CN211440777U - 一种工艺制造用模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工艺制造领域，尤其是一种工艺制造用模具脱模装置，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上端对称固定安装有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板上端均固定安装于上顶板下端面，所述上顶板上端面固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出轴连接有升降杆，所述升降杆下端穿过上顶板，并延伸至上顶板下方，且固定安装有升降板，所述升降板内壁滑动安装有锤块，且锤块下端贯穿于升降板，所述升降板前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴另一端穿过升降板，并与升降板内部后壁面转动连接。本实用新型脱模效果好，脱模速率高，省时省力，实用性高。

Description

一种工艺制造用模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及工艺制造领域，尤其涉及一种工艺制造用模具脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现在的模具制造中常常需要对成型筒进行脱模处理，而常见的模具制造用脱模装置脱模效果不理想，不能快速有效的对成型筒内的模具进行脱模处理，脱模过程操作繁琐，费时费力，严重影响了厂家的生产效率，给模具制造厂家带来了极大不便，进而提出一种工艺制造用模具脱模装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种工艺制造用模具脱模装置，解决了现有的模具脱模装置脱模效率低，效果差，自动化程度低，费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工艺制造用模具脱模装置，包括底座，所述底座上端对称固定安装有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板上端均固定安装于上顶板下端面，所述上顶板上端面固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出轴连接有升降杆，所述升降杆下端穿过上顶板，并延伸至上顶板下方，且固定安装有升降板，所述升降板内壁滑动安装有锤块，且锤块下端贯穿于升降板，所述升降板前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴另一端穿过升降板，并与升降板内部后壁面转动连接，所述升降板内壁转动安装有两个传动轴，且两个所述传动轴均与驱动轴相平行，两个所述传动轴对称设置于驱动轴左右两侧，所述驱动轴以及两个所述传动轴上均固定套装有凸轮，且锤块位于凸轮下方，两个所述支撑侧板相互远离一端均固定安装有气缸，且两个所述气缸均位于导向滑槽下方，两个所述气缸输出端均连接有夹杆，两个所述夹杆另一端分别贯穿于两个支撑侧板，并延伸至两个所述支撑侧板之间，且固定安装有夹板，所述底座上端固定安装有支撑壳，所述支撑壳上端开设有通槽，所述支撑壳内部底端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有顶杆，所述顶杆上端固定安装有顶块，且顶块位于通槽正下方。

优选的，两个所述支撑侧板相互靠近一端均沿竖直方向上开设有导向滑槽，所述升降板左右两端分别通过两个导向滑块沿竖直方向与两个导向滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动轴上固定套装有第一传动轮，两个所述传动轴上均固定套装有第二传动轮，两个所述第二传动轮均通过传动带与第一传动轮相连接。

优选的，两个所述夹板相互靠近一端均设置有防滑纹。

优选的，所述锤块上端与升降板内部顶端之间对称固定安装有多个复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：通过设置有锤块、升降杆、驱动电机、推杆电机、凸轮、驱动轴、传动轴和复位弹簧等，可加快成型筒与模具快速分离速率，自动化程度高，省时省力；通过设置顶杆、液压缸和顶块等，可进一步提高成型筒与模具快速分离速率，可便于对模具进行顶出，便于取模，实用性更高。本实用新型脱模效果好，脱模速率高，省时省力，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工艺制造用模具脱模装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工艺制造用模具脱模装置中升级板的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种工艺制造用模具脱模装置中支撑壳的剖视图。

图中标号：1上顶板、2导向滑槽、3导向滑块、4升降板、5支撑侧板、6气缸、7支撑壳、8底座、9夹杆、10夹板、11锤块、12升降杆、13驱动电机、14推杆电机、15凸轮、16驱动轴、17传动轴、18顶杆、19液压缸、20顶块、21通槽、22复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工艺制造用模具脱模装置，包括底座8，底座8上端对称固定安装有两个支撑侧板5，两个支撑侧板5上端均固定安装于上顶板1下端面，上顶板1上端面固定安装有推杆电机14，推杆电机14输出轴连接有升降杆12，升降杆12下端穿过上顶板1，并延伸至上顶板1下方，且固定安装有升降板4，升降板4内壁滑动安装有锤块11，且锤块11下端贯穿于升降板4，升降板4前端固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴连接有驱动轴16，驱动轴16另一端穿过升降板4，并与升降板4内部后壁面转动连接，升降板4内壁转动安装有两个传动轴17，且两个传动轴17均与驱动轴16相平行，两个传动轴17对称设置于驱动轴16左右两侧，驱动轴16以及两个传动轴17上均固定套装有凸轮15，且锤块11位于凸轮15下方，两个支撑侧板5相互远离一端均固定安装有气缸6，且两个气缸6均位于导向滑槽2下方，两个气缸6输出端均连接有夹杆9，两个夹杆9另一端分别贯穿于两个支撑侧板5，并延伸至两个支撑侧板5之间，且固定安装有夹板10，底座8上端固定安装有支撑壳7，支撑壳7上端开设有通槽21，支撑壳7内部底端固定安装有液压缸19，液压缸19输出端连接有顶杆18，顶杆18上端固定安装有顶块20，且顶块20位于通槽21正下方。

