CN216804490U - 一种玻璃钢材料模压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢材料模压成型装置，包括承压台、导柱、压板、上模板、压缸、模槽、脱模孔、支撑柱、滑槽、脱模模板，所述承压台顶端四角处分别设置导柱，所述压板沿导柱侧端上下滑动，所述上模板设置于压板中部，所述压缸设置于上模板顶端，所述模槽开于承压台顶端中部，且模槽对应上模板，所述脱模孔开于模槽中部，所述支撑柱前后两端固定于承压台内部，两个所述滑槽分别开于模槽左右两侧，所述脱模模板安装于支撑柱。本实用新型解决了玻璃钢材料模压成型后通常需要人工辅助进行脱模取放，操作不简便，影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模压成型装置，尤其涉及一种玻璃钢材料模压成型装置。
背景技术
玻璃钢材料质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀等优点。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，玻璃钢材料通常需要模压成型以便使用，模压成型后通常需要人工辅助进行脱模取放，操作不简便，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢材料模压成型装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃钢材料模压成型装置，包括承压台、导柱、压板、上模板、压缸、模槽、脱模孔、支撑柱、滑槽、脱模模板，所述承压台顶端四角处分别设置导柱，所述压板沿导柱侧端上下滑动，所述上模板设置于压板中部，所述压缸设置于上模板顶端，所述模槽开于承压台顶端中部，且模槽对应上模板，所述脱模孔开于模槽中部，所述支撑柱前后两端固定于承压台内部，两个所述滑槽分别开于模槽左右两侧，所述脱模模板安装于支撑柱。
在上述技术方案基础上，所述脱模模板包括模板、限位框、限位柱、L型柱、弹簧转环，所述模板对应脱模孔，所述限位框分布于模板底端前后两部，两个所述限位柱侧端沿限位框左右滑动，所述L型柱勾边顶端固定于限位柱中部，所述弹簧转环设置于L型柱拐角处，且L型柱通过弹簧转环安装于支撑柱中部，且L型柱股边上部或通过滑槽穿过承压台顶端。
在上述技术方案基础上，所述压板沿滑槽下压L型柱翘起模板对应模槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过脱模模板配合压板的上下移动实现对玻璃钢材料的模压成型支撑以及脱模操作。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图。
图2为本实用新型承压台内部结构剖视图。
图3为本实用新型脱模模板结构示意图。
图中：1、承压台，2、导柱，3、压板，4、上模板，5、压缸，6、模槽，7、脱模孔，8、支撑柱，9、滑槽，10、脱模模板，11、模板，12、限位框，13、限位柱，14、L型柱，15、弹簧转环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种玻璃钢材料模压成型装置，包括承压台1、导柱2、压板3、上模板4、压缸5、模槽6、脱模孔7、支撑柱8、滑槽9、脱模模板10，其特征在于：所述承压台1顶端四角处分别设置导柱2，所述压板3沿导柱2侧端上下滑动，所述上模板4设置于压板3中部，所述压缸5设置于上模板4顶端，所述模槽6开于承压台1顶端中部，且模槽6对应上模板4，所述脱模孔7开于模槽6中部，所述支撑柱8前后两端固定于承压台1内部，两个所述滑槽9分别开于模槽6左右两侧，所述脱模模板10安装于支撑柱8。
所述脱模模板10包括模板11、限位框12、限位柱13、L型柱14、弹簧转环15，所述模板11对应脱模孔7，所述限位框12分布于模板11底端前后两部，两个所述限位柱13侧端沿限位框12左右滑动，所述L型柱14勾边顶端固定于限位柱13中部，所述弹簧转环15设置于L型柱14拐角处，且L型柱14通过弹簧转环15安装于支撑柱8中部，且L型柱14股边上部或通过滑槽9穿过承压台1顶端。
所述压板3沿滑槽9下压L型柱14翘起模板11对应模槽6。
本实用新型的工作原理：将材料放置于模槽6，压缸5通过对上模板4释压沿导柱2下压压板3，压板3沿滑槽9下压L型柱14股边上部，L型柱14沿支撑柱8旋转，L型柱14勾边顶端抬升限位柱13，限位柱13滑至限位框12外端并将模板11升至脱模孔7与模槽6对齐配合上模板4对玻璃钢材料进行模压，模压结束后压缸5沿导柱2上升压板3，上模板4与玻璃钢材料分离，玻璃钢材料嵌于模槽6，同时压板3失去对L型柱14的压迫，弹簧转环15回弹L型柱14，L型柱14勾边顶端下移限位柱13，限位柱13滑至限位框12内端并将模板11沿脱模孔7下移，模板11失去对玻璃钢材料的支撑减少对玻璃钢材料的应力，方便玻璃钢材料的脱模。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种玻璃钢材料模压成型装置，包括承压台（1）、导柱（2）、压板（3）、上模板（4）、压缸（5）、模槽（6）、脱模孔（7）、支撑柱（8）、滑槽（9）、脱模模板（10），其特征在于：所述承压台（1）顶端四角处分别设置导柱（2），所述压板（3）沿导柱（2）侧端上下滑动，所述上模板（4）设置于压板（3）中部，所述压缸（5）设置于上模板（4）顶端，所述模槽（6）开于承压台（1）顶端中部，且模槽（6）对应上模板（4），所述脱模孔（7）开于模槽（6）中部，所述支撑柱（8）前后两端固定于承压台（1）内部，两个所述滑槽（9）分别开于模槽（6）左右两侧，所述脱模模板（10）安装于支撑柱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料模压成型装置，其特征在于：所述脱模模板（10）包括模板（11）、限位框（12）、限位柱（13）、L型柱（14）、弹簧转环（15），所述模板（11）对应脱模孔（7），所述限位框（12）分布于模板（11）底端前后两部，两个所述限位柱（13）侧端沿限位框（12）左右滑动，所述L型柱（14）勾边顶端固定于限位柱（13）中部，所述弹簧转环（15）设置于L型柱（14）拐角处，且L型柱（14）通过弹簧转环（15）安装于支撑柱（8）中部，且L型柱（14）股边上部通过滑槽（9）穿过承压台（1）顶端。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料模压成型装置，其特征在于：所述压板（3）沿滑槽（9）下压L型柱（14）翘起模板（11）对应模槽（6）。
Priority Applications (1)
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| CN202220079345.0U CN216804490U (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种玻璃钢材料模压成型装置 |
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| CN216804490U true CN216804490U (zh) | 2022-06-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202220079345.0U Active CN216804490U (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种玻璃钢材料模压成型装置 |
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2022
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