CN209176077U - 一种杯盖装饰件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯盖装饰件注塑模具，包括：浇注管、动模板、定模板、顶出模板、固定模板，所述动模板设置于定模板顶端与定模板连接，所述定模板设置于顶出模板顶端与顶出模板连接，所述顶出模板设置于固定模板顶端与固定模板连接，所述浇注管贯穿动模板与动模板连接。本实用新型的有益效果：本实用新型通过动模板内设置的两组动模，以及定模板内设置有的两组定模形成两组注塑腔，能够使得该注塑模具进行多组生产，以提高同一时刻生产产品的数量，进而提高了该注塑模具的生产效率；本实用新型还具有上下定位的套管和导柱，能够对动模与定模板进行有效的限制，从而提高定位效果，提高了生产效率；本实用新型结构简单，操作方便，易推广。

Description

一种杯盖装饰件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种杯盖装饰件注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具； 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

随着科技的发展，模具方面也在不断发展，不断进步，其中塑胶杯盖注塑模具也在广泛使用中，但是现在市场上的塑胶杯盖注塑模具仍然存在生产效率低下，即同一时间能够生产一个产品，而且结构复杂，不方便人们进行操作，这样大大降低了生产的速度，降低了生产的效率。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种杯盖装饰件注塑模具能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种杯盖装饰件注塑模具，包括：浇注管、动模板、定模板、顶出模板、固定模板，所述动模板设置于定模板顶端与定模板连接，所述定模板设置于顶出模板顶端与顶出模板连接，所述顶出模板设置于固定模板顶端与固定模板连接，所述浇注管贯穿动模板与动模板连接；

所述动模板内设置有动模，所述动模与动模板连接，所述动模下端设置有凹槽，所述凹槽开口朝下，所述凹槽的外侧设置有降温管一，所述降温管一与动模连接，所述动模板内部边角处设置有套管，所述套管与动模板连接；

所述定模板内设置有定模，所述定模与定模板连接，所述定模顶端设置有凸块，所述凸块与定模连接，所述凸块与凹槽相对应，所述凸块与凹槽凹凸连接，所述凸块与凹槽之间设置有注塑腔，所述浇注管通过管道与注塑腔相通；

所述顶出模板为中空结构，所述顶出模板边角处设置有导柱，所述导柱与顶出模板连接，所述导柱与顶端的套管相对应，所述导柱与顶端的套管插接，所述顶出模板内部中间设置有顶针，所述顶出模板两侧设置有气缸，所述气缸的固定端与顶出模板连接，所述气缸的驱动端与顶针的底端连接，所述顶针的顶端贯穿上端对应的定模与定模连接。

进一步的，所述凹槽设置有两组，所述凸块设置有两组，两组所述凹槽分别于下端两组凸块一一对应。

上述的有益效果在于，这种设置能够增加制作模具的生产量，能够有效的提高模具的生产效率，增加了注塑模具的实用性。

进一步的，所述两组凹槽分别设置于浇注管两侧，所述两组凹槽中心对称。

上述的有益效果在于，这种设置便于模具内部布局，能够有效的利用两组凹槽，同时也便于浇注管与注塑腔连接。

进一步的，所述动模的内部边角处设置有定位凹槽，所述定模顶端边角处设置有定位凸块，所述定位凸块与上端对应的凹槽凹凸连接。

上述的有益效果在于，定位凸块与上端对应的凹槽凹凸连接这种设置能够进一步提高动模与定模之间连接的紧密性。

进一步的，所述顶针设置有多组，多组所述顶针均匀分布。

上述的有益效果在于，多组顶针同时上移能够有效的把凸块上端的模具顶出，从而提高了生产的工作效率，减轻了工作量。

进一步的，所述顶出模板内还设置有降温管二，所述降温管二设置于定模底端与顶出模板连接。

上述的有益效果在于，降温管二能够有效的降低凸块注塑完成后下端的热量，从而便于凸块上端模具的顶出。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过动模板内设置的两组动模，以及定模板内设置有的两组定模形成两组注塑腔，能够使得该注塑模具进行多组生产，以提高同一时刻生产产品的数量，进而提高了该注塑模具的生产效率；本实用新型还具有上下定位的套管和导柱，能够对动模与定模板进行有效的限制，从而提高定位效果，提高了生产效率；本实用新型结构简单，操作方便，易推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图一；

图3是本实用新型的部分结构示意图二；

图4是本实用新型的部分结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1~4所示，本实用新型提供一种杯盖装饰件注塑模具，包括：浇注管1、动模板2、定模板3、顶出模板4、固定模板5，所述动模板2设置于定模板3顶端与定模板3连接，所述定模板3设置于顶出模板4顶端与顶出模板4连接，所述顶出模板4设置于固定模板5顶端与固定模板5连接，所述浇注管1贯穿动模板2与动模板2连接；

