CN213440639U - 电熔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电熔模具，包括电熔模具主体，所述电熔模具主体内设有电熔管件，且电熔模具主体下端安装有缓冲机构，并且缓冲机构下端设有底座，所述电熔模具主体上端设有固定顶板，且固定顶板与底座之间均匀连接有支撑柱，所述固定顶板下端安装有调节轨道，且调节轨道下端通过连接件连接有液压缸，并且液压缸下端通过连接件连接有防护壳，所述防护壳内部一侧安装有电机，且电机一侧通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆另一端通过联轴器连接有第二夹块，且丝杆上还贯穿连接有第一夹板。该电熔模具在电熔管件加工成型后，能够方便快速的对管件进行脱模处理，有效的减少脱模所需的时间，从而有效的提高了电熔模具的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为电熔模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。电熔模具一般是通过注塑、吹塑来生产制作各种管件、管件连接件。电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件。
现有的电熔模具在电熔管件加工成型后，不能够快速及时的对加工成型的电熔管件进行脱模处理，不能够有效的提高电熔模具对电熔管件的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电熔模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上电熔模具在电熔管件加工成型后，不能够快速及时的对加工成型的电熔管件进行脱模处理，不能够有效的提高电熔模具对电熔管件的加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电熔模具，包括电熔模具主体，所述电熔模具主体内设有电熔管件，且电熔模具主体下端安装有缓冲机构，并且缓冲机构下端设有底座，所述电熔模具主体上端设有固定顶板，且固定顶板与底座之间均匀连接有支撑柱，所述固定顶板下端安装有调节轨道，且调节轨道下端通过连接件连接有液压缸，并且液压缸下端通过连接件连接有防护壳，所述防护壳内部一侧安装有电机，且电机一侧通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆另一端通过联轴器连接有第二夹块，且丝杆上还贯穿连接有第一夹板。
优选的，所述第一夹板与第二夹块为形状结构相似的板状结构，且第一夹板与第二夹块相对一侧的下端均通过焊接固定连接有钩块。
优选的，所述钩块为圆柱体结构，且钩块的圆柱体剖面圆心均关于第一夹板以及第二夹块中心对称。
优选的，所述丝杆的长度长于电熔管件的长度，且丝杆与第一夹板通过贯穿活动连接。
优选的，所述第二夹块与防护壳通过螺栓固定连接，且第二夹块下端与第一夹板下端处于同一水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电熔模具在电熔管件加工成型后，能够方便快速的对管件进行脱模处理，有效的减少脱模所需的时间，从而有效的提高了电熔模具的加工效率。该电熔模具的夹块能够与钩块配合对电熔管件进行夹取，使电熔管件方便的进行脱模处理，脱模后的电熔管件可以在调节轨道的作用下向电熔模具侧面移动，方便电熔管件掉落到收集框内进行收集。
附图说明
图1为本实用新型电熔模具结构示意图；
图2为本实用新型电熔模具侧视图；
图3为本实用新型电熔模具图2中A处放大结构示意图。
图中：1、电熔模具主体，2、固定顶板，3、调节轨道，4、液压缸，5、支撑柱，6、防护壳，7、夹板，8、钩块，9、底座，10、丝杆，11、电熔管件，12、缓冲机构，13、电机，14、第二夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：电熔模具，包括电熔模具主体1，电熔模具主体1内设有电熔管件11，且电熔模具主体1下端安装有缓冲机构12，缓冲机构12为现有的电熔模具内的缓冲结构，并且缓冲机构12下端设有底座9，电熔模具主体1上端设有固定顶板2，且固定顶板2与底座9之间均匀连接有支撑柱5，支撑柱5用于支撑固定顶板2，固定顶板2下端安装有调节轨道3，调节轨道3为现有的轨道结构，通过丝杆结构以及电机结构实现物体的直线往返运动，且调节轨道3下端通过连接件连接有液压缸4，液压缸4为现有的液压提升机构，通过活塞运动实现物体的直线往返运动，并且液压缸4下端通过连接件连接有防护壳6，防护壳6内部一侧安装有电机13，防护壳6用于保护电机13和丝杆10，且电机13一侧通过联轴器连接有丝杆