CN219294529U - 一种橡胶成型硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶成型硫化机，包括：底座，所述底座的底面四个拐角均固定安装有万向轮，所述底座的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述底座的上方设置有顶板，所述支撑杆与所述顶板的底面固定安装，所述顶板的顶面开设有驱动孔；压模组件，所述压模组件设置在所述底座的顶面，用于对硫化橡胶压模成型，通过设置压模组件，通过压模组件可以对硫化橡胶压模成型，通过将模具与驱动件分离，先对模具进行固定与限位，然后由驱动件施加力冲击模具完成压模成型，且模具可以根据需要随时更换，从而在保证压模精度的同时增加了装置的适用范围。

Description

一种橡胶成型硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型领域，尤其涉及一种橡胶成型硫化机。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。

例如根据公开号为CN213006168U的中国专利，一种硫化橡胶成型机，包括伸缩轴杆和底部机体，所述伸缩轴杆安装固定在底部机体的内部中间位置上，所述伸缩轴杆的上端位于底部机体上设置有限位套板，所述限位套板的内侧中间设置有下成型板，通过设置有限位固定块结构使得便于限位固定使用，限位固定块通过斜角面板焊接固定连接在上成型板上，这样斜角面板便于支撑使用，而固定套块焊接连接在下成型板上，并且位于斜角面板下方内侧，这样斜角面板通过限位套杆的外侧形状，使得便于卡扣固定在固定套块的套柱凹槽中，使得有效镶嵌固定住，从而有效限位固定住上成型板和下成型板，使得上成型板和下成型板在成型压合的时候更加稳定，这样有效确保压合尺寸。

但是上述方案仍存在不足：该装置通过气动伸缩缸推动上成型板与下成型板闭合完成对硫化橡胶的压模成型，但是其上成型板与下成型板不易拆卸更换，使得该装置的适用性不足，无法胜任制作多种规格的橡胶。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种橡胶成型硫化机，以解决该装置通过气动伸缩缸推动上成型板与下成型板闭合完成对硫化橡胶的压模成型，但是其上成型板与下成型板不易拆卸更换，使得该装置的适用性不足，无法胜任制作多种规格的橡胶问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种橡胶成型硫化机，包括：底座，所述底座的底面四个拐角均固定安装有万向轮，所述底座的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述底座的上方设置有顶板，所述支撑杆与所述顶板的底面固定安装，所述顶板的顶面开设有驱动孔；压模组件，所述压模组件设置在所述底座的顶面，用于对硫化橡胶压模成型。

通过采用上述技术方案，通过设置压模组件，通过压模组件可以对硫化橡胶压模成型，通过将模具与驱动件分离，先对模具进行固定与限位，然后由驱动件施加力冲击模具完成压模成型，且模具可以根据需要随时更换，从而在保证压模精度的同时增加了装置的适用范围。

作为本实用新型进一步的方案，所述压模组件包括：液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的顶面，所述液压缸伸缩杆的一端穿过所述驱动孔并延伸至所述顶板的底面，所述底座的顶面设置有下模板，所述下模板的左右两侧均固定安装有两个安装块，所述安装块的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部活动套设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述安装孔与所述底座的顶面螺纹连接，所述下模板的顶面设置有上模板，所述下模板的顶面四个拐角均固定安装有限位杆，所述上模板的顶面四个拐角均开设有限位孔，所述限位杆与所述限位孔活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置下模板，通过将硫化橡胶置于下模板上，然后将上模板扣在下模板上，并使得限位杆与限位孔活动套设，完成定位，然后启动液压缸使其伸缩杆的一端对上模板挤压，从而完成对硫化橡胶的压模成型，下模板采用螺栓固定在底座，可以根据需要随时更换不同的下模板，从而在保证压模精度的同时增加了装置的适用范围。

作为本实用新型进一步的方案，所述液压缸伸缩杆的一端固定安装有压板。

通过采用上述技术方案，通过设置压板，通过压板可以使得液压缸更加均匀的将下压力分散到上模板的顶面，使得上模板与下模板压合的更加均匀。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶板的顶面开设有若干个限制孔，所述限制孔的内部活动套设有限制杆，所述限制杆的一端穿过所述限制孔与所述压板的顶面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置限制杆，通过限制杆可以对压板起到限制作用，使得压板移动时更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座的左侧开设有放置槽。

通过采用上述技术方案，通过设置放置槽，通过放置槽可以在硫化橡胶压模成型后将其临时放置在放置槽内，便于集中收取。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座的后侧固定安装有推拉杆。

通过采用上述技术方案，通过设置推拉杆，通过推拉杆配合万向轮下，使得工作人员更好的移动底座。

本实用新型提供了一种橡胶成型硫化机，有益效果在于：

通过设置下模板，通过将硫化橡胶置于下模板上，然后将上模板扣在下模板上，并使得限位杆与限位孔活动套设，完成定位，然后启动液压缸使其伸缩杆的一端对上模板挤压，从而完成对硫化橡胶的压模成型，下模板采用螺栓固定在底座，可以根据需要随时更换不同的下模板，从而在保证压模精度的同时增加了装置的适用范围，能够适用制作多种规格的橡胶。

