CN111645253A - 一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺 - Google Patents

一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，属于注塑技术领域，一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，可以在向软定位无痕模具内注入熔融料后，熔融料内部的细小气泡在放射通道和气泡引导层对细小气泡的吸力引导作用下，气泡会集中向反向模腔靠近上模的内壁集中运动，使得反向模腔靠近下模的内壁会很少甚至没有气泡的聚集，从而使最终得到的吸尘器外壳成品由于气泡产生的不平现象集中在成品内表面，使外表面不平现象显著降低，从而有效节省对于吸尘器外壳成品外表面打磨的时间，提高整体的注塑效率，并且细小气泡排出后，还可以有效降低吸尘器外壳成品内部因气泡而产生的孔洞的现象，从而有效提高吸尘器外壳成品的质量。

Description

一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺
技术领域
本发明涉及一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，尤其涉及一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑一般分为以下三种：
橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；
塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
吸尘器外壳进行注塑时，由于熔融料内部会存在一些细小的气泡，在通入模腔之后，气泡会逐渐向外溢出从而贴附在模腔内壁，贴附在内部的气泡破裂时，会产生一定的冲击力，导致得到成品的表面粗糙度较高，因而在注塑脱模后一般需要需要进行打磨的过程，导致注塑工艺整体的效率较低，并且由于气泡的存在，吸尘器外壳成品内部会形成气孔，导致其整体的强度较低。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，包括以下步骤：
S1、首先将吸尘器外壳制备所需的原料按照比例进行称量并均匀混合；
S2、将混合的原料加入到反应釜内进行高温熔融处理，熔融过程中不断进行搅拌，得到熔融料；
S3、在塑料注射机作用下将熔融料通过注塑口通入进软定位无痕模具内，后通过放射通道向外吸气，从而引导熔融料内的气泡向上运动并集中在吸尘器外壳内表面的内壁，从而通过放射通道向外排出；
S4、降温脱模，通过放射通道对软定位无痕模具进行喷吹从而实现脱模，得到内表面集中粗糙外表面无痕的吸尘器外壳成品。
进一步的，所述S2中进行熔融时的温度为100-180℃，所述搅拌时间为50-80min。
进一步的，所述S2在搅拌过程中，控制熔融温度不断降低。
进一步的，所述软定位无痕模具包括相互匹配的下模和上模，所述上模位于下模上方，所述注塑口开凿在上模中部，所述上模和下模之间围成反向模腔，所述反向模腔与注塑口相通，所述放射通道设置在上模上，且放射通道均匀设置有多个，所述上模内部沿着模腔内壁开凿有引导气道，所述引导气道与放射通道相通，所述模腔上内壁设有气泡引导层，所述气泡引导层与引导气道内壁之间连接有多个均匀分布的斥向碰撞杈，所述上模对应反向模腔的部分为多微孔设置，在将熔融料注入到反向模腔内时，当通过放射通道向外吸气时，熔融料内部的细小气泡在放射通道和气泡引导层对细小气泡的吸力引导作用下，气泡会集中向反向模腔靠近上模的内壁集中运动，使得反向模腔靠近下模的内壁会很少甚至没有气泡的聚集，从而使最终得到的吸尘器外壳成品的外表面引气泡产生的表面不平现象显著降低，从而有效节省对于吸尘器外壳成品外表面打磨的时间，提高整体的注塑效率，并且细小气泡排出后，还可以有效降低吸尘器外壳成品内部因气泡而产生的孔洞的现象，从而有效提高吸尘器外壳成品的质量。
进一步的，所述放射通道包括竖向气道、集中通道以及多个均匀分布的射向通道，所述竖向气道、集中通道和射向通道从外向内依次连通，多个所述射向通道呈放射状分布在集中通道外侧并连通集中通道和引导气道，在通过放射通道吸气引导熔融料内细小气泡溢出时，多个放射状的射向通道可以在引导气道内对反向模腔内细小气泡产生较为均匀的引导力，从而便于细小气泡在熔融料内的均匀溢出。