10，丝杆10另一端通过联轴器连接有第二夹块14，第二夹块14与防护壳6通过螺栓固定连接，且第二夹块14下端与第一夹板7下端处于同一水平高度，此结构使得第一夹板7与第二夹块14上的钩块8能够处于同一水平高度，从而方便第一夹板7与第二夹块14稳定的夹持固定住电熔管件11，且丝杆10上还贯穿连接有第一夹板7，丝杆10的长度长于电熔管件11的长度，且丝杆10与第一夹板7通过贯穿活动连接，此结构使得第一夹板7能够在丝杆10旋转时，通过丝杆10做直线运动，方便第一夹板7在丝杆10上移动然后与第二夹块14配合夹住电熔管件11，使得电熔管件11在加工成型后，能够方便快速的进行脱模处理，丝杆10的长度长于电熔管件11的长度，能够方便第一夹板7与第二夹块14配合夹住电熔管件11，第一夹板7与第二夹块14为形状结构相似的板状结构，且第一夹板7与第二夹块14相对一侧的下端均通过焊接固定连接有钩块8，此结构使得钩块8能够与第一夹板7以及第二夹块14稳固的连接，在第一夹板7与第二夹块14夹住电熔管件11，并通过液压缸4向上提升电熔管件11时，钩块8能够方便的使电熔管件11与第一夹板7以及第二夹块14稳固连接，便于电熔管件11提升进行脱模处理，钩块8为圆柱体结构，且钩块8的圆柱体剖面圆心均关于第一夹板7以及第二夹块14中心对称，此结构钩块8的圆柱体结构在与电熔管件11的内径接触时，能够使用电熔管件11内径的弧形结构，方便第一夹板7以及第二夹块14对电熔管件11的夹持固定。
工作原理：在使用该电熔模具时，首先电熔模具主体1在缓冲机构12的缓冲作用下通过模具结构制成电熔管件11后，电熔模具主体1的模具结构退出电熔模具主体1，然后固定顶板2下端的液压缸4通过活塞运动向下移动，支撑柱5起到支撑固定顶板2的作用，使固定顶板2稳固的固定在底座9上，当第一夹板7和第二夹块14分别处于电熔管件11两侧时，电机13带动丝杆10旋转，防护壳6起到保护电机13和丝杆10的作用，丝杆10旋转时使第一夹板7向第二夹块14一侧移动，通过第一夹板7与第二夹块14上的钩块8夹持住电熔管件11，接着液压缸4向上伸缩带动电熔管件11向上提升脱模，最后调节轨道3带动液压缸4向电熔模具主体1侧面移动，使电熔管件11脱离第一夹板7与第二夹块14后能够掉落到收集装置内，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.电熔模具，包括电熔模具主体(1)，所述电熔模具主体(1)内设有电熔管件(11)，且电熔模具主体(1)下端安装有缓冲机构(12)，并且缓冲机构(12)下端设有底座(9)，其特征在于：所述电熔模具主体(1)上端设有固定顶板(2)，且固定顶板(2)与底座(9)之间均匀连接有支撑柱(5)，所述固定顶板(2)下端安装有调节轨道(3)，且调节轨道(3)下端通过连接件连接有液压缸(4)，并且液压缸(4)下端通过连接件连接有防护壳(6)，所述防护壳(6)内部一侧安装有电机(13)，且电机(13)一侧通过联轴器连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)另一端通过联轴器连接有第二夹块(14)，且丝杆(10)上还贯穿连接有第一夹板(7)。
2.根据权利要求1所述的电熔模具，其特征在于：所述第一夹板(7)与第二夹块(14)为形状结构相似的板状结构，且第一夹板(7)与第二夹块(14)相对一侧的下端均通过焊接固定连接有钩块(8)。
3.根据权利要求2所述的电熔模具，其特征在于：所述钩块(8)为圆柱体结构，且钩块(8)的圆柱体剖面圆心均关于第一夹板(7)以及第二夹块(14)中心对称。
4.根据权利要求1所述的电熔模具，其特征在于：所述丝杆(10)的长度长于电熔管件(11)的长度，且丝杆(10)与第一夹板(7)通过贯穿活动连接。
5.根据权利要求1所述的电熔模具，其特征在于：所述第二夹块(14)与防护壳(6)通过螺栓固定连接，且第二夹块(14)下端与第一夹板(7)下端处于同一水平高度。
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| CN114536646A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-05-27 | 浙江新大塑料管件有限公司 | 一种电熔管件绕丝脱模一体机 |
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- 2020-06-22 CN CN202021159967.1U patent/CN213440639U/zh not_active Expired - Fee Related
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