CN217749307U - 一种铸造模具专用限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具专用限位工装，涉及铸造模具技术领域，包括限位工装装置主体，所述限位工装装置主体包括有模具一，所述模具一的一侧设置有移动装置，所述模具一的正面设置有固定装置。本实用新型通过采用螺纹杆、螺纹套、固定座、滑杆、转动圈、固定圈、活动杆、转轮、弹力环、固定座一、固定座二、转动座和固定螺纹杆之间的配合，通过转动螺纹杆利用螺纹套带动模具一通过滑杆进行移动，通过转动转动圈利用固定圈进行转动，利用弹力环的弹力对活动杆进行挤压，通过转轮对固定座一和固定座二进行挤压固定，对装置转动的角度进行调整，通过转动座转动固定螺纹杆进行移动固定，对转动圈转动后的位置进行固定，防止出现偏移。

Description

一种铸造模具专用限位工装

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具技术领域，具体涉及一种铸造模具专用限位工装。

背景技术

铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子，铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。针对现有技术存在以下问题：

1、在模具制作模型的过程中，上模具与下模具无法完全贴合，很容易因为竖直方向的不平衡，导致模型成品会与需求尺寸出现偏差，导致无法使用的现象，而且在操纵上模座上升、下降等移动过程中，细微的晃动都会导致上模具与下模具的贴合出现偏差；

2、现有的模具通过像两个模具进行挤压的方式进行固定，防止内部的熔化的金属流出，但固定的效率较慢，降低装置的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造模具专用限位工装，其中一种目的是为了具备防止上模具与下模具移动出现偏移的能力，解决现有装置容出现偏移的问题；其中另一种目的是为了解决现有装置固定效率较慢的问题，以达到提高装置生产效率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸造模具专用限位工装，包括限位工装装置主体，所述限位工装装置主体包括有模具一，所述模具一的底部活动连接有模具二，所述模具一的一侧设置有移动装置，所述模具一的正面设置有固定装置，所述移动装置包括有螺纹套，所述螺纹套的外壁一侧与模具一的一侧固定连接，所述螺纹套的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有固定座和转动装置，所述固定装置包括有活动块，所述活动块的外壁与模具一的外壁固定连接，所述活动块的底部设置有伸缩杆和固定卡柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的底部与固定座的顶部活动连接，所述固定座的一侧与模具二的一侧活动连接，所述固定座的内壁与转动装置的外壁固定连接，所述固定座的一侧与模具二的外壁固定连接，所述模具一的另一侧设置有滑杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动装置包括有转动圈，所述转动圈的外壁与固定座的内壁固定连接，所述转动圈的内壁活动连接有固定圈，所述固定圈的一端与模具二的一侧固定连接，所述固定圈的内壁活动连接有活动杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的一端活动连接有转轮，所述活动杆的一侧固定连接有弹力环，所述弹力环的一侧与固定圈的外壁固定连接，所述转动圈的内壁固定连接有固定座一，所述转动圈的内壁顶部固定连接有固定座二，所述固定圈的一侧外壁固定连接有转动座，所述转动座的内壁活动连接有固定螺纹杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动块的底部固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱的外壁活动连接有固定壳，所述固定壳的外壁与模具二的外壁固定连接，所述固定壳的内壁固定连接有伸缩杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆的一侧固定连接有弹力杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定卡柱，所述弹力杆的两端与固定壳的内壁固定连接，所述伸缩杆的一侧固定连接有按压杆，所述按压杆的外壁与固定壳的内壁活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种铸造模具专用限位工装，采用螺纹杆、螺纹套、固定座、滑杆、转动圈、固定圈、活动杆、转轮、弹力环、固定座一、固定座二、转动座和固定螺纹杆之间的配合，通过转动螺纹杆利用螺纹套带动模具一通过滑杆进行移动，当模具一移动到顶部时，通过转动转动圈利用固定圈进行转动，利用弹力环的弹力对活动杆进行挤压，通过转轮对固定座一和固定座二进行挤压固定，对装置转动的角度进行调整，方便对模具内部的浇筑零件进行取出，通过转动座转动固定螺纹杆进行移动固定，对转动圈转动后的位置进行固定，防止出现偏移，装置浇筑零件的质量。