进一步的，所述气泡引导层包括依次固定连接的内吸附夹层和弹性内衬层，所述弹性内衬层外端与支柱固定连接，所述内吸附夹层为弹性多孔材料制成，通过内吸附夹层可以对反向模腔内的吸尘器外壳在脱模时产生一个可形变的软定位，且内吸附夹层内部吸附有脱模油，所述内吸附夹层中吸附的脱模油的饱和度为60-75%，当进行脱模时，通过放射通道向引导气道内充气时，气体会对内吸附夹层产生一定的挤压力，内吸附夹层会发生一定的形变，从而使其内部的内吸附夹层向成品与反向模腔内壁接触处溢出，从而便于吸尘器外壳成品的脱模。
进一步的，所述内吸附夹层朝向反向模腔的一端设有消气泡粗糙层，所述，且消气泡粗糙层厚度为0.5-1mm，通过消气泡粗糙层可以提高靠近上模的反向模腔内壁对于细小气泡的附着度，并且在其粗糙度的作用下，能够使得细小气泡破裂，进而提高熔融料内的气体向外溢出的效率，使得吸尘器外壳的注塑效率更高，质量更好。
进一步的，所述引导气道内壁与弹性内衬层之间还固定连接有多个均匀分布的斥向碰撞杈，所述斥向碰撞杈包括定向斥球以及多个动向起伏球，多个所述动向起伏球与定向斥球之间均连接有支线，所述支线远离定向斥球的一端活动贯穿动向起伏球并与弹性内衬层固定连接，所述定向斥球与引导气道内壁之间固定连接有主线，当通过放射通道将熔融料内的细小气泡向外吸收引导时，动向起伏球受到溢出气体的冲力作用下，会逐渐靠近定向斥球，在定向斥球与动向起伏球之间的斥力作用使得动向起伏球产生向远离主线的一侧运动，从而使得动向起伏球不断对气泡引导层产生冲击作用，从而间接对反向模腔内的熔融料产生震动力，从而有效加速其内部的细小气泡向外溢出，从而有效降低成型的吸尘器外壳成品内部的气孔含量，从而使得吸尘器外壳成品质量更好，强度更高。
进一步的，所述动向起伏球包括动球以及固定连接在动球外端的聚气片，所述聚气片为轻质片状结构，聚气片可以有效增大动向起伏球的受力面积，便于溢出的气泡产生的力将动向起伏球推向定向斥球。
进一步的，所述动球和定向斥球内部均包裹有磁性块，所述动球和定向斥球内磁性块相互靠近的一端磁极相同，使得二者之间能够产生斥力，便于动球对气泡引导层产生冲击力。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案可以在向软定位无痕模具内注入熔融料后，熔融料内部的细小气泡在放射通道和气泡引导层对细小气泡的吸力引导作用下，气泡会集中向反向模腔靠近上模的内壁集中运动，使得反向模腔靠近下模的内壁会很少甚至没有气泡的聚集，从而使最终得到的吸尘器外壳成品由于气泡产生的不平现象集中在成品内表面，使外表面不平现象显著降低，从而有效节省对于吸尘器外壳成品外表面打磨的时间，提高整体的注塑效率，并且细小气泡排出后，还可以有效降低吸尘器外壳成品内部因气泡而产生的孔洞的现象，从而有效提高吸尘器外壳成品的质量。
附图说明
下面结合附图对本说明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的主要的流程框图；
附图2为本发明的软定位无痕模具正面的；
附图3为图2中A处的结构示意图；
附图4为本发明的斥向碰撞杈正面的结构示意图；
附图5为本发明的动向起伏球立体的结构示意图。
其中：11竖向气道、12集中通道、13射向通道、2引导气道、3内吸附夹层、4消气泡粗糙层、5弹性内衬层、6支柱、7斥向碰撞杈、71定向斥球、72动向起伏球、721动球、722聚气片、81主线、82支线。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1所示的本发明所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，包括以下步骤：
S1、首先将吸尘器外壳制备所需的原料按照比例进行称量并均匀混合；
S2、将混合的原料加入到反应釜内进行高温熔融处理，熔融过程中不断进行搅拌，得到熔融料；
S3、在塑料注射机作用下将熔融料通过注塑口通入进软定位无痕模具内，后通过放射通道向外吸气，从而引导熔融料内的气泡向上运动并集中在吸尘器外壳内表面的内壁，从而通过放射通道向外排出；
