CN220679319U - 一种终端安装件压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种终端安装件压铸模具，包括底板，底板的上表面的两侧均固定安装有侧挡板，两个侧挡板的上表面固定安装有压铸台，压铸台的表面开设有凹槽，凹槽的内部通过螺栓固定安装有下模具，底板的上表面设置有脱模组件，通过脱模组件的设置，当内部的铁水压铸成型之后，工作人员可以手动旋转双向螺纹杆使得滑动板向上移动，在推动伸缩柱移动的同时挤压缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下使得脱模板慢慢地将成型终端安装件从下模具的内部向外部推动，避免了直接推动造成终端安装件的脱模质量低下的情况发生，从而便于工作人员进行脱模操作，提高了工作人移动工作效率，简化了脱模的操作，减轻了工作人员的工作负担。

Description

一种终端安装件压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种终端安装件压铸模具。

背景技术

压铸是将熔融的合金高速充填到模具腔内，并在高压下使熔融合金快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法。压铸作为先进的金属成型方法之一，在现代金属成型工艺领域，是实现金属少、无切削的一种有效路径，加之压铸出的金属零件接近最后的形状尺寸要求，在大批量生产结构复杂的精密铸件方面具有其他工艺方法无可比拟的、独特的优越性

现有的压铸模具在对终端安装件压铸成型之后，不便于取出加工成型完成的终端安装件，进而不便于压铸模具的脱模操作，影响了工作人员的工作效率，但是现有的脱模操作过于繁琐，极大地增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种终端安装件压铸模具，提高了工作人员的脱模效率，简化了脱模的操作步骤。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案为：

一种终端安装件压铸模具，包括底板，所述底板的上表面的两侧均固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板的上表面固定安装有压铸台，所述压铸台的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓固定安装有下模具，所述底板的上表面设置有脱模组件；

所述脱模组件包括转动连接于底板上方的双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆一侧表面转动连接有第一支撑件，所述双向螺纹杆的另一侧表面固定安装有驱动柱，所述驱动柱的表面转动连接有第二支撑件，所述驱动柱的一端固定安装有旋转板，所述双向螺纹杆的表面两侧均螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上表面通过第一连接件转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有第二连接件，所述第二连接件的上表面固定安装有滑动板，所述滑动板上表面的四角处均固定安装有伸缩柱，所述滑动板上表面的四角处均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装于伸缩柱外柱的下表面。所述伸缩柱滑动贯穿于压铸台与下模具的下表面，所述下模具的内底壁滑动连接有脱模板，四个所述伸缩柱的一端固定安装于脱模板的下表面。

所述滑动板的两侧表面均固定安装有稳定件，所述稳定件的表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱的底部固定安装于底板的上表面。

所述底板的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的内顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有压铸模具盖板。

所述压铸模具盖板的下表面固定安装有压铸块，所述压铸模具盖板下表面的四角处均开设有定位柱，所述压铸台与下模具上表面的四角处均开设有定位孔，所述定位柱与定位孔相适配。

所述压铸模具盖板的下表面固定安装有密封框，所述下模具的上表面开设有密封矩形槽，所述密封框与密封矩形槽相适配。

所述压铸台与下模具的内侧壁均固定安装有若干个出气管，所述出气管的两端内部均固定安装有圆板，所述圆板的表面开设有若干个出气孔。

本实用新型的有益效果是：

通过脱模组件的设置，当内部的铁水压铸成型之后，工作人员可以手动旋转双向螺纹杆使得滑动板向上移动，在推动伸缩柱移动的同时挤压缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下使得脱模板慢慢的将成型终端安装件从下模具的内部向外部推动，避免了直接推动造成终端安装件的脱模质量低下的情况发生，从而便于工作人员进行脱模操作，提高了工作人移动工作效率，简化了脱模的操作，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型脱模组件的局部结构示意图；

图4为本实用新型定位孔与密封框结构示意图。

【附图标记说明】

1、底板；2、压铸台；3、下模具；4、脱模组件；401、双向螺纹杆；402、伸缩柱；403、滑动块；404、连接杆；405、滑动板；406、缓冲弹簧；407、脱模板；5、固定柱；6、龙门架；7、液压杆；8、压铸模具盖板；9、压铸块；10、定位柱；11、定位孔；12、密封框；13、密封矩形槽；14、出气管。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种终端安装件压铸模具，包括底板1，底板1的上表面的两侧均固定安装有侧挡板，两个侧挡板的上表面固定安装有压铸台2，压铸台2的表面开设有凹槽，凹槽的内部通过螺栓固定安装有下模具3，底板1的上表面设置有脱模组件4，脱模组件4包括转动连接于底板1上方的双向螺纹杆401，两个双向螺纹杆401一侧表面转动连接有第一支撑件，双向螺纹杆401的另一侧表面固定安装有驱动柱，驱动柱的表面转动连接有第二支撑件，驱动柱的一端固定安装有旋转板，双向螺纹杆401的表面两侧均螺纹连接有滑动块403，滑动块403的上表面通过第一连接件转动连接有连接杆404，连接杆404的一端转动连接有第二连接件，第二连接件的上表面固定安装有滑动板405，滑动板405上表面的四角处均固定安装有伸缩柱402，滑动板405上表面的四角处均固定安装有缓冲弹簧406，缓冲弹簧406的顶部固定安装于伸缩柱402外柱的下表面。伸缩柱402滑动贯穿于压铸台2与下模具3的下表面，下模具3的内底壁滑动连接有脱模板407，四个伸缩柱402的一端固定安装于脱模板407的下表面。

