CN201350483Y - 引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构 - Google Patents

Abstract

一种引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，包括，上下模板，上模板上固定有凸模，卸料板与卸料垫板，下模板上固定有凹模及顶出机构，设置在上模的凸模上设置有凸台，设置于上模卸料板上的引伸卸料镶件上固定有定位凸台，沿凸模的运动方向设置，其下部位置可以与凸模的下面齐平，可以沿凸模的周向对称设置或者呈不对称设置，其数量至少为一条。所述上模卸料板上的引伸卸料镶件可以是镶块式结构，也可以是整体式结构，所述上模卸料板上的引伸卸料镶件上的定位凸台，其数量与凸模上的凸台数量相一致。通过用凸台来控制材料在引伸时的流动变形，进而在零件的侧壁、凸缘等位置成形型孔。

Description

引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构。该结构适用于彩色显像管中电子枪帽类零件及其它引伸类零件侧壁上的型孔加工。

背景技术

引伸类零件现有侧壁成形型孔技术情况：

在冲压零件生产中，一些引伸件的侧壁上有成型形孔的要求。国内外在用模具成形侧壁形孔的现有技术是，先将零件引伸成型，然后在模具的后续工序采用侧向冲裁模块在零件侧壁上冲裁型孔。这种结构有几点不足：模具需要复杂的结构及动作来完成侧向冲裁。产品零件的大小、形状对模具结构设计有着较大的限制。为了解决侧冲的废料排出问题，很多模具不得不采用反向引伸成形的模具结构，使模具的设计难度远大于正常引伸模具。同时，对于壁厚较小的薄壁零件，由于侧冲的挤压力较大，造成零件变形很大，需要增加侧冲后的整形工序，因以上原因，使模具结构变的比较复杂，模具制造成本高居不下，复杂的结构使模具的生产和维修都要耗费大量成本和时间。

实用新型内容

针对现有技术的模具结构比较复杂，模具制造成本高的情况，本实用新型提出如下技术方案：

一种引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，包括，上下模板，上模板上固定有凸模，卸料板与卸料垫板，下模板上固定有凹模及顶出机构，设置在上模板的凸模上设置有凸台，设置于上模卸料板上的引伸卸料镶件上固定有定位凸台。

沿固定在上模板的凸模的运动方向上设置有凸台。

所述设置在上模板凸模上的凸台，其下部位置可以与凸模的下面齐平。

所述设置在上模板凸模上的凸台，沿凸模的周向对称设置或者呈不对称设置。

所述设置在上模板凸模上的凸台，其数量至少为一条。

所述上模卸料板上的引伸卸料镶件与卸料板的连接是镶块式结构，或者是整体式结构。

所述上模卸料板上的引伸卸料镶件上的定位凸台，设置于引伸卸料镶件形成的凹模的周边。

所述上模卸料板上的引伸卸料镶件上的定位凸台，其数量与凸模上的凸台数量相一致。

本实用新型优点：省掉了现有的模具侧冲模块结构，大大简化了模具结构，降低了模具成本，使模具的结构简单、实用、可靠，维护成本低，维修方便。

附图说明

图1现有技术的带有侧冲机构和斜滑块的模具示意图

图2本实用新型带卸料镶件模具上模的示意图

图3本实用新型带卸料镶件模具下模的示意图

图4本实用新型带卸料镶件及定位凸台示意图

图5本实用新型凸模与板料未接触时示意图

图6本实用新型凸模与板料开始时示意图

图7本实用新型凸模与板料引伸结束时示意图

图8本实用新型凸模及凸模上凸台示意图

图9本实用新型卸料镶件及定位凸台示意图

图10为侧壁上有型孔的枪帽类零件示意图

具体实施方式

结合以上各附图对本实用新型的模具成型过程及动作详细说明：

一种引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，包括，上下模板，上模板7上固定有凸模9，卸料板4与卸料垫板5，下模板上固定有凹模10及顶出机构11，设置在上模板7上的凸模9上设置有凸台13，设置于上模卸料板4上的引伸卸料镶件8上固定有定位凸台14。所述设置在上模板凸模9上的凸台13，沿凸模的运动方向设置，其下部位置可以与凸模的下面齐平，可以沿凸模的周向对称设置或者呈不对称设置，其数量至少为一条。

所述上模卸料板4上的引伸卸料镶件8可以是镶块式结构，也可以是整体式结构。所述上模卸料板上的引伸卸料镶件8上的定位凸台14，设置于引伸卸料镶件8形成的凹模的周边，其数量与凸模上的凸台数量相一致。

如图2，图4所示，预冲成形孔：在引伸工序之前，根据产品零件尺寸及侧壁型孔位置与形状，先在引伸料片上冲出用来成形侧孔的异形孔，型孔形状是根据侧壁的形孔尺寸用拉伸变形理论计算所得出。上模向下运动，卸料板4上的定位凸台14，其高度略低于被加工材料的厚度，先进入被加工材料上的定位孔中，将被加工材料进行定位，然后引伸卸料镶件8继续向下运动，将被加工材料压紧，它上面的两处定位凸台，同步进入到被加工材料上预先冲出用来成形两个侧壁孔的异形孔内，此时材料还未发生变形，用引伸卸料镶件8凸台14将材料定位，是为下一步限制和控制材料的流动变形做准备。

