CN209832502U - 一种成型件自动脱模的注塑机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型件自动脱模的注塑机模具，涉及注塑机技术领域，其包括上模座、下模座、上模和下模，上模和下模配合形成型腔，上模内部设有连通型腔的注塑口，上模内部还设有多个排气支管，多个排气支管汇聚成排气主管，排气主管一端连接往复式活塞机构，上模顶部设有空腔，空腔侧壁设有外排气管，往复式活塞机构向上运动时排气主管连通外排气管，往复式活塞机构向下运动时排气主管与外排气管断开，上模两侧各设有一个与模具合拢方向平行的左右两个通孔，往复式活塞机构两侧分别伸入通孔内部；本实用新型的注塑机模具在下模与上模分离的过程中由于活塞推动气体反向进入型腔，在反向压力作用下自动将成型件吹下，便于成型件自动脱模。

Description

一种成型件自动脱模的注塑机模具

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的是涉及一种成型件自动脱模的注塑机模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑机在固化定型后需要取出制品，现有的注塑机大部分采用机械手带动吸盘或者其他夹具取出制品，增加外设的机械手无疑会增加注塑成本，同时机械手在每次取出制品时均需要往复运动一次，导致时间浪费，注塑效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑机注塑完成后，从注塑机模具内取件麻烦，取件机构复杂成本高的问题，提供一种成型件自动脱模的注塑机模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种成型件自动脱模的注塑机模具，包括上模座、下模座、与上模座固定的上模以及与下模座固定的下模，所述上模和下模相互配合形成型腔，上模内部设有连通外部浇注通道与型腔的注塑口，所述上模内部还设有多个排气支管，所述多个排气支管一端汇聚成排气主管，排气主管一端连接往复式活塞机构，上模顶部设有供往复式活塞机构上下运动的空腔，空腔侧壁设有连通外界的外排气管，所述往复式活塞机构向上运动时排气主管连通外排气管，所述往复式活塞机构向下运动时排气主管与外排气管断开，所述上模左右两侧各设有一个竖直通孔，所述往复式活塞机构左右两侧分别伸入两个通孔内部，所述下模与上模合拢时下模两端伸入通孔内部并推动往复式活塞机构向上运动。

工作原理及工作过程：本实用新型的模具合拢时，下模两端伸入通孔内部并推动往复式活塞机构向上运动，相应的使往复式活塞机构在空腔内部向上运动，使排气主管与外排气管连通，这时，可以开始往模具内部进行注塑，随着注塑的进行，注塑原料逐渐填满型腔，行腔内部空气则被依次挤压经过排气支管、排气主管和外排气管，注塑完成后，使上模和下模脱离，在下模脱离上模的过程中，下模对往复式活塞机构的推力消失，往复式活塞机构往相反方向运动，这时往复式活塞机构在空腔内部向下运动，同时排气主管与外排气管断开，往复式活塞机构产生推力反向推入型腔内部，帮助成型件自动脱离型腔。

进一步地，所述空腔为向下凹陷的凸形空腔，所述凸形空腔小端连通排气主管，所述往复式活塞机构包括位于凸形空腔大端内部并可沿凸形空腔大端上下运动的顶板，顶板左右两侧分别固定有伸入所述通孔内部并可沿通孔上下运动的圆柱杆，所述顶板与上模之间固定有套设在圆柱杆外部的拉簧，所述顶板底部还固定有伸入凸形空腔小端内部并可沿凸形空腔小端上下运动的活塞杆，所述活塞杆端部设有活塞密封环，所述外排气管位于凸形空腔小端侧壁。凸形空腔小端与活塞杆、活塞环之间形成活塞组，在上模与下模脱离后，顶板在拉簧作用下向下运动，活塞环将外部排气口堵上，同时将活塞组内部空气依次从排气主管、排气支管被反向压入型腔内部，帮助成型件自动脱离型腔。

进一步地，所述下模与上模连接的端部设有用于推动圆柱杆上下运动的推杆，设置推杆推动圆柱杆，可以保持上模和下模端面对齐，保证上模和下模端面的封闭性，保持模具封闭性。

进一步地，所述推杆为凸台状，所述推杆的大端与下模连接。这样设置方便上模与下模合拢时下模进入上模的通孔内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的上模和下模合拢时，下模两端伸入通孔内部并推动往复式活塞机构向上运动，使排气主管与外排气管连通，排气支管、排气主管正常完成排气功能，当注塑完成后上模和下模分离时，顶板在拉簧作用下回弹向下运动，活塞环将外部排气口堵上，同时将活塞组内部空气依次从排气主管、排气支管被反向压入型腔内部，帮助成型件自动脱离型腔，型腔内部成型件是自动脱落，减少外部机械操作的时间，操作简单，提高效率，同时也能够节约外部机械的成本。

