CN208730210U - 吹塑和注塑一体化成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑和注塑一体化成型模具，包括上模板、下模板和吹塑机构，所述上模板上设置有型腔，下模板上设置有型芯，所述的型芯与型腔配合；吹塑机构包括侧模块，所述侧模块上设置有分别与型芯配合注塑腔和吹塑腔，注塑腔与型芯一侧面配合，所述吹塑腔与型芯侧面之间预留有间隙，所述的侧模块连接有用于将注塑腔更换为吹塑腔的动力机构；所述的型芯上设置有多个吹塑方向对应注塑腔的吹塑孔，下模板的一侧设置有吹塑口，所述下模板和型芯上设置有连通吹塑孔和吹塑口的吹塑通道。本实用新型的试管模具整个成型过程结合注塑与吹塑两个工序，能够根据试管的结构需要生产复杂结构的试管，节约加工的工序，利用一个模具实现，节省的成本，提高生产的效率。

Description

吹塑和注塑一体化成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种吹塑和注塑一体化成型模具。

背景技术

试管是生物、化学、医药和食品等行业应用范围较广的容器具，主要用于试剂的保存、移动和存放等作用。试管的生产一般采用注塑模具成型或者吹塑成型，现有的试管模具结构一般只是利用凸模与凹模的配合注塑成型试管，其具有以下的问题：1、成型的试管不具有试管盖，试管盖需要另外的模具进行生产，两套模具的费用很大程度的增加了生产的成本，并且需要两个生产工序才能完成试管和试管盖的生产；2、由于是个模具产生的试管是试管盖分开放置，工作人员在使用的时候试管盖特别容易遗落，不方便其使用；3、一般的试管模具只能进行注塑或者吹塑的一种，在生产结构要求多的试管时，现有的试管模具不能实现注塑与吹塑同时进行，达不到生产和使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够一体成型的注塑与吹塑能够应用一个模具实现的吹塑和注塑一体化成型模具。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：吹塑和注塑一体化成型模具，包括上模板、下模板和吹塑机构，所述上模板上设置有型腔，所述下模板上设置有型芯，所述的型芯与型腔配合；所述吹塑机构包括侧模块，所述侧模块上设置有分别与型芯配合注塑腔和吹塑腔，所述注塑腔与型芯一侧面配合，所述吹塑腔与型芯侧面之间预留有间隙，所述的侧模块连接有用于将注塑腔更换为吹塑腔的动力机构；所述的型芯上设置有多个吹塑方向对应注塑腔的吹塑孔，所述下模板的一侧设置有吹塑口，所述下模板和型芯上设置有连通吹塑孔和吹塑口的吹塑通道。

优选的，所述吹塑腔的内壁形状为与型芯配合的圆弧状，所述圆弧状的中心设置有尺寸大于圆弧尺寸的凹槽，所述的吹塑腔与型芯之间的间隙的形状为沿远离型芯的方向突出的具有凸起的间隙。

优选的，所述成型腔包括用于成型试管管体的主成型腔和用于成型试管盖的次成型腔，所述的上模板和下模板之间还预留有用于主成型腔和次成型腔相互连通的连接腔；位于所述下模板上的型芯包括与主成型腔配合的主型芯和与次成型腔配合的次型芯。

优选的，所述次成型腔的中心向下凸起，所述次型芯的顶部中心内凹并与次成型腔配合。

优选的，所述成型腔包括用于成型试管管体的主成型腔和用于成型试管盖的次成型腔，所述的次成型腔的截面为梯形，所述次成型腔的顶部沿远离主成型腔方向的一侧预留有成型试管盖帽檐的预留空间，所述上模板上设置有斜导柱，所述下模板上滑动设置有用于成型试管盖的滑块，所述滑块上设置有与斜导柱配合的便于试管盖脱模的斜导孔。

优选的，所述侧滑块的动力机构包括用于带动侧滑块水平方向上左右滑动的液压油缸和带动侧滑块前后滑动的拉杆，所述侧滑块上设置有前后方向延伸的T型槽，所述液压油缸的一端连接有拉块，所述拉块上设置有与T型槽配合的T型块，所述拉块与液压油缸连接。

优选的，所述吹塑和注塑一体化成型模具还包括上固定板和上模座，所述上固定板具与所述上模板上表面抵接的第一状态和沿远离所述上模板向上运动的第二状态，所述型腔设置于所述上固定板上。

优选的，所述上模座固定连接有底部具有挡板的脱模杆，所述上模板上设置有倒T型的脱模槽，所述脱模槽底部的宽度尺寸与挡板配合，高度尺寸大于挡板高度；所述脱模槽的上部尺寸与脱模杆相互配合。

优选的，所述吹塑和注塑一体化成型模具还包括上固定板和上模座，所述上模板上设置有与型腔连通的浇筑口，所述浇筑口穿过上模板和上模固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的吹塑和注塑一体化成型模具的上模板与下模板合模之后，型芯与型腔配合，同时侧模块的注塑腔与型芯的侧面配合，从上模板浇注原料，原料进入上模板和下模板之间的间隙，在浇注之后利用动力机构带动测模块移动，使吹塑腔与试管配合，然后通过吹塑口通入压缩空气，压缩空气通过吹塑孔作用于原料使原料成型为吹塑腔与型芯侧面之间的间隙的形状，整个成型过程结合注塑与吹塑两个工序，能够根据试管的结构需要生产复杂结构的试管，节约加工的工序，利用一个模具实现，节省的成本，提高生产的效率。