如图5所示：引伸凸模9继续进入凹模，引伸成形开始，在卸料镶件定位凸台14的控制与限制下，被加工材料20按定位凸台14的方向被精确地拉伸进入引伸凹模3内，拉伸成形为侧壁上的型孔。引伸凸模9继续进入凹模，当凸模9进入到一定深度时，凸模两侧凸台13，其高度略小于材料厚度，进入到材料侧面型孔中，被加工材料20在两侧凸台13的限制和引导下继续在引伸凹模内精确成形，最终成形为零件侧壁上的型孔，其形状和凸模上凸台形状一致。

本实用新型不再使用现有的模具侧向冲裁模块，在不改变常规的引伸模具结构、不增加其它模具动作及设备动作的前提下，将引伸与侧壁型孔加工同时成型，省掉了模具侧冲工步。利用引伸卸料镶件和引伸凸模上的凸台设计，精确控制金属材料在引伸成形过程中的流动与成型，使金属材料在凸缘和直壁上按一定的方向拉伸进入凹模并最终成型为要求尺寸，使侧壁型孔成型与引伸零件成型同时完成。

具体技术措施简述：根据引伸零件侧壁型孔的尺寸及位置，先在材料的相应位置冲裁出一定形状的形孔，形孔的形状是根据侧壁的形孔尺寸，用拉伸变形理论计算所得出，在引伸凸模侧面的相应位置设计出与计算出的侧壁形孔成型相配合的成形用凸台。在引伸卸料镶件上相应位置设计出与侧壁形孔成型相配合的成形用形状。

成型过程：卸料镶件向下运动压紧材料时，它上面的成型定位凸台进入材料上已冲裁好的型孔中，之后引伸凸模进入引伸凹模，到一定深度后，凸模侧面的的成型定位凸台也进入到材料在侧壁初步形成的型孔中，控制金属材料在引伸凹模中的流动和成形，使金属材料在凸缘和直壁上按一定的方向流动并最终成型为要求尺寸。

本实用新型的模具改变了传统模具的结构，改变了模具的凸模向下运动时，斜导柱垂直进入到侧冲滑动模块，通过侧冲的特定机构，将斜导柱的垂直动作传向水平方向，侧冲凸模随着机构的侧向水平滑动，在引伸零件侧壁冲切出型孔的工作模式，使用在卸料镶件8和引伸凸模9上设计出定位导向结构，本实用新型省掉了引伸后续的侧冲工序模块，不再使用原模具的侧冲机构，而是将成型侧壁型孔与零件引伸同时进行，其整体结构与常规的引伸结构相同，不同的是通过这一结构精确控制金属材料在引伸成形过程中的流动，使金属材料在凸缘和直壁上按一定的方向流动，达到最终成型为要求尺寸的目的。

本实用新型已应用在54cmPF电子枪G3底零件的生产。用这种模具结构成形的侧孔，侧孔宽度公差≤0.03，侧孔直线度≤0.02，该模具结构放弃了原有的侧冲结构，模具制造成本及维修难度大大降低。

Claims (8)

1.一种引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，包括，上下模板，上模板(7)上固定有凸模(9)，卸料板(4)与卸料垫板(5)，下模板(1)上固定有凹模(10)及顶出机构(11)，其特征在于，设置在上模板(7)的凸模(9)上设置有凸台(13)，设置于上模卸料板(4)上的引伸卸料镶件(8)上固定有定位凸台(14)。

2.根据权利要求1所述的引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，其特征在于，沿固定在上模板的凸模(9)的运动方向上设置有凸台(13)。

3.根据权利要求2所述的引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，其特征在于，所述设置在上模板凸模(9)上的凸台(13)，其下部位置可以与凸模(9)的下面齐平。

4.根据权利要求2所述的引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，其特征在于，所述设置在上模板凸模(9)上的凸台(13)，沿凸模(9)的周向对称设置或者呈不对称设置。

5.根据权利要求2所述的引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，其特征在于，所述设置在上模板凸模(9)上的凸台(13)，其数量至少为一条。

6.根据权利要求1所述的引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，其特征在于，所述上模卸料板(4)上的引伸卸料镶件(8)与卸料板的连接是镶块式结构，或者是整体式结构。

7.根据权利要求6所述的引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，其特征在于，所述上模卸料板上的引伸卸料镶件(8)上的定位凸台(14)，设置于引伸卸料镶件(8)形成的凹模的周边。

8.根据权利要求7所述的引伸类零件侧壁成形型孔用模具结构，其特征在于，所述上模卸料板上的引伸卸料镶件(8)上的定位凸台(14)，其数量与凸模上的凸台数量相一致。

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