CN218108891U - 一种端盖铸铝模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于铸铝模具技术领域，公开了一种端盖铸铝模具。包括第一支撑板，支撑板的顶端固定连接有制造台，制造台的顶端固定连接有长形板，长形板的顶端开设有固定槽，长形板的顶端设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定杆，固定杆的一端固定连接在固定槽的内部，固定杆的另一端滑动连接有移动柱，移动柱的其中一端固定连接有移动块，移动块的顶端转动连接有转动板，转动板的其中一端转动连接有固定轴。该实用新型，设置了缓冲组件，利用缓冲组件的设计，缓冲板与移动杆，在液压缸的冲击下，使缓冲板进行垂直向下移动，有助于减少挡板对长形板的撞击，可以避免在长时间使用下，长形板受到损伤，方便铸铝模具通过模具凸板按压而出。

Description

一种端盖铸铝模具

技术领域

本申请涉及铸铝模具技术领域，更具体地说，涉及一种端盖铸铝模具。

背景技术

现有的一些铸铝模具在制造过程中通过快速按压的方式，使铸铝模具快速成型，有助于铸铝模具的大规模生产，由于在快速按压的过程中使模具凸板对底部的模具凹槽的表面会造成一定的冲击力，从而导致模具凹槽的表面造成损伤，给使用者带来不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种端盖铸铝模具。

本申请提供的一种端盖铸铝模具采用如下的技术方案：

一种端盖铸铝模具，包括第一支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有制造台，所述制造台的顶端固定连接有长形板，所述长形板的顶端开设有固定槽；

所述长形板的顶端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接在固定槽的内部，所述固定杆的另一端滑动连接有移动柱，所述移动柱的其中一端固定连接有移动块，所述移动块的顶端转动连接有转动板，所述转动板的其中一端转动连接有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有缓冲板。

优选的，所述缓冲板的底端固定连接有固定方块，所述固定槽的内部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端与固定方块的外部滑动连接。

优选的，所述支撑板的底端固定连接有两个连接块，所述连接块的底端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有气缸。

优选的，所述固定座的底端固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有有液压缸。

优选的，所述液压缸的底端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有模具凸板。

优选的，所述挡板的底端固定连接有四个导向杆，所述导向杆的外部与固定柱滑动连接。

优选的，所述制造台的顶端开设有模具凹槽，所述工作台的底端固定连接有四个支撑腿。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

该实用新型，设置了缓冲组件，利用缓冲组件的设计，缓冲板与移动杆，两者相互配合，在液压缸的冲击下，使缓冲板进行垂直向下移动，有助于减少挡板对长形板的撞击，从而到达缓冲的作用，可以避免在长时间使用下，长形板受到损伤，方便铸铝模具通过模具凸板按压而出。

附图说明

图1为本申请的铸铝模具结构示意图；

图2为本申请的缓冲组件结构示意图；

图3为本申请的图2中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑板；2、连接块；3、固定座；4、工作台；5、支撑腿；6、固定架；7、液压缸；8、挡板；9、模具凸板；10、固定柱；11、制造台；12、长形板；13、模具凹槽；14、固定槽；15、固定方块；16、移动杆；17、缓冲板；18、固定轴；19、转动板；20、移动块；21、移动柱；22、固定杆；23、气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种端盖铸铝模具，请参阅图1，包括第一支撑板1，支撑板1的顶端固定连接有制造台11，制造台11的顶端固定连接有长形板12，长形板12的顶端开设有固定槽14；

长形板12的顶端设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定杆22，固定杆22的一端固定连接在固定槽14的内部，固定杆22的另一端滑动连接有移动柱21，移动柱21的其中一端固定连接有移动块20，移动块20的顶端转动连接有转动板19，转动板19的其中一端转动连接有固定轴18，固定轴18的顶端固定连接有缓冲板17。

本实用新型，设置了缓冲组件，利用缓冲组件的设计，缓冲板17与移动杆16，两者相互配合，在液压缸7的冲击下，使缓冲板17进行垂直向下移动，有助于减少挡板8对长形板12的撞击，从而到达缓冲的作用，可以避免在长时间使用下，长形板12受到损伤，方便铸铝模具通过模具凸板9按压而出

