CN208662406U - 一种压环精密锻压模具 - Google Patents

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李文齐
姜士宇
陆荣华
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Abstract

本实用新型提供的一种压环精密锻压模具,包括锻压模,所述的锻压模上设置有上模和下模,所述的上模和下模相互对应;所述的下模包括承载模具和限位模具,所述的承载模具位于所述的锻压模的下方,承载产品;所述的限位模具位于所述的承载模具的上方,与所述的承载模具固定连接,与待加工产品相抵触。本实用新型提供的一种压环精密锻压模具,通过连接定位杆将上下模的位置进行准确定位,再利用第一第二定位台对产品进行锻压,对产品表面需要的凸台进行锻压制造,提供精密锻压件,有利于后期的精确加工,提高生产效率的同时降低生产成本。

Description

一种压环精密锻压模具
技术领域
本实用新型涉及一种铸压模具,尤其涉及一种压环精密锻压模具。
背景技术
传统的锻压工艺是在产品成品的尺寸上增加锻压尺寸,锻压完成后进行机械加工,从而得到满足要求的产品尺寸,对于常规形状的零件,例如规则的圆柱形和矩形等形状,采用这样的加工工艺可以提高锻压效率,同时也可以提高产品最终的尺寸质量。
但是例如压环一类大型锻压件,产品零件上有凹台,经过锻压后需要进行机械加工,浪费很多的原材料影响企业效率,但是锻压工艺本身的尺寸要求不高,无法做到精密锻压。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种压环精密锻压模具,旨在将压环锻压时进行精密锻造,利用上下模对产品尺寸进行保证,降低锻压尺寸的误差,提高后期的生产效率并且降低生产成本。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种压环精密锻压模具,包括锻压模,所述的锻压模上设置有上模和下模,所述的上模和下模相互对应;所述的下模包括承载模具和限位模具,所述的承载模具位于所述的锻压模的下方,承载产品;所述的限位模具位于所述的承载模具的上方,与所述的承载模具固定连接,与待加工产品相抵触。
进一步的,所述的上模与下模之间设置有连接定位杆,所述的连接定位杆贯穿所述的下模和上模,所述的上模沿所述的连接定位杆自由移动。
进一步的,所述的承载模具与所述的连接定位杆相配合,所述的连接定位杆位于所述的承载模具的中心,与产品中心孔相对应。
进一步的,所述的限位模具呈环状分布在所述的承载模具上,与产品的表面凸台相配合。
进一步的,所述的上模设置有第一定位台和第二定位台,所述的第一定位台位于所述的第二定位台的下方,与所述的第二定位台固定连接,沿所述的第二定位台的表面向下延伸;所述的第二定位台位于所述的第一定位台的上方,连接锻压机。
进一步的,所述的第二定位台上设置有锻压台,所述的锻压台位于所述的第二定位台的外围上,与所述的第二定位台固定连接。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种压环精密锻压模具,通过连接定位杆将上下模的位置进行准确定位,再利用第一第二定位台对产品进行锻压,对产品表面需要的凸台进行锻压制造,提供精密锻压件,有利于后期的精确加工,提高生产效率的同时降低生产成本。
附图说明
图1示出本实用新型的主剖视图。
其中:1.锻压模、2.上模、3.下模、4.承载模具、5.限位模具、6.连接定位杆、 7.第一定位台、8.第二定位台、9.锻压台。
具体实施方式
如图所示,一种压环精密锻压模具,包括锻压模1,所述的锻压模1上设置有上模2和下模3,所述的上模2和下模3相互对应;所述的下模3包括承载模具4和限位模具5,所述的承载模具4位于所述的锻压模1的下方,承载产品;所述的限位模具5位于所述的承载模具4的上方,与所述的承载模具4固定连接,与待加工产品相抵触。
进一步的,所述的上模2与下模3之间设置有连接定位杆6,所述的连接定位杆6贯穿所述的下模3和上模2,所述的上模2沿所述的连接定位杆6自由移动。
进一步的,所述的承载模具4与所述的连接定位杆6相配合,所述的连接定位杆6位于所述的承载模具4的中心,与产品中心孔相对应。
进一步的,所述的限位模具5呈环状分布在所述的,与产品的表面凸台相配合。
进一步的,所述的上模2设置有第一定位台7和第二定位台8,所述的第一定位台7位于所述的第二定位台8的下方,与所述的第二定位台8固定连接,沿所述的第二定位台8的表面向下延伸;所述的第二定位台8位于所述的第一定位台7的上方,连接锻压机。
进一步的,所述的第二定位台8上设置有锻压台9,所述的锻压台9位于所述的第二定位台8的外围上,与所述的第二定位台8固定连接。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种压环精密锻压模具,其特征在于,包括锻压模,所述的锻压模上设置有上模和下模,所述的上模和下模相互对应;所述的下模包括承载模具和限位模具,所述的承载模具位于所述的锻压模的下方,承载产品;所述的限位模具位于所述的承载模具的上方,与所述的承载模具固定连接,与待加工产品相抵触。
2.如权利要求1所述的一种压环精密锻压模具,其特征在于,所述的上模与下模之间设置有连接定位杆,所述的连接定位杆贯穿所述的下模和上模,所述的上模沿所述的连接定位杆自由移动。
3.如权利要求2所述的一种压环精密锻压模具,其特征在于,所述的承载模具与所述的连接定位杆相配合,所述的连接定位杆位于所述的承载模具的中心,与产品中心孔相对应。
4.如权利要求1所述的一种压环精密锻压模具,其特征在于,所述的限位模具呈环状分布在所述的承载模具上,与产品的表面凸台相配合。
5.如权利要求1所述的一种压环精密锻压模具,其特征在于,所述的上模设置有第一定位台和第二定位台,所述的第一定位台位于所述的第二定位台的下方,与所述的第二定位台固定连接,沿所述的第二定位台的表面向下延伸;所述的第二定位台位于所述的第一定位台的上方,连接锻压机。
6.如权利要求5所述的一种压环精密锻压模具,其特征在于,所述的第二定位台上设置有锻压台,所述的锻压台位于所述的第二定位台的外围上,与所述的第二定位台固定连接。
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