啮合。

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