2、主成型腔和次成型腔一体成型生产，能够一体生产出具有试管盖的试管，试管盖不需要另外的模具进行生产，降低模具生产的成本，一个生产工序就能完成试管和试管盖的生产；试管与试管盖连接到一起，避免试管盖的遗落引起的不便。

3、在浇注原料之后，液压油缸运动带动侧滑块向左边滑动，然后操作拉杆带动侧滑块移动使吹塑腔与型芯配合，然后再进行吹塑工序。

附图说明

图1为本实用新型吹塑和注塑一体化成型模具的装配示意图。

图2为本实用新型吹塑和注塑一体化成型模具开模之后下模板的俯视图。

图3为本实用新型侧模块的结构示意图。

图4为侧模块与液压油缸的安装示意图。

图5为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供一种吹塑和注塑一体化成型模具，如图1、2、5所示，包括上模板1、下模板2和吹塑机构，所述上模板1上设置有型腔11，所述下模板2上设置有型芯21，所述的型芯21与型腔11配合；所述吹塑机构包括侧模块3，所述侧模块3上设置有移动侧模块3以分别与型芯21配合的注塑腔31和吹塑腔32，所述注塑腔31与型芯21一侧面配合，所述吹塑腔32与型芯21的侧面之间预留有间隙，所述的侧模块3连接有用于将注塑腔31移动更换为吹塑腔32的动力机构；所述型芯21上与侧模块3相对的侧面上设置有多个延伸至型芯21内部的吹塑孔22，所述下模板2的一侧设置有吹塑口23，所述下模板2和型芯21上设置有连通吹塑孔22和吹塑口23的吹塑通道24。

本实施例的工作原理，上模板1与下模板2合模之后，型芯21与型腔11配合，同时侧模块3的注塑腔31与型芯21的侧面配合，从上模板1浇注原料，原料进入上模板1和下模板2之间的间隙，在浇注之后利用动力机构带动侧模块3移动，使吹塑腔32与型芯21配合，然后通过吹塑口23通入压缩空气，压缩空气通过吹塑孔作用于原料使原料成型为吹塑腔与型芯侧面之间的间隙的形状，整个成型过程结合注塑与吹塑两个工序，能够根据试管的结构需要生产复杂结构的试管，节约加工的工序，利用一个模具实现，节省的成本，提高生产的效率。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：如图3所示，所述吹塑腔32的内壁形状为与型芯21配合的圆弧状，所述圆弧状的中心设置有尺寸大于圆弧尺寸的凹槽33，所述的吹塑腔32与型芯21之间的间隙的形状为沿远离型芯的方向突出的具有凸起的间隙。除了圆弧状，吹塑腔的内壁形状还可以设置为其他的形状，这样能够成型出多种试管，增加模具的功能，满足试管的使用需求。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：如图1所示所述型腔11包括用于成型试管管体的主成型腔111和用于成型试管盖的次成型腔112，所述的上模板1和下模板2之间还预留有用于主成型腔111和次成型腔112相互连通的连接腔113；位于所述下模板2上的型芯21包括与主成型腔配合的主型芯和与次成型腔配合的次型芯。主成型腔111和次成型腔112一体成型生产，能够一体生产出具有试管盖的试管，试管盖不需要另外的模具进行生产，降低模具生产的成本，一个生产工序就能完成试管和试管盖的生产；试管与试管盖连接到一起，避免试管盖的遗落引起的不便。

实施例4：

实施例4在实施例3的基础上进一步限定了：所述次成型腔111的中心向下凸起，所述次型芯的顶部中心内凹并与次成型腔配合。这样能够生产处具有下凹槽的试管盖，便于利用手指按压试管盖打开或者压紧试管口。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：如图1所示，所述型腔11包括用于成型试管管体的主成型腔111和用于成型试管盖的次成型腔112，所述的次成型腔112的截面为梯形，所述次成型腔的顶部沿远离主成型腔方向的一侧预留有成型试管盖帽檐114的预留空间，所述上模板1上设置有斜导柱14，所述下模板2上滑动设置有用于成型试管盖的滑块4，所述滑块4上设置有与斜导柱14配合的便于试管盖脱模的斜导孔41。由于预留的试管盖帽檐114的空间，在开模的时候利用斜导柱带动滑块向外移动使滑块远离试管盖，这样便于试管盖的脱模。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：如图4所示，如图1所示，所述侧模块3的动力机构包括用于带动侧滑块水平方向上左右滑动的液压油缸5和带动侧模块3前后滑动的拉杆6，拉杆6与侧模块3螺纹连接，所述侧模块3上设置有前后方向延伸的T型槽37，所述液压油缸的一端连接有拉块7，所述拉块7上设置有与T型槽37配合的T型块71，所述拉块71与液压油缸5连接。在浇注原料之后，液压油缸5运动带动侧滑块向左边滑动，然后操作拉杆带动侧滑块移动使吹塑腔与型芯配合，然后再进行吹塑工序。