2、本实用新型提供一种铸造模具专用限位工装，采用活动块、固定圆柱、固定壳、伸缩杆、固定卡柱、弹力杆和按压杆之间的配合，当模具一移动到模具二的顶部，通过固定圆柱进入固定壳的内部，通过弹力杆的弹力，对伸缩杆进行挤压，利用固定卡柱对固定圆柱进行挤压固定，使得对模具一和模具二之间进行固定，通过按压按压杆使得固定卡柱向两边进行移动，方便对固定圆柱进行取出，方便对装置之间进行固定，防止出现装置之间出现缝隙，影响装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构移动装置的立体示意图；

图3为本实用新型的结构转动装置的剖面示意图；

图4为本实用新型的结构固定装置的剖面示意图。

图中：1、限位工装装置主体；2、移动装置；3、固定装置；4、模具一；5、模具二；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、固定座；24、转动装置；25、滑杆；241、转动圈；242、固定圈；243、活动杆；244、转轮；245、弹力环；246、固定座一；247、固定座二；248、转动座；249、固定螺纹杆；31、活动块；32、固定圆柱；33、固定壳；34、伸缩杆；35、固定卡柱；36、弹力杆；37、按压杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1－4所示，本实用新型提供了一种铸造模具专用限位工装，限位工装装置主体1，限位工装装置主体1包括有模具一4，模具一4的底部活动连接有模具二5，模具一4的一侧设置有移动装置2，模具一4的正面设置有固定装置3，移动装置2包括有螺纹套22，螺纹套22的外壁一侧与模具一4的一侧固定连接，螺纹套22的内壁活动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的底部设置有固定座23和转动装置24，固定装置3包括有活动块31，活动块31的外壁与模具一4的外壁固定连接，活动块31的底部设置有伸缩杆34和固定卡柱35，螺纹杆21的底部与固定座23的顶部活动连接，固定座23的一侧与模具二5的一侧活动连接，固定座23的内壁与转动装置24的外壁固定连接，固定座23的一侧与模具二5的外壁固定连接，模具一4的另一侧设置有滑杆25，通过转动螺纹杆21利用螺纹套22带动模具一4通过滑杆25进行移动。

实施例2

如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动装置24包括有转动圈241，转动圈241的外壁与固定座23的内壁固定连接，转动圈241的内壁活动连接有固定圈242，固定圈242的一端与模具二5的一侧固定连接，固定圈242的内壁活动连接有活动杆243，活动杆243的一端活动连接有转轮244，活动杆243的一侧固定连接有弹力环245，弹力环245的一侧与固定圈242的外壁固定连接，转动圈241的内壁固定连接有固定座一246，转动圈241的内壁顶部固定连接有固定座二247，固定圈242的一侧外壁固定连接有转动座248，转动座248的内壁活动连接有固定螺纹杆249，过转动转动圈241利用固定圈242进行转动，利用弹力环245的弹力对活动杆243进行挤压，通过转轮244对固定座一246和固定座二247进行挤压固定，对装置转动的角度进行调整，方便对模具内部的浇筑零件进行取出，通过转动座248转动固定螺纹杆249进行移动固定，对转动圈241转动后的位置进行固定，防止出现偏移。

实施例3

如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，活动块31的底部固定连接有固定圆柱32，固定圆柱32的外壁活动连接有固定壳33，固定壳33的外壁与模具二5的外壁固定连接，固定壳33的内壁固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34的一侧固定连接有弹力杆36，伸缩杆34的一端固定连接有固定卡柱35，弹力杆36的两端与固定壳33的内壁固定连接，伸缩杆34的一侧固定连接有按压杆37，按压杆37的外壁与固定壳33的内壁活动连接，当模具一4移动到模具二5的顶部，通过固定圆柱32进入固定壳33的内部，通过弹力杆36的弹力，对伸缩杆34进行挤压，利用固定卡柱35对固定圆柱32进行挤压固定，使得对模具一4和模具二5之间进行固定，通过按压按压杆37使得固定卡柱35向两边进行移动，方便对固定圆柱32进行取出，方便对装置之间进行固定。