S4、降温脱模，通过放射通道对软定位无痕模具进行喷吹从而实现脱模，得到内表面集中粗糙外表面无痕的吸尘器外壳成品。
S2中进行熔融时的温度为100-180℃，搅拌时间为50-80min，S2在搅拌过程中，控制熔融温度不断降低。
请参阅图2，软定位无痕模具包括相互匹配的下模和上模，上模位于下模上方，注塑口开凿在上模中部，上模和下模之间围成反向模腔，反向模腔与注塑口相通，放射通道设置在上模上，且放射通道均匀设置有多个，上模内部沿着模腔内壁开凿有引导气道2，引导气道2与放射通道相通，模腔上内壁设有气泡引导层，气泡引导层与引导气道2内壁之间连接有多个均匀分布的斥向碰撞杈7，上模对应反向模腔的部分为多微孔设置，在将熔融料注入到反向模腔内时，当通过放射通道向外吸气时，熔融料内部的细小气泡在放射通道和气泡引导层对细小气泡的吸力引导作用下，气泡会集中向反向模腔靠近上模的内壁集中运动，使得反向模腔靠近下模的内壁会很少甚至没有气泡的聚集，从而使最终得到的吸尘器外壳成品的外表面引气泡产生的表面不平现象显著降低，从而有效节省对于吸尘器外壳成品外表面打磨的时间，提高整体的注塑效率，并且细小气泡排出后，还可以有效降低吸尘器外壳成品内部因气泡而产生的孔洞的现象，从而有效提高吸尘器外壳成品的质量。
放射通道包括竖向气道11、集中通道12以及多个均匀分布的射向通道13，竖向气道11、集中通道12和射向通道13从外向内依次连通，多个射向通道13呈放射状分布在集中通道12外侧并连通集中通道12和引导气道2，在通过放射通道吸气引导熔融料内细小气泡溢出时，多个放射状的射向通道13可以在引导气道2内对反向模腔内细小气泡产生较为均匀的引导力，从而便于细小气泡在熔融料内的均匀溢出。
请参阅图3，气泡引导层包括依次固定连接的内吸附夹层3和弹性内衬层5，弹性内衬层5外端与支柱6固定连接，内吸附夹层3为弹性多孔材料制成，通过内吸附夹层3可以对反向模腔内的吸尘器外壳在脱模时产生一个可形变的软定位，且内吸附夹层3内部吸附有脱模油，内吸附夹层3中吸附的脱模油的饱和度为60-75%，当进行脱模时，通过放射通道向引导气道2内充气时，气体会对内吸附夹层3产生一定的挤压力，内吸附夹层3会发生一定的形变，从而使其内部的内吸附夹层3向成品与反向模腔内壁接触处溢出，从而便于吸尘器外壳成品的脱模，内吸附夹层3朝向反向模腔的一端设有消气泡粗糙层4，且消气泡粗糙层4厚度为0.5-1mm，通过消气泡粗糙层4可以提高靠近上模的反向模腔内壁对于细小气泡的附着度，并且在其粗糙度的作用下，能够使得细小气泡破裂，进而提高熔融料内的气体向外溢出的效率，使得吸尘器外壳的注塑效率更高，质量更好。
请参阅图3-4，引导气道2内壁与弹性内衬层5之间还固定连接有多个均匀分布的斥向碰撞杈7，斥向碰撞杈7包括定向斥球71以及多个动向起伏球72，多个动向起伏球72与定向斥球71之间均连接有支线82，支线82远离定向斥球71的一端活动贯穿动向起伏球72并与弹性内衬层5固定连接，定向斥球71与引导气道2内壁之间固定连接有主线81，请参阅图5，动向起伏球72包括动球721以及固定连接在动球721外端的聚气片722，聚气片722为轻质片状结构，聚气片722可以有效增大动向起伏球72的受力面积，便于溢出的气泡产生的力将动向起伏球72推向定向斥球71，动球721和定向斥球71内部均包裹有磁性块，动球721和定向斥球71内磁性块相互靠近的一端磁极相同，使得二者之间能够产生斥力，便于动球721对气泡引导层产生冲击力，当通过放射通道将熔融料内的细小气泡向外吸收引导时，动向起伏球72受到溢出气体的冲力作用下，会逐渐靠近定向斥球71，在定向斥球71与动向起伏球72之间的斥力作用使得动向起伏球72产生向远离主线81的一侧运动，从而使得动向起伏球72不断对气泡引导层产生冲击作用，从而间接对反向模腔内的熔融料产生震动力，从而有效加速其内部的细小气泡向外溢出，从而有效降低成型的吸尘器外壳成品内部的气孔含量，从而使得吸尘器外壳成品质量更好，强度更高。
可以在向软定位无痕模具内注入熔融料后，熔融料内部的细小气泡在放射通道和气泡引导层对细小气泡的吸力引导作用下，气泡会集中向反向模腔靠近上模的内壁集中运动，使得反向模腔靠近下模的内壁会很少甚至没有气泡的聚集，从而使最终得到的吸尘器外壳成品由于气泡产生的不平现象集中在成品内表面，使外表面不平现象显著降低，从而有效节省对于吸尘器外壳成品外表面打磨的时间，提高整体的注塑效率，并且细小气泡排出后，还可以有效降低吸尘器外壳成品内部因气泡而产生的孔洞的现象，从而有效提高吸尘器外壳成品的质量。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将吸尘器外壳制备所需的原料按照比例进行称量并均匀混合；