通过设置压板，通过压板可以使得液压缸更加均匀的将下压力分散到上模板的顶面，使得上模板与下模板压合的更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动孔结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的限位杆结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑杆；4、顶板；5、驱动孔；6、液压缸；7、下模板；8、安装块；9、安装孔；10、螺栓；11、上模板；12、限位杆；13、限位孔；14、压板；15、限制孔；16、限制杆；17、放置槽；18、推拉杆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种橡胶成型硫化机，包括底座1，底座1的底面四个拐角均固定安装有万向轮2，万向轮2为已有结构在此不作赘述，万向轮2为已有结构在此不作赘述，底座1的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆3，底座1的上方设置有顶板4，支撑杆3与顶板4的底面固定安装，顶板4的顶面开设有驱动孔5，底座1的顶面设置有压模组件，用于对硫化橡胶压模成型，压模组件包括液压缸6，液压缸6为已有结构在此不作赘述，液压缸6固定安装在顶板4的顶面，液压缸6伸缩杆的一端穿过驱动孔5并延伸至顶板4的底面，底座1的顶面设置有下模板7，下模板7为已有结构在此不作赘述，下模板7的左右两侧均固定安装有两个安装块8，安装块8的顶面开设有安装孔9，安装孔9的内部活动套设有螺栓10，螺栓10为已有结构在此不作赘述，螺栓10的一端穿过安装孔9与底座1的顶面螺纹连接，下模板7的顶面设置有上模板11，上模板11为已有结构在此不作赘述，下模板7的顶面四个拐角均固定安装有限位杆12，上模板11的顶面四个拐角均开设有限位孔13，限位杆12与限位孔13活动套设，通过设置下模板7，通过将硫化橡胶置于下模板7上，然后将上模板11扣在下模板7上，并使得限位杆12与限位孔13活动套设，完成定位，然后启动液压缸6使其伸缩杆的一端对上模板11挤压，从而完成对硫化橡胶的压模成型，下模板7采用螺栓10固定在底座1，可以根据需要随时更换不同的下模板7，从而在保证压模精度的同时增加了装置的适用范围。

参见图1、图2、图3和图4，液压缸6伸缩杆的一端固定安装有压板14，顶板4的顶面开设有若干个限制孔15，限制孔15的内部活动套设有限制杆16，限制杆16的一端穿过限制孔15与压板14的顶面固定安装，底座1的左侧开设有放置槽17，底座1的后侧固定安装有推拉杆18，通过设置放置槽17，通过放置槽17可以在硫化橡胶压模成型后将其临时放置在放置槽17内，便于集中收取。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置推拉杆18，通过推动推拉杆18并配合万向轮2将装置移动到工作点后，将硫化橡胶置于下模板7上，然后将上模板11扣在下模板7上，并使得限位杆12与限位孔13活动套设，完成定位，然后启动液压缸6使其伸缩杆的一端带动压板14对上模板11挤压，此时限制杆16在限制孔15的内部活动，此时下模板7与上模板11紧密闭合，完成压模后，将成型的橡胶放置与放置槽17内，将螺栓10从安装孔9与底座1的顶面拆除，更换其他规格的下模板7与上模板11，即可开始二次压模。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶成型硫化机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的底面四个拐角均固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆(3)，所述底座(1)的上方设置有顶板(4)，所述支撑杆(3)与所述顶板(4)的底面固定安装，所述顶板(4)的顶面开设有驱动孔(5)；

压模组件，所述压模组件设置在所述底座(1)的顶面，用于对硫化橡胶压模成型。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述压模组件包括：

液压缸(6)，所述液压缸(6)固定安装在所述顶板(4)的顶面，所述液压缸(6)伸缩杆的一端穿过所述驱动孔(5)并延伸至所述顶板(4)的底面，所述底座(1)的顶面设置有下模板(7)，所述下模板(7)的左右两侧均固定安装有两个安装块(8)，所述安装块(8)的顶面开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内部活动套设有螺栓(10)，所述螺栓(10)的一端穿过所述安装孔(9)与所述底座(1)的顶面螺纹连接，所述下模板(7)的顶面设置有上模板(11)，所述下模板(7)的顶面四个拐角均固定安装有限位杆(12)，所述上模板(11)的顶面四个拐角均开设有限位孔(13)，所述限位杆(12)与所述限位孔(13)活动套设。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述液压缸(6)伸缩杆的一端固定安装有压板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述顶板(4)的顶面开设有若干个限制孔(15)，所述限制孔(15)的内部活动套设有限制杆(16)，所述限制杆(16)的一端穿过所述限制孔(15)与所述压板(14)的顶面固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述底座(1)的左侧开设有放置槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述底座(1)的后侧固定安装有推拉杆(18)。

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