CN210305707U - 一种精密铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密铸造模具，包括台体，所述台体内部设有储料罐，所述台体上端设有操作平台，所述操作平台的底端与台体焊接而成，所述台体上端四角设有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有顶板，所述顶板下端固定连接有气缸，所述气缸下端设有压板，所述压板为钢板，本实用新型通过在顶板底端设置气缸实现对压板的自由操控，可带动压板上移或者下降，压板在下降的过程中模柱渐渐对铸造腔进行挤压对铸造腔产生压力，压板底端设有连接柱，操作平台上端设有连接槽，压板对铸造腔进行挤压的过程中，连接柱插接在连接槽内部，连接槽内部设有电动伸缩杆，模具塑形结束后在电动伸缩杆的带动下将连接柱顶出连接槽，快速脱模。

Description

一种精密铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种精密铸造模具，属于模具技术领域。

背景技术

模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家一直都有“模具工业是进入富裕社会的源力”的说法，由此可以看出模具在生产生活中举足轻重的地位，当今，“模具就是经济效益”的观念，已经被越来越多的人所接受，模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术的高低，又决定了产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的一个重要标志，五金模具也属于模具的一种，其中由于大多五金模具都用于制造精密的仪器和零件，所以五金模具本身的质量也就显得尤为重要了，目前大多模具在定型后难以脱模，模具在加工塑形过程中液体在压力的作用下会溢出到外界，造成操作平台的污染，此外，大多模具在灌注时借助人力将液体倒进压模槽内部，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种精密铸造模具，通过在顶板底端设置气缸实现对压板的自由操控，可带动压板上移或者下降，压板在下降的过程中模柱渐渐对铸造腔进行挤压对铸造腔产生压力，压板底端设有连接柱，操作平台上端设有连接槽，压板对铸造腔进行挤压的过程中，连接柱插接在连接槽内部，连接槽内部设有电动伸缩杆，模具塑形结束后在电动伸缩杆的带动下将连接柱顶出连接槽，从而实现快速脱模，此外，压模槽四周边缘处开设有集液槽，在压模过程中会出现液体溢出的情况，通过集液槽对溢出的液体进行收集，集液槽与操作平台活动连接，使用一段时间后可拆卸清理，通过在操作平台上设置通孔，实现轴承与操作平台的连接，在轴承的作用下输液管可调整角度，不妨碍压板下移，通过输液管将液体直接输送到铸造腔内部，节省人力，保证作业安全，提高效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种精密铸造模具，包括台体，所述台体内部设有储料罐，所述台体上端设有操作平台，所述操作平台的底端与台体焊接而成，所述台体上端四角设有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有顶板，所述顶板下端固定连接有气缸，所述气缸下端设有压板，所述压板为钢板，所述压板与气缸固定连接，所述操作平台中心处镶嵌设有压模槽，所述压模槽与操作平台固定连接，所述压模槽内部开设有铸造腔，所述压板底端设有模柱，所述操作平台上表面两侧设有输液管。

进一步而言，所述操作平台上开设有通孔，所述通孔内部镶嵌设有轴承，所述输液管穿过轴承延伸至储料罐内部，所述输液管与操作平台活动连接。

进一步而言，所述压模槽四周边缘处开设有集液槽，所述集液槽活动镶嵌在操作平台内部。

进一步而言，所述操作平台的底端设有支撑台，所述支撑台与操作平台内部底端固定连接。

进一步而言，所述压模槽的四角开设有连接槽，所述连接槽内部设有电动伸缩杆，所述压板的底端与连接槽位置相对应处设有连接柱且连接槽的高度大于连接柱的高度。

进一步而言，所述储料罐一侧设有进液管且进液管贯穿台体延伸至外界与外界液体联通。

本实用新型有益效果：一种精密铸造模具，通过在顶板底端设置气缸实现对压板的自由操控，可带动压板上移或者下降，压板在下降的过程中模柱渐渐对铸造腔进行挤压对铸造腔产生压力，压板底端设有连接柱，操作平台上端设有连接槽，压板对铸造腔进行挤压的过程中，连接柱插接在连接槽内部，连接槽内部设有电动伸缩杆，模具塑形结束后在电动伸缩杆的带动下将连接柱顶出连接槽，从而实现快速脱模，此外，压模槽四周边缘处开设有集液槽，在压模过程中会出现液体溢出的情况，通过集液槽对溢出的液体进行收集，集液槽与操作平台活动连接，使用一段时间后可拆卸清理，通过在操作平台上设置通孔，实现轴承与操作平台的连接，在轴承的作用下输液管可调整角度，不妨碍压板下移，通过输液管将液体直接输送到铸造腔内部，节省人力，保证作业安全，提高效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种精密铸造模具结构示意图。

