CN213618085U - 一种净水机罩壳生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水机罩壳生产用模具，包括底座，所述底座的上侧设有凹模，所述凹模的中部设有注液腔，所述注液腔的上侧设有满溢腔，所述满溢腔的内部上侧设有起模圆环，所述起模圆环的上端固定连接有环片，所述凹模的上方设有凸模，所述凸模的上侧固定连接有连接块，所述连接块的上侧固定连接有连接板，所述连接板的上侧设有两个连接杆，所述连接杆的上端固定连接有连接架，所述连接架的上侧设有顶升气缸，所述顶升气缸的下端输出轴与连接架固定连接。本实用新型可大大提高成型后的罩壳整体强度，避免因存在气泡引起的罩壳强度降低的问题。

Description

一种净水机罩壳生产用模具

技术领域

本实用新型涉及净水机生产技术领域，尤其涉及一种净水机罩壳生产用模具。

背景技术

净水机是按水的使用要求对水质进行深度过滤，净化处理的水处理设备。在净水机的使用过程中，需要设置相应的罩壳对净水机内部进行保护，避免外界工作环境对净水机的内部零部件造成影响，提高净水机的整体使用寿命。

往往通过注塑工艺对净水机罩壳进行整体成型生产，然而，传统的注塑工艺通过合模后，依靠原料自身在型腔内流动，完成罩壳的成型，由于型腔内存在气体，原料在成型后内部易存在许多气泡，不仅仅影响罩壳整体的结构强度，而且会影响净水机的整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统注塑工艺生产的罩壳由于依靠原料自身的流动进行成型使成型后的罩壳内部存在气泡影响整体强度的问题，而提出的一种净水机罩壳生产用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种净水机罩壳生产用模具，包括底座，所述底座的上侧设有凹模，所述凹模的中部设有注液腔，所述注液腔的上侧设有满溢腔，所述满溢腔的内部上侧设有起模圆环，所述起模圆环的上端固定连接有环片，所述凹模的上方设有凸模，所述凸模的上侧固定连接有连接块，所述连接块的上侧固定连接有连接板，所述连接板的上侧设有两个连接杆，所述连接杆的上端固定连接有连接架，所述连接架的上侧设有顶升气缸，所述顶升气缸的下端输出轴与连接架固定连接。

在上述的一种净水机罩壳生产用模具中，所述凹模的两侧各设有一个支撑杆，所述支撑杆的下端与底座固定连接，所述支撑杆的上端固定连接有上顶板。

在上述的一种净水机罩壳生产用模具中，所述环片的上侧固定连接有两个把手，所述环片和起模圆环与凹模之间接触连接。

在上述的一种净水机罩壳生产用模具中，所述凸模的形状与注液腔相同，所述凸模的长度和高度小于注液腔五毫米。

在上述的一种净水机罩壳生产用模具中，所述顶升气缸的上端与上顶板固定连接，所述顶升气缸设置在上顶板的下侧中部。

在上述的一种净水机罩壳生产用模具中，所述连接架的两侧设有导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有导向块，所述导向块套设在支撑杆的中部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、设置凸模与注液腔配合使用，在进行合模时，可在凸模与注液腔之间形成型腔，通过连接板可对型腔内的原料进行挤压，从而使原料密实地分布在型腔内，从而使成型后的罩壳结构更加稳固。