缓冲板17的底端固定连接有固定方块15，固定槽14的内部固定连接有移动杆16，移动杆16的顶端与固定方块15的外部滑动连接。

进一步的，通过在固定方块15的内部设置有弹簧，可以对模具凸板9的冲击力起到缓冲作用，具体的，在缓冲板17受力时，将进行垂直向下移动，带动移动杆16进行垂直向下移动，使模具凸板9与长形板12相互贴合时具有很小的冲击力。

支撑板1的底端固定连接有两个连接块2，连接块2的底端固定连接有固定座3，固定座3的顶端固定连接有气缸23。

再进一步，通过液压缸7将铸铝磨具按压后，将铸铝模具成型后，通过脱模设备对铸铝模具进行脱模，具体的，在利用气缸23，使气缸23的伸缩杆进行垂直向上移动，伸缩杆与铸铝模具相互接触，将铸铝模具从模具凹槽13的内部顶出，铸铝模具从模具凹槽13的内部移出，使铸铝模具快速的进行脱模处理，再对一下铸铝模具进行制造。

固定座3的底端固定连接有工作台4，工作台4的顶端固定连接有固定架6，固定架6的底部设置有有液压缸7，可以对液压缸7起到支撑的作用，使液压缸7通电后带动模具凸板9进行垂直向下移动。

液压缸7的底端固定连接有挡板8，挡板8起到防护的作用，有助于防止铸铝模具的溶液会造成飞溅的情况，导致误伤使用人员，挡板8的底端固定连接有模具凸板9，模具凸板9为端盖的模具外形，可使模具凹槽13内部的铸铝溶液进行成型加工。

挡板8的底端固定连接有四个导向杆，导向杆的外部与固定柱10滑动连接，有助于模具凸板9进行垂直向下的按压处理。

制造台11的顶端开设有模具凹槽13，工作台4的底端固定连接有四个支撑腿5。

本申请实施例一种端盖铸铝模具的实施原理为：使用者先将液压缸7与电源进行电性连接；

液压缸7带动模具凸板9进行垂直向下移动，当模具凸板9与缓冲板17相互解除，缓冲板17受力进行垂直向下移动，移动杆16跟随缓冲板17的方向进行垂直向下移动，固定轴18同时跟随缓冲板17的方向进行垂直向下移动，转动板19受力向下移动，而移动块20受力向靠近移动柱21的方向进行水平移动，移动柱21跟随移动块20的方向进行水平移动，移动柱21与固定槽14相互贴合，缓冲板17停止移动；

再按压之后，通过气缸23将铸铝模具从模具凹槽13的内部顶出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种端盖铸铝模具，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端固定连接有制造台(11)，所述制造台(11)的顶端固定连接有长形板(12)，所述长形板(12)的顶端开设有固定槽(14)；

所述长形板(12)的顶端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定杆(22)，所述固定杆(22)的一端固定连接在固定槽(14)的内部，所述固定杆(22)的另一端滑动连接有移动柱(21)，所述移动柱(21)的其中一端固定连接有移动块(20)，所述移动块(20)的顶端转动连接有转动板(19)，所述转动板(19)的其中一端转动连接有固定轴(18)，所述固定轴(18)的顶端固定连接有缓冲板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种端盖铸铝模具，其特征在于：所述缓冲板(17)的底端固定连接有固定方块(15)，所述固定槽(14)的内部固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的顶端与固定方块(15)的外部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种端盖铸铝模具，其特征在于：所述支撑板(1)的底端固定连接有两个连接块(2)，所述连接块(2)的底端固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端固定连接有气缸(23)。

4.根据权利要求3所述的一种端盖铸铝模具，其特征在于：所述固定座(3)的底端固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的底部设置有有液压缸(7)。

5.根据权利要求4所述的一种端盖铸铝模具，其特征在于：所述液压缸(7)的底端固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的底端固定连接有模具凸板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种端盖铸铝模具，其特征在于：所述挡板(8)的底端固定连接有四个导向杆，所述导向杆的外部与固定柱(10)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种端盖铸铝模具，其特征在于：所述制造台(11)的顶端开设有模具凹槽(13)，所述工作台(4)的底端固定连接有四个支撑腿(5)。

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