图2是本实用新型一种精密铸造模具压板与压模槽立体结构示意图。

图3是本实用新型一种精密铸造模具连接柱与连接槽连接示意图。

图4是本实用新型一种精密铸造模具操作平台俯视图。

图中标号：1、台体；2、储料罐；3、操作平台；4、支撑柱；5、顶板；6、气缸；7、压板；8、压模槽；9、铸造腔；10、模柱；11、输液管；12、通孔；13、轴承；14、集液槽；15、支撑台；16、连接槽；17、电动伸缩杆；18、连接柱；19、进液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种精密铸造模具，包括台体1，所述台体1内部设有储料罐2，所述台体1上端设有操作平台3，所述操作平台3的底端与台体1焊接而成，所述台体1上端四角设有支撑柱4，所述支撑柱4上端固定安装有顶板5，所述顶板5下端固定连接有气缸6，通过在顶板5底端设置气缸6实现对压板7的自由操控，可带动压板7上移或者下降，所述气缸6下端设有压板7，所述压板7为钢板，所述压板7与气缸6固定连接，所述操作平台3中心处镶嵌设有压模槽8，所述压模槽8与操作平台3固定连接，所述压模槽8内部开设有铸造腔9，所述压板7底端设有模柱10，所述操作平台3上表面两侧设有输液管11，通过输液管11将液体直接输送到铸造腔9内部，节省人力，保证作业安全，提高效率。

更具体而言，所述操作平台3上开设有通孔12，所述通孔12内部镶嵌设有轴承13，所述输液管11穿过轴承13延伸至储料罐2内部，所述输液管11与操作平台3活动连接，通过在操作平台3上设置通孔12，实现轴承13与操作平台3的连接，在轴承13的作用下输液管11可调整角度，不妨碍压板7下移，所述压模槽8四周边缘处开设有集液槽14，所述集液槽14活动镶嵌在操作平台3内部，在压模过程中会出现液体溢出的情况，通过集液槽14对溢出的液体进行收集，集液槽14与操作平台3活动连接，使用一段时间后可拆卸清理，所述操作平台3的底端设有支撑台15，所述支撑台15与操作平台3内部底端固定连接，支撑台15的设置加强压模槽8的稳定性，所述压模槽8的四角开设有连接槽16，所述连接槽16内部设有电动伸缩杆17，所述压板7的底端与连接槽16位置相对应处设有连接柱18且连接槽16的高度大于连接柱18的高度，压板7对铸造腔9进行挤压的过程中，连接柱18插接在连接槽16内部，连接槽16内部设有电动伸缩杆17，模具塑形结束后在电动伸缩杆17的带动下将连接柱18顶出连接槽16，从而实现快速脱模，所述储料罐2一侧设有进液管19且进液管19贯穿台体1延伸至外界与外界液体联通，进液管19直接与外界液体联通，储液更方便。

本实用新型改进于：本实用新型在使用时首先将输液11管转向压模槽8的一端，输液管11将储液罐2内部的液体直接排放到压模槽8内部的铸造腔9内，灌注结束后将输液管11转向远离压模槽8的一侧，启动气缸6，气缸6带动压板7下移，压板7下端的模柱10对铸造腔9挤压，此时连接柱18插接在连接槽16内部，塑形结束后，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17将连接柱18顶出，配合气缸6将压板7上移，实现快速脱模，此外，压模槽8四周边缘处开设有集液槽14，在压模过程中会出现液体溢出的情况，通过集液槽14对溢出的液体进行收集，集液槽14与操作平台3活动连接，使用一段时间后可拆卸清理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密铸造模具，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)内部设有储料罐(2)，所述台体(1)上端设有操作平台(3)，所述操作平台(3)的底端与台体(1)焊接而成，所述台体(1)上端四角设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)下端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)下端设有压板(7)，所述压板(7)为钢板，所述压板(7)与气缸(6)固定连接，所述操作平台(3)中心处镶嵌设有压模槽(8)，所述压模槽(8)与操作平台(3)固定连接，所述压模槽(8)内部开设有铸造腔(9)，所述压板(7)底端设有模柱(10)，所述操作平台(3)上表面两侧设有输液管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造模具，其特征在于：所述操作平台(3)上开设有通孔(12)，所述通孔(12)内部镶嵌设有轴承(13)，所述输液管(11)穿过轴承(13)延伸至储料罐(2)内部，所述输液管(11)与操作平台(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造模具，其特征在于：所述压模槽(8)四周边缘处开设有集液槽(14)，所述集液槽(14)活动镶嵌在操作平台(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造模具，其特征在于：所述操作平台(3)的底端设有支撑台(15)，所述支撑台(15)与操作平台(3)内部底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造模具，其特征在于：所述压模槽(8)的四角开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)内部设有电动伸缩杆(17)，所述压板(7)的底端与连接槽(16)位置相对应处设有连接柱(18)且连接槽(16)的高度大于连接柱(18)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造模具，其特征在于：所述储料罐(2)一侧设有进液管(19)且进液管(19)贯穿台体(1)延伸至外界与外界液体联通。

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