2、设置起模圆环处于满溢腔内，且起模圆环与环片之间固定连接，在注塑完成后，可便于将成型后的罩壳取出，从而提高生产速度。

3、通过顶升气缸控制凸模的上下移动，可便于控制合模与开模，同时提高凸模的下压力度，使原料在型腔内挤压更加紧密，从而进一步提高罩壳的整体强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种净水机罩壳生产用模具的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3凹模、4注液腔、5满溢腔、6环片、7起模圆环、8凸模、9连接块、10连接板、11连接杆、12连接架、13导向块、14顶升气缸、15上顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种净水机罩壳生产用模具，包括底座1，底座1的上侧设有凹模3，凹模3的中部设有注液腔4，用于存放待成型的原料，注液腔4的上侧设有满溢腔5，满溢腔5的内部上侧设有起模圆环7，起模圆环7的上端固定连接有环片6，凹模3的上方设有凸模8，通过凸模8与凹模3的配合使用，可在两者的间隙处形成型腔，用于罩壳的成型，凸模8的上侧固定连接有连接块9，连接块9的上侧固定连接有连接板10，连接板10的上侧设有两个连接杆11，连接杆11的上端固定连接有连接架12，连接架12的上侧设有顶升气缸14，顶升气缸14的下端输出轴与连接架12固定连接，通过顶升气缸14可控制连接架12与连接板10的上下移动，进而带动连接块9与凸模8上下移动，从而实现合模与开模。

凹模3的两侧各设有一个支撑杆2，支撑杆2的下端与底座1固定连接，支撑杆2的上端固定连接有上顶板15，通过支撑板2可保持凸模8在竖直方向上移动。

环片6的上侧固定连接有两个把手，环片6和起模圆环7与凹模3之间接触连接，凸模8的形状与注液腔4相同，凸模8的长度和高度小于注液腔4五毫米，待成型的原料注入注液腔4内，通过合模，将原料压实进入型腔，并在型腔内成型，在成型后通过起模圆环7便于将罩壳取出。

顶升气缸14的上端与上顶板15固定连接，顶升气缸14设置在上顶板15的下侧中部，通过上顶板15对顶升气缸14进行固定。

连接架12的两侧设有导向杆，导向杆的另一端固定连接有导向块13，导向块13套设在支撑杆2的中部，在导向块13的作用下，凸模8的上下移动可始终保持竖直状态。

工作原理如下：

在使用时，在注液腔4内注入适量的熔融态原料，启动顶升气缸14,顶升气缸14推动连接架12与连接杆11向下移动，进而带动连接块9和凸模8向下移动，随着凸模8进入注液腔4内，挤压注液腔4内的原料，至连接板10进入满溢腔5内，此时凸模8与注液腔4之间形成型腔，用于罩壳的成型，由于所加原料设置为过量，多余的原料在满溢腔5内成型，且多余的原料在成型后处于起模圆环7的上侧，在罩壳成型后，通过环片6上侧的把手将环片6和起模圆环7与凹模3之间进行分离，即可将成型后的罩壳取出，切除多余的部分即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种净水机罩壳生产用模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧设有凹模（3），所述凹模（3）的中部设有注液腔（4），所述注液腔（4）的上侧设有满溢腔（5），所述满溢腔（5）的内部上侧设有起模圆环（7），所述起模圆环（7）的上端固定连接有环片（6），所述凹模（3）的上方设有凸模（8），所述凸模（8）的上侧固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的上侧固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的上侧设有两个连接杆（11），所述连接杆（11）的上端固定连接有连接架（12），所述连接架（12）的上侧设有顶升气缸（14），所述顶升气缸（14）的下端输出轴与连接架（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种净水机罩壳生产用模具，其特征在于，所述凹模（3）的两侧各设有一个支撑杆（2），所述支撑杆（2）的下端与底座（1）固定连接，所述支撑杆（2）的上端固定连接有上顶板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种净水机罩壳生产用模具，其特征在于，所述环片（6）的上侧固定连接有两个把手，所述环片（6）和起模圆环（7）与凹模（3）之间接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种净水机罩壳生产用模具，其特征在于，所述凸模（8）的形状与注液腔（4）相同，所述凸模（8）的长度和高度小于注液腔（4）五毫米。

5.根据权利要求2所述的一种净水机罩壳生产用模具，其特征在于，所述顶升气缸（14）的上端与上顶板（15）固定连接，所述顶升气缸（14）设置在上顶板（15）的下侧中部。

6.根据权利要求2所述的一种净水机罩壳生产用模具，其特征在于，所述连接架（12）的两侧设有导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有导向块（13），所述导向块（13）套设在支撑杆（2）的中部。

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