CN110065198A - 一种u型构件的制造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U型构件的制造模具，包括制造模具本体和底板，所述制造模具本体的顶部焊接有顶板，且顶板的顶部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端连接有安装板，所述安装板的底部两侧均设置有装夹手。本发明中，在往上压模和下压模内注入物料时，注入到一定程度后，启动振动发生器，通过轻微振动使得上压模和下压模内的物料更加均匀，然后接着注入物料，通过这种方式，将物料中参杂的气泡排出，从而保证最终成型的产品的质量；其次，在回力弹簧的内部设置有保护柱，用于保护回力弹簧，防止其在加工过程中受振动的影响发生横向变形。

Description

一种U型构件的制造模具

技术领域

本发明涉及模具制造业设备技术领域，尤其涉及一种U型构件的制造模具。

背景技术

制造业是指机械工业时代对制造资源，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。根据在生产中使用的物质形态，制造业可划分为离散制造业和流程制造业。制造业包括：产品制造、设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、零售。在主要从事产品制造的企业中，为产品销售而进行的机械与设备的组装与安装活动。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

然而现有的U型构件的制造模具在使用时仍存在不足之处，其大多结构简单，注塑过程中往往会存在模具槽内物料填充不均匀，甚至有可能发生模具槽内未注满物料，从而导致最终形成的产品上出现或大或小的气孔，致使产品不合格，而现有模具并未很好地处理这一问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种U型构件的制造模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种U型构件的制造模具，包括制造模具本体和底板，所述制造模具本体的顶部焊接有顶板，且顶板的顶部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端连接有安装板，所述安装板的底部两侧均设置有装夹手，所述底板设置在制造模具本体的底部，且底板的内部通过螺栓固定设置有振动发生器，所述底板的上表面设置有底座，且底座的正上方通过回力弹簧连接有工作台，所述工作台的上表面设置有固定座，且固定座上固定有下压模，所述下压模的顶部设置有上压模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压模和下压模的一侧均设置有注塑口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压模的两侧设置有固定夹具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回力弹簧的内部设置有保护柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回力弹簧共设置有五列，且每列回力弹簧等间距均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动发生器通过连接杆与工作台固定连接。

本发明中，在原有的基础上，该制造模具的工作台底部通过多个回力弹簧连接在底座上，并在底板内设置有一个振动发生器，在往上压模和下压模内注入物料时，注入到一定程度后，启动振动发生器，通过轻微振动使得上压模和下压模内的物料更加均匀，然后接着注入物料，通过这种方式，将物料中参杂的气泡排出，从而保证最终成型的产品的质量；其次，在回力弹簧的内部设置有保护柱，用于保护回力弹簧，防止其在加工过程中受振动的影响发生横向变形，进而保证制造模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种U型构件的制造模具的结构示意图；

图2为本发明上压模和下压模的侧视图；

图3为本发明模板的俯视图；

图4为本发明装夹手的结构示意图；

图5为本发明回力弹簧的结构示意图。

图例说明：

1-制造模具本体、2-上压模、3-下压模、4-工作台、5-装夹手、6-注塑口、7-固定座、8-底座、9-顶板、10-液压缸、11-安装板、12-底板、13-连接杆、14-振动发生器、15-回力弹簧、16-固定夹具、17-伸缩杆、18-保护柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种U型构件的制造模具，包括制造模具本体1和底板12，制造模具本体1的顶部焊接有顶板9，且顶板9的顶部通过螺栓固定有液压缸10，液压缸10的底部通过螺栓固定连接有伸缩杆17，且伸缩杆17的底端连接有安装板11，安装板11的底部两侧均设置有装夹手5，底板12设置在制造模具本体1的底部，且底板12的内部通过螺栓固定设置有振动发生器14，振动发生器14通过螺栓固定在底板12的中间位置处，底板12的上表面设置有底座8，且底座8的正上方通过回力弹簧15连接有工作台4，工作台4的上表面设置有固定座7，且固定座7上固定有下压模3，下压模3的顶部设置有上压模2，上压模2和下压模3的横截面均为U形。

上压模2和下压模3的一侧均设置有注塑口6，上压模2和下压模3的一侧各设置有一半的注塑口6，两者相合恰好形成一个整的注塑口6，上压模2的两侧设置有固定夹具16，固定夹具16用于固定U形的两侧直杆部分，回力弹簧15的内部设置有保护柱18，且工作台4的底部和底座8的顶部均焊接有保护柱18，两处保护柱18在同一竖直直线上，中间间距为单个保护柱18长度的一般，回力弹簧15共设置有五列，且每列回力弹簧15等间距均匀分布，振动发生器14通过连接杆13与工作台4固定连接。

工作台4用于实现加工，装夹手5用于取放上压模2和下压模3，注塑口6用于注入物料，固定座7用于固定下压模3，液压缸10用于控制伸缩杆17的伸缩，进而控制安装板11的高度，回力弹簧15用于连接工作台4和底座8，保护柱18用于保护回力弹簧15，防止其发生横向变形。

工作原理：使用时，液压缸10伸缩杆17伸长使得安装板11下压，通过装夹手5将上压模2平稳地放置在下压模3地正上方，接着通过固定夹具16将上压模2与下压模3压紧，通过注塑口6往压模内注入物料，注入到一定程度后，启动振动发生器14，通过振动的方式将物料中的气泡排出，直至压模内物料完全注满即可，当物料成型后，即可通过装夹手5打开上压模2，取出成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种U型构件的制造模具，包括制造模具本体（1）和底板（12），其特征在于，所述制造模具本体（1）的顶部焊接有顶板（9），且顶板（9）的顶部通过螺栓固定有液压缸（10），所述液压缸（10）的底部通过螺栓固定连接有伸缩杆（17），且伸缩杆（17）的底端连接有安装板（11），所述安装板（11）的底部两侧均设置有装夹手（5），所述底板（12）设置在制造模具本体（1）的底部，且底板（12）的内部通过螺栓固定设置有振动发生器（14），所述底板（12）的上表面设置有底座（8），且底座（8）的正上方通过回力弹簧（15）连接有工作台（4），所述工作台（4）的上表面设置有固定座（7），且固定座（7）上固定有下压模（3），所述下压模（3）的顶部设置有上压模（2）。

2.根据权利要求1所述的一种U型构件的制造模具，其特征在于，所述上压模（2）和下压模（3）的一侧均设置有注塑口（6）。

3.根据权利要求1所述的一种U型构件的制造模具，其特征在于，所述上压模（2）的两侧设置有固定夹具（16）。

4.根据权利要求1所述的一种U型构件的制造模具，其特征在于，所述回力弹簧（15）的内部设置有保护柱（18）。

5.根据权利要求1所述的一种U型构件的制造模具，其特征在于，所述回力弹簧（15）共设置有五列，且每列回力弹簧（15）等间距均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种U型构件的制造模具，其特征在于，所述振动发生器（14）通过连接杆（13）与工作台（4）固定连接。