S2、将混合的原料加入到反应釜内进行高温熔融处理，熔融过程中不断进行搅拌，得到熔融料；
S3、在塑料注射机作用下将熔融料通过注塑口通入进软定位无痕模具内，后通过放射通道向外吸气，从而引导熔融料内的气泡向上运动并集中在吸尘器外壳内表面的内壁，从而通过放射通道向外排出；
S4、降温脱模，通过放射通道对软定位无痕模具进行喷吹从而实现脱模，得到内表面集中粗糙外表面无痕的吸尘器外壳成品。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于：所述S2中进行熔融时的温度为100-180℃，所述搅拌时间为50-80min。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于：所述S2在搅拌过程中，控制熔融温度不断降低。
4.根据权利要求1所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于：所述软定位无痕模具包括相互匹配的下模和上模，所述上模位于下模上方，所述注塑口开凿在上模中部，所述上模和下模之间围成反向模腔，所述反向模腔与注塑口相通，所述放射通道设置在上模上，且放射通道均匀设置有多个，所述上模内部沿着模腔内壁开凿有引导气道（2），所述引导气道（2）与放射通道相通，所述模腔上内壁设有气泡引导层，所述气泡引导层与引导气道（2）内壁之间连接有多个均匀分布的斥向碰撞杈（7），所述上模对应反向模腔的部分为多微孔设置。
5.根据权利要求4所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于：所述放射通道包括竖向气道（11）、集中通道（12）以及多个均匀分布的射向通道（13），所述竖向气道（11）、集中通道（12）和射向通道（13）从外向内依次连通，多个所述射向通道（13）呈放射状分布在集中通道（12）外侧并连通集中通道（12）和引导气道（2）。
6.根据权利要求4所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于：所述气泡引导层包括依次固定连接的内吸附夹层（3）和弹性内衬层（5），所述弹性内衬层（5）外端与支柱（6）固定连接，所述内吸附夹层（3）为弹性多孔材料制成，且内吸附夹层（3）内部吸附有脱模油，所述内吸附夹层（3）中吸附的脱模油的饱和度为60-75%。
7.根据权利要求6所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于：所述内吸附夹层（3）朝向反向模腔的一端设有消气泡粗糙层（4），所述，且消气泡粗糙层（4）厚度为0.5-1mm。
8.根据权利要求4所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于：所述引导气道（2）内壁与弹性内衬层（5）之间还固定连接有多个均匀分布的斥向碰撞杈（7），所述斥向碰撞杈（7）包括定向斥球（71）以及多个动向起伏球（72），多个所述动向起伏球（72）与定向斥球（71）之间均连接有支线（82），所述支线（82）远离定向斥球（71）的一端活动贯穿动向起伏球（72）并与弹性内衬层（5）固定连接，所述定向斥球（71）与引导气道（2）内壁之间固定连接有主线（81）。
9.根据权利要求8所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于：所述动向起伏球（72）包括动球（721）以及固定连接在动球（721）外端的聚气片（722），所述聚气片（722）为轻质片状结构。
10.根据权利要求9所述的一种吸尘器外壳软定位式注塑工艺，其特征在于：所述动球（721）和定向斥球（71）内部均包裹有磁性块，所述动球（721）和定向斥球（71）内磁性块相互靠近的一端磁极相同。
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