所述动模板2内设置有动模21，所述动模21与动模板2连接，所述动模21下端设置有凹槽23，所述凹槽23开口朝下，所述凹槽23的外侧设置有降温管一22，所述降温管一22与动模21连接，所述动模板2内部边角处设置有套管24，所述套管24与动模板2连接；

所述定模板3内设置有定模31，所述定模31与定模板3连接，所述定模31顶端设置有凸块32，所述凸块32与定模31连接，所述凸块32与凹槽23相对应，所述凸块32与凹槽23凹凸连接，所述凸块32与凹槽23之间设置有注塑腔6，所述浇注管1通过管道与注塑腔6相通；

所述顶出模板4为中空结构，所述顶出模板4边角处设置有导柱41，所述导柱41与顶出模板4连接，所述导柱41与顶端的套管24相对应，所述导柱41与顶端的套管24插接，所述顶出模板4内部中间设置有顶针42，所述顶出模板4两侧设置有气缸44，所述气缸44的固定端与顶出模板4连接，所述气缸44的驱动端与顶针42的底端连接，所述顶针42的顶端贯穿上端对应的定模31与定模31连接。

凹槽23设置有两组，所述凸块32设置有两组，两组所述凹槽23分别于下端两组凸块32一一对应，这种设置能够增加制作模具的生产量，能够有效的提高模具的生产效率，增加了注塑模具的实用性。

两组凹槽23分别设置于浇注管1两侧，所述两组凹槽23中心对称，这种设置便于模具内部布局，能够有效的利用两组凹槽23，同时也便于浇注管1与注塑腔6连接。

动模21的内部边角处设置有定位凹槽25，所述定模31顶端边角处设置有定位凸块33，所述定位凸块33与上端对应的凹槽25凹凸连接，定位凸块33与上端对应的凹槽25凹凸连接这种设置能够进一步提高动模21与定模31之间连接的紧密性。

顶针42设置有多组，多组所述顶针42均匀分布，多组顶针42同时上移能够有效的把凸块32上端的模具顶出，从而提高了生产的工作效率，减轻了工作量。

顶出模板4内还设置有降温管二43，所述降温管二43设置于定模31底端与顶出模板4连接，降温管二43能够有效的降低凸块32注塑完成后下端的热量，从而便于凸块32上端模具的顶出。

本实用新型为一种杯盖装饰件注塑模具，本实用新型通过动模板2内设置的两组动模21，以及定模板3内设置有的两组定模31形成两组注塑腔6，能够使得该注塑模具进行多组生产，以提高同一时刻生产产品的数量，进而提高了该注塑模具的生产效率；本实用新型还具有上下定位的套管24和导柱41，能够对动模21与定模板3进行有效的限制，从而提高定位效果，提高了生产效率；本实用新型结构简单，操作方便，易推广。

Claims (6)

1.一种杯盖装饰件注塑模具，其特征在于，包括：浇注管、动模板、定模板、顶出模板、固定模板，所述动模板设置于定模板顶端与定模板连接，所述定模板设置于顶出模板顶端与顶出模板连接，所述顶出模板设置于固定模板顶端与固定模板连接，所述浇注管贯穿动模板与动模板连接；

所述动模板内设置有动模，所述动模与动模板连接，所述动模下端设置有凹槽，所述凹槽开口朝下，所述凹槽的外侧设置有降温管一，所述降温管一与动模连接，所述动模板内部边角处设置有套管，所述套管与动模板连接；

所述定模板内设置有定模，所述定模与定模板连接，所述定模顶端设置有凸块，所述凸块与定模连接，所述凸块与凹槽相对应，所述凸块与凹槽凹凸连接，所述凸块与凹槽之间设置有注塑腔，所述浇注管通过管道与注塑腔相通；

所述顶出模板为中空结构，所述顶出模板边角处设置有导柱，所述导柱与顶出模板连接，所述导柱与顶端的套管相对应，所述导柱与顶端的套管插接，所述顶出模板内部中间设置有顶针，所述顶出模板两侧设置有气缸，所述气缸的固定端与顶出模板连接，所述气缸的驱动端与顶针的底端连接，所述顶针的顶端贯穿上端对应的定模与定模连接。

2.根据权利要求1所述的一种杯盖装饰件注塑模具，其特征在于，所述凹槽设置有两组，所述凸块设置有两组，两组所述凹槽分别于下端两组凸块一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种杯盖装饰件注塑模具，其特征在于，所述两组凹槽分别设置于浇注管两侧，所述两组凹槽中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种杯盖装饰件注塑模具，其特征在于，所述动模的内部边角处设置有定位凹槽，所述定模顶端边角处设置有定位凸块，所述定位凸块与上端对应的凹槽凹凸连接。

5.根据权利要求1所述的一种杯盖装饰件注塑模具，其特征在于，所述顶针设置有多组，多组所述顶针均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种杯盖装饰件注塑模具，其特征在于，所述顶出模板内还设置有降温管二，所述降温管二设置于定模底端与顶出模板连接。