实施例7：

实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：如图1所示，所述吹塑和注塑一体化成型模具还包括上固定板9和上模座10，所述上固定板9具有与所述上模板1上表面抵接的第一状态和沿远离所述上模板1向上运动的第二状态，所述型腔11设置于所述上固定板上。由上模座10带动上固定板9与上模板1接触进行合模，当上固定板远离上模板的时候进行脱模。

实施例8：

实施例8在实施例7的基础上进一步限定了：如图1所示，所述上模座10固定连接有底部具有挡板100的脱模杆101，所述上模板1上设置有倒T型的脱模槽13，所述脱模槽13底部的宽度尺寸与挡板100配合，高度尺寸大于挡板100高度；所述脱模槽13的上部尺寸与脱模杆101相互配合。脱模的时候，上模座首先带动上固定板向上移动，同时脱模杆在脱模槽内移动，在移动到脱模槽的竖直槽孔的时候，利用脱模杆带动上模板向上移动使模具脱模。

实施例9：

实施例9在实施例1的基础上进一步限定了：所述吹塑和注塑一体化成型模具还包括上固定板和上模座，所述上模板上设置有与型腔连通的浇筑口，所述浇筑口穿过上模板和上模固定板。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：包括上模板（1）、下模板（2）和吹塑机构，所述上模板（1）上设置有型腔（11），所述下模板（2）上设置有型芯（21），所述的型芯（21）与成型腔（11）配合；所述吹塑机构包括侧模块（3），所述侧模块（3）上设置有移动侧模块（3）以分别与型芯（21）配合的注塑腔（31）和吹塑腔（32），所述注塑腔（31）与型芯（21）一侧面配合，所述吹塑腔（32）与型芯（21）侧面之间预留有间隙，所述的侧模块（3）连接有用于将注塑腔（31）更换为吹塑腔（32）的动力机构；所述型芯（21）上与侧模块（3）相对的侧面设置有多个延伸至型芯（21）内部的吹塑孔（22），所述下模板（2）的一侧设置有吹塑口（23），所述下模板（2）和型芯（21）上设置有连通吹塑孔（22）和吹塑口（23）的吹塑通道（24）。

2.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：所述吹塑腔（32）的内壁形状为与型芯（21）配合的圆弧状，所述圆弧状的中心设置有尺寸大于圆弧尺寸的凹槽（33），所述的吹塑腔（32）与型芯（21）之间的间隙的形状为沿远离型芯（21）的方向突出的具有凸起的间隙。

3.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：所述成型腔（11）包括用于成型试管管体的主成型腔（111）和用于成型试管盖的次成型腔（112），所述的上模板（1）和下模板（2）之间还预留有用于主成型腔（111）和次成型腔（112）相互连通的连接腔（113）；位于所述下模板（2）上的型芯（21）包括与主成型腔（11）配合的主型芯和与次成型腔（112）配合的次型芯。

4.根据权利要求3所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：所述次成型腔（112）的中心向下凸起，所述次型芯的顶部中心内凹并与次成型腔（112）配合。

5.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：所述成型腔（11）包括用于成型试管管体的主成型腔（111）和用于成型试管盖的次成型腔（112），所述的次成型腔（112）的截面为梯形，所述次成型腔（112）的顶部沿远离主成型腔（111）方向的一侧预留有成型试管盖帽檐（114）的预留空间，所述上模板（1）上设置有斜导柱（14），所述下模板（2）上滑动设置有用于成型试管盖的滑块（4），所述滑块（4）上设置有与斜导柱（14）配合的便于试管盖脱模的斜导孔（41）。

6.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：所述侧模块（3）的动力机构包括用于带动侧模块（3）水平方向上左右滑动的液压油缸（5）和带动侧模块（3）前后滑动的拉杆（6），所述侧模块（3）上设置有前后方向延伸的T型槽（37），所述液压油缸（5）的一端连接有拉块（7），所述拉块（7）上设置有与T型槽（37）配合的T型块（71），所述拉块（7）与液压油缸（5）连接。

7.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：所述吹塑和注塑一体化成型模具还包括上固定板（9）和上模座（10），所述上固定板（9）具与所述上模板（1）上表面抵接的第一状态和沿远离所述上模板（1）向上运动的第二状态，所述型腔（11）设置于所述上固定板（9）上。

8.根据权利要求7所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：所述上模座（10）固定连接有底部具有挡板（100）的脱模杆（101），所述上模板（1）上设置有倒T型的脱模槽（13），所述脱模槽（13）底部的宽度尺寸与挡板（100）配合，高度尺寸大于挡板（100）高度；所述脱模槽（13）的上部尺寸与脱模杆（101）相互配合。

9.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：所述吹塑和注塑一体化成型模具还包括上固定板（9）和上模座（10），所述上模板（1）上设置有与型腔（11）连通的浇筑口，所述浇筑口穿过上模板（1）和上模固定板。