附图说明

图1是本实用新型工作状态结构示意图；

图2是上模结构示意图；

图3是下模结构示意图；

附图标记：1-上模座、2-下模座、3-上模、4-下模、5-型腔、6-注塑口、7-排气支管、8-排气主管、9-空腔、10-外排气管、11-通孔、12-顶板、13-圆柱杆、14-拉簧、15-活塞杆、16-活塞密封环、17-推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到图3所示，本实施例提供一种成型件自动脱模的注塑机模具，包括上模座1、下模座2、与上模座1固定的上模3以及与下模座2固定的下模4，所述上模3和下模4相互配合形成型腔5，上模3内部设有连通外部浇注通道与型腔5的注塑口6，所述上模3内部还设有多个排气支管7，所述多个排气支管7一端汇聚成排气主管8，排气主管8一端连接往复式活塞机构，上模3顶部设有供往复式活塞机构上下运动的空腔9，空腔9侧壁设有连通外界的外排气管10，所述往复式活塞机构向上运动时排气主管8连通外排气管10，所述往复式活塞机构向下运动时排气主管8与外排气管10断开，所述上模3左右两侧各设有一个竖直的通孔11，所述往复式活塞机构左右两侧分别伸入两个通孔11内部，所述下模4与上模3合拢时下模4两端伸入通孔11内部并推动往复式活塞机构向上运动。

工作原理及工作过程：本实用新型的模具合拢时，下模4两端伸入通孔11内部并推动往复式活塞机构向上运动，相应的使往复式活塞机构在空腔9内部向上运动，使排气主管8与外排气管10连通，这时，可以开始往模具内部进行注塑，随着注塑的进行，注塑原料逐渐填满型腔5，行腔内部空气则被依次挤压经过排气支管7、排气主管8和外排气管10，注塑完成后，使上模3和下模4脱离，在下模4脱离上模3的过程中，下模4对往复式活塞机构的推力消失，往复式活塞机构往相反方向运动，这时往复式活塞机构在空腔9内部向下运动，同时排气主管8与外排气管10断开，往复式活塞机构产生推力反向推入型腔5内部，帮助成型件自动脱离型腔5。

实施例2

如图1到图3所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述空腔9为向下凹陷的凸形空腔9，所述凸形空腔9小端连通排气主管8，所述往复式活塞机构包括位于凸形空腔9大端内部并可沿凸形空腔9大端上下运动的顶板12，顶板12左右两侧分别固定有伸入所述通孔11内部并可沿通孔11上下运动的圆柱杆13，圆柱杆13与通孔11之间留有间隙，方便凸形空腔9内气体排出，所述顶板12与上模3之间固定有套设在圆柱杆13外部的拉簧14，所述顶板12底部还固定有伸入凸形空腔9小端内部并可沿凸形空腔9小端上下运动的活塞杆15，所述活塞杆15端部设有活塞密封环16，所述外排气管10位于凸形空腔9小端侧壁。凸形空腔9小端与活塞杆15、活塞环之间形成活塞组，在上模3与下模4脱离后，顶板12在拉簧14作用下向下运动，活塞环将外部排气口堵上，同时将活塞组内部空气依次从排气主管8、排气支管7被反向压入型腔5内部，帮助成型件自动脱离型腔5。

作为一种优选的方式，所述下模4与上模3连接的端部设有用于推动圆柱杆13上下运动的推杆17，设置推杆17推动圆柱杆13，可以保持上模3和下模4端面对齐，保证上模3和下模4端面的封闭性，保持模具封闭性。

作为一种优选的方式，所述推杆17为凸台状，所述推杆17的大端与下模4连接。这样设置方便上模3与下模4合拢时下模4进入上模3的通孔11内。

Claims (4)

1.一种成型件自动脱模的注塑机模具，包括上模座(1)、下模座(2)、与上模座(1)固定的上模(3)以及与下模座(2)固定的下模(4)，所述上模(3)和下模(4)相互配合形成型腔(5)，上模(3)内部设有连通外部浇注通道与型腔(5)的注塑口(6)，其特征在于，所述上模(3)内部还设有多个排气支管(7)，所述多个排气支管(7)一端汇聚成排气主管(8)，排气主管(8)一端连接往复式活塞机构，上模(3)顶部设有供往复式活塞机构上下运动的空腔(9)，空腔(9)侧壁设有连通外界的外排气管(10)，所述往复式活塞机构向上运动时排气主管(8)连通外排气管(10)，所述往复式活塞机构向下运动时排气主管(8)与外排气管(10)断开，所述上模(3)左右两侧各设有一个竖直通孔(11)，所述往复式活塞机构左右两侧分别伸入两个通孔(11)内部，所述下模(4)与上模(3)合拢时下模(4)两端伸入通孔(11)内部并推动往复式活塞机构向上运动。

2.根据权利要求1所述的成型件自动脱模的注塑机模具，其特征在于：所述空腔(9)为向下凹陷的凸形空腔(9)，所述凸形空腔(9)小端连通排气主管(8)，所述往复式活塞机构包括位于凸形空腔(9)大端内部并可沿凸形空腔(9)大端上下运动的顶板(12)，顶板(12)左右两侧分别固定有伸入所述通孔(11)内部并可沿通孔(11)上下运动的圆柱杆(13)，所述顶板(12)与上模(3)之间固定有套设在圆柱杆(13)外部的拉簧(14)，所述顶板(12)底部还固定有伸入凸形空腔(9)小端内部并可沿凸形空腔(9)小端上下运动的活塞杆(15)，所述活塞杆(15)端部设有活塞密封环(16)，所述外排气管(10)位于凸形空腔(9)小端侧壁。

3.根据权利要求1所述的成型件自动脱模的注塑机模具，其特征在于：所述下模(4)与上模(3)连接的端部设有用于推动圆柱杆(13)上下运动的推杆(17)。

4.根据权利要求3所述的成型件自动脱模的注塑机模具，其特征在于：所述推杆(17)为凸台状，所述推杆(17)的大端与下模(4)连接。