下面具体说一下该铸造模具专用限位工装的工作原理。

如图1－4所示，首先通过转动螺纹杆21利用螺纹套22带动模具一4通过滑杆25进行移动，当模具一4移动到顶部时，通过转动转动圈241利用固定圈242进行转动，利用弹力环245的弹力对活动杆243进行挤压，通过转轮244对固定座一246和固定座二247进行挤压固定，对装置转动的角度进行调整，方便对模具内部的浇筑零件进行取出，通过转动座248转动固定螺纹杆249进行移动固定，对转动圈241转动后的位置进行固定，防止出现偏移，装置浇筑零件的质量，当模具一4移动到模具二5的顶部，通过固定圆柱32进入固定壳33的内部，通过弹力杆36的弹力，对伸缩杆34进行挤压，利用固定卡柱35对固定圆柱32进行挤压固定，使得对模具一4和模具二5之间进行固定，通过按压按压杆37使得固定卡柱35向两边进行移动，方便对固定圆柱32进行取出，方便对装置之间进行固定，防止出现装置之间出现缝隙，影响装置的使用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造模具专用限位工装，包括限位工装装置主体(1)，所述限位工装装置主体(1)包括有模具一(4)，所述模具一(4)的底部活动连接有模具二(5)，其特征在于：所述模具一(4)的一侧设置有移动装置(2)，所述模具一(4)的正面设置有固定装置(3)；

所述移动装置(2)包括有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的外壁一侧与模具一(4)的一侧固定连接，所述螺纹套(22)的内壁活动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的底部设置有固定座(23)和转动装置(24)；

所述固定装置(3)包括有活动块(31)，所述活动块(31)的外壁与模具一(4)的外壁固定连接，所述活动块(31)的底部设置有伸缩杆(34)和固定卡柱(35)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用限位工装，其特征在于：所述螺纹杆(21)的底部与固定座(23)的顶部活动连接，所述固定座(23)的一侧与模具二(5)的一侧活动连接，所述固定座(23)的内壁与转动装置(24)的外壁固定连接，所述固定座(23)的一侧与模具二(5)的外壁固定连接，所述模具一(4)的另一侧设置有滑杆(25)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具专用限位工装，其特征在于：所述转动装置(24)包括有转动圈(241)，所述转动圈(241)的外壁与固定座(23)的内壁固定连接，所述转动圈(241)的内壁活动连接有固定圈(242)，所述固定圈(242)的一端与模具二(5)的一侧固定连接，所述固定圈(242)的内壁活动连接有活动杆(243)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模具专用限位工装，其特征在于：所述活动杆(243)的一端活动连接有转轮(244)，所述活动杆(243)的一侧固定连接有弹力环(245)，所述弹力环(245)的一侧与固定圈(242)的外壁固定连接，所述转动圈(241)的内壁固定连接有固定座一(246)，所述转动圈(241)的内壁顶部固定连接有固定座二(247)，所述固定圈(242)的一侧外壁固定连接有转动座(248)，所述转动座(248)的内壁活动连接有固定螺纹杆(249)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用限位工装，其特征在于：所述活动块(31)的底部固定连接有固定圆柱(32)，所述固定圆柱(32)的外壁活动连接有固定壳(33)，所述固定壳(33)的外壁与模具二(5)的外壁固定连接，所述固定壳(33)的内壁固定连接有伸缩杆(34)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模具专用限位工装，其特征在于：所述伸缩杆(34)的一侧固定连接有弹力杆(36)，所述伸缩杆(34)的一端固定连接有固定卡柱(35)，所述弹力杆(36)的两端与固定壳(33)的内壁固定连接，所述伸缩杆(34)的一侧固定连接有按压杆(37)，所述按压杆(37)的外壁与固定壳(33)的内壁活动连接。

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