当终端安装件冷却成型之后需要进行脱离时，工作人员可以手动转动旋转板带动双向螺纹杆401进行转动，双向螺纹杆401使得两侧的滑动块403向中部移动，滑动块403通过连接杆404使得滑动板405向上，滑动板405在移动的过程中，先使得伸缩柱402进行收缩，同时挤压缓冲弹簧406进行收缩，在收缩的过程中会给予伸缩柱402一定的位移力使得脱模板407缓慢移动，在缓冲弹簧406收缩至最短时，通过伸缩柱402带动脱模板407向上移动，脱模板407带动上方成型的终端安装件脱离于下模具3的内部，从而使得成型后的工件进行脱模操作，避免了直接推动造成终端安装件的脱模质量低下的情况发生，从而便于工作人员进行脱模操作，提高了工作人移动工作效率，简化了脱模的操作，减轻了工作人员的工作负担。

可选地，滑动板405的两侧表面均固定安装有稳定件，稳定件的表面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有固定柱5，固定柱5的底部固定安装于底板1的上表面，滑动板405在滑动的过程中带动稳定件在固定柱5的表面滑动，使得滑动板405在移动的过程中更加稳定，提高了装置的脱模效率。

可选地，底板1的上表面固定安装有龙门架6，龙门架6的内顶壁固定安装有液压杆7，液压杆7的底部固定安装有压铸模具盖板8，通过液压杆7带动压铸模具盖板8按压于下模具3的上表面。

可选地，压铸模具盖板8的下表面固定安装有压铸块9，压铸模具盖板8下表面的四角处均开设有定位柱10，压铸台2与下模具3上表面的四角处均开设有定位孔11，定位柱10与定位孔11相适配，通过定位柱10与定位孔11的设置，压铸模具盖板8在移动的过程中带动定位柱10插入至定位孔11的内部，避免了发生错位的情况发生，进而提高了压铸成型的质量。

可选地，压铸模具盖板8的下表面固定安装有密封框12，下模具3的上表面开设有密封矩形槽13，密封框12与密封矩形槽13相适配，避免了铁水的溢出，使得压铸更加紧密。

可选地，压铸台2与下模具3的内侧壁均固定安装有若干个出气管14，出气管14的两端内部均固定安装有圆板，圆板的表面开设有若干个出气孔，在压铸的过程中，带动压铸模具盖板8与压铸块9在重力的挤压下将铁水内部的空气挤入出气孔的内部，然后通过出气管14将铁水内部的空气排出，提高了压铸成型的产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种终端安装件压铸模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面的两侧均固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板的上表面固定安装有压铸台（2），所述压铸台（2）的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓固定安装有下模具（3），所述底板（1）的上表面设置有脱模组件（4）；

所述脱模组件（4）包括转动连接于底板（1）上方的双向螺纹杆（401），两个所述双向螺纹杆（401）一侧表面转动连接有第一支撑件，所述双向螺纹杆（401）的另一侧表面固定安装有驱动柱，所述驱动柱的表面转动连接有第二支撑件，所述驱动柱的一端固定安装有旋转板，所述双向螺纹杆（401）的表面两侧均螺纹连接有滑动块（403），所述滑动块（403）的上表面通过第一连接件转动连接有连接杆（404），所述连接杆（404）的一端转动连接有第二连接件，所述第二连接件的上表面固定安装有滑动板（405），所述滑动板（405）上表面的四角处均固定安装有伸缩柱（402），所述滑动板（405）上表面的四角处均固定安装有缓冲弹簧（406），所述缓冲弹簧（406）的顶部固定安装于伸缩柱（402）外柱的下表面，所述伸缩柱（402）滑动贯穿于压铸台（2）与下模具（3）的下表面，所述下模具（3）的内底壁滑动连接有脱模板（407），四个所述伸缩柱（402）的一端固定安装于脱模板（407）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种终端安装件压铸模具，其特征在于：所述滑动板（405）的两侧表面均固定安装有稳定件，所述稳定件的表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有固定柱（5），所述固定柱（5）的底部固定安装于底板（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种终端安装件压铸模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有龙门架（6），所述龙门架（6）的内顶壁固定安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的底部固定安装有压铸模具盖板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种终端安装件压铸模具，其特征在于：所述压铸模具盖板（8）的下表面固定安装有压铸块（9），所述压铸模具盖板（8）下表面的四角处均开设有定位柱（10），所述压铸台（2）与下模具（3）上表面的四角处均开设有定位孔（11），所述定位柱（10）与定位孔（11）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种终端安装件压铸模具，其特征在于：所述压铸模具盖板（8）的下表面固定安装有密封框（12），所述下模具（3）的上表面开设有密封矩形槽（13），所述密封框（12）与密封矩形槽（13）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种终端安装件压铸模具，其特征在于：所述压铸台（2）与下模具（3）的内侧壁均固定安装有若干个出气管（14），所述出气管（14）的两端内部均固定安装有圆板，所述圆板的表面开设有若干个出气孔。