本实施例中，两个支撑侧板5相互靠近一端均沿竖直方向上开设有导向滑槽2，升降板4左右两端分别通过两个导向滑块3沿竖直方向与两个导向滑槽2滑动连接，通过上述设计，可提高升降板4竖直移动的稳定性，驱动轴16上固定套装有第一传动轮，两个传动轴17上均固定套装有第二传动轮，两个第二传动轮均通过传动带与第一传动轮相连接，通过上述设计，可实现驱动轴16与传动轴17联动，进而提高了本实用新型自动化程度，两个夹板10相互靠近一端均设置有防滑纹，通过上述设计，可提高本实用新型的防滑效果。锤块11上端与升降板4内部顶端之间对称固定安装有多个复位弹簧22，通过上述设计，可实现锤块11上下往复运动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：首先将需要脱模的成型筒放在支撑壳7上端，并将根据通槽21所在位置对成型筒位置进行调整，调整到适宜位置后，再启动气缸6，气缸6工作通过夹杆9带动夹板10移动，两个相向移动的夹板10可实现对成型筒进行夹紧固定，然后启动推杆电机14，进而带动升降杆12下移，进而带动升降板4下移，进而带动锤块11下移，然后启动驱动电机13，进而带动驱动轴16转动，转动的驱动轴16通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带带动传动轴17转动，转动的传动轴17以及驱动轴16带动凸轮15转动，转动的凸轮15跟复位弹簧22相配合带动锤块11上下往复移动，进而实现锤块11对成型筒进行不断敲击，进而实现成型筒内壁与模具相分离，敲击完成后，再次启动推杆电机14，带动升降板4上移，然后启动液压缸19，液压缸19工作通过顶杆18带动顶块20上移，上移的顶块20可将模具从成型筒内部顶出，即可完成脱模。通过设置有锤块11、升降杆12、驱动电机13、推杆电机14、凸轮15、驱动轴16、传动轴17和复位弹簧22等，可加快成型筒与模具快速分离速率，自动化程度高，省时省力；通过设置顶杆18、液压缸19和顶块20等，可进一步提高成型筒与模具快速分离速率，可便于对模具进行顶出，便于取模，实用性更高。本实用新型脱模效果好，脱模速率高，省时省力，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工艺制造用模具脱模装置，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)上端对称固定安装有两个支撑侧板(5)，两个所述支撑侧板(5)上端均固定安装于上顶板(1)下端面，所述上顶板(1)上端面固定安装有推杆电机(14)，所述推杆电机(14)输出轴连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)下端穿过上顶板(1)，并延伸至上顶板(1)下方，且固定安装有升降板(4)，所述升降板(4)内壁滑动安装有锤块(11)，且锤块(11)下端贯穿于升降板(4)，所述升降板(4)前端固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)另一端穿过升降板(4)，并与升降板(4)内部后壁面转动连接，所述升降板(4)内壁转动安装有两个传动轴(17)，且两个所述传动轴(17)均与驱动轴(16)相平行，两个所述传动轴(17)对称设置于驱动轴(16)左右两侧，所述驱动轴(16)以及两个所述传动轴(17)上均固定套装有凸轮(15)，且锤块(11)位于凸轮(15)下方，两个所述支撑侧板(5)相互远离一端均固定安装有气缸(6)，且两个所述气缸(6)均位于导向滑槽(2)下方，两个所述气缸(6)输出端均连接有夹杆(9)，两个所述夹杆(9)另一端分别贯穿于两个支撑侧板(5)，并延伸至两个所述支撑侧板(5)之间，且固定安装有夹板(10)，所述底座(8)上端固定安装有支撑壳(7)，所述支撑壳(7)上端开设有通槽(21)，所述支撑壳(7)内部底端固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)输出端连接有顶杆(18)，所述顶杆(18)上端固定安装有顶块(20)，且顶块(20)位于通槽(21)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种工艺制造用模具脱模装置，其特征在于，两个所述支撑侧板(5)相互靠近一端均沿竖直方向上开设有导向滑槽(2)，所述升降板(4)左右两端分别通过两个导向滑块(3)沿竖直方向与两个导向滑槽(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工艺制造用模具脱模装置，其特征在于，所述驱动轴(16)上固定套装有第一传动轮，两个所述传动轴(17)上均固定套装有第二传动轮，两个所述第二传动轮均通过传动带与第一传动轮相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工艺制造用模具脱模装置，其特征在于，两个所述夹板(10)相互靠近一端均设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种工艺制造用模具脱模装置，其特征在于，所述锤块(11)上端与升降板(4)内部顶端之间对称固定安装有多个复位弹簧(22)。

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