CN220808216U - 一种多工位的模具浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位的模具浇注装置,涉及模具浇注装置技术领域,该多工位的模具浇注装置旨在解决现有技术下不能根据模具的位置进行自动定位的技术问题;该多工位的模具浇注装置包括底板,底板的上方设置有两组侧板,两组侧板中的任意一组的一侧设置有调节电机,两组侧板之间设置有丝杠,丝杠的与调节电机连接,丝杠上设置有移动块,移动块上开设有安装孔,安装孔内设置有电磁环,电磁环内设置有磁性环,磁性环与丝杠螺纹连接,移动块的下方设置有浇注头;该多工位的模具浇注装置利用电磁环、磁性环及丝杠,实现了对浇注头的位置及多组浇注头之间的距离进行调节,从而可以根据多组模具的位置进行调节定位,对多组模具进行同时浇注。
Description
技术领域
本实用新型属于模具浇注装置技术领域,具体涉及一种多工位的模具浇注装置。
背景技术
模具(mújù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工;素有“工业之母”的称号,在模具的制造过程中,需要对模具进行浇注,为了增加生产的效率,需要一种多工位的模具浇注装置。
目前,专利号为CN208116688U的实用新型专利公开了一种多浇注工位的消失模生产线,该实用新型通过设置多条浇注输送带及多个浇注工位;在同一时刻,浇注机可以同时对多个砂箱进行浇注,节约了浇注时间,提高了产品的生产效率;但是其不能根据模具的位置对浇注工位的位置进行调节,实现自动定位。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种多工位的模具浇注装置,该多工位的模具浇注装置旨在解决现有技术下不能根据模具的位置进行自动定位的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种多工位的模具浇注装置,该多工位的模具浇注装置包括底板,所述底板的上方设置有两组侧板,两组所述侧板中的任意一组的一侧设置有调节电机,两组所述侧板之间设置有丝杠,所述丝杠与两组所述侧板通过螺纹连接,所述丝杠的一端与所述调节电机的输出端连接,所述丝杠上设置有移动块,所述移动块上开设有安装孔,所述安装孔内设置有电磁环,所述电磁环内设置有磁性环,所述磁性环与所述丝杠螺纹连接,所述移动块的下方设置有浇注头,所述移动块设置为多组。
使用本技术方案的多工位的模具浇注装置时,利用调节电机带动丝杠旋转,当电磁环通电时,电磁环与磁性环固定,由于磁性环与丝杠螺纹连接,丝杠旋转,带动移动块移动,从而带动浇注头移动,当电磁环断电时,电磁环与磁性环转动连接,丝杠旋转带动磁性环旋转,电磁环固定不动,从而移动块不会随着丝杠旋转而发生移动,从而利用多组电磁环的通电与断电,可以对多组浇注头的相对位置进行调节,从而可以同时对底板上的多组模具进行浇筑,且可以根据不同的模具浇筑位置对浇注头的位置进行调节,实现自动定位。
进一步的,所述侧板的上方设置有顶板,所述移动块的顶面上设置有固定杆,所述固定杆的顶端设置有电磁块,所述顶板上开设有滑动槽,所述滑动槽的内壁上设置有磁性层,所述电磁块设置于所述滑动槽的内部,在使用时,利用电磁块通电与磁性层固定,可以在电磁环断电时利用电磁块对移动块进行固定。
进一步的,两组所述侧板之间设置有限位杆,所述限位杆设置为多组,所述限位杆贯穿所述移动块,所述移动块与所述限位杆滑动连接,所述顶板的底面上设置有图像采集装置,两组所述侧板中的任意一组的一侧设置有控制箱,在使用时,利用多组限位杆可以对移动块进行支撑和限位,利用图像采集装置可以对底板上的多组模具图像进行采集,从而利用控制箱对图像进行分析,然后对多组浇注头的位置进行调节。
进一步的,所述底板的上方设置有安装板,所述安装板设置为两组,两组所述安装板分别设置于所述侧板的两侧,所述安装板的一侧设置有夹紧伸缩杆,所述安装板的另一侧设置有液压泵,所述夹紧伸缩杆与所述液压泵连接,在使用时,利用两组安装板可以对夹紧伸缩杆进行固定,利用液压泵可以带动夹紧伸缩杆伸长和收缩,从而可以利用夹紧伸缩杆对模具进行夹紧。
进一步的,所述夹紧伸缩杆设置为多组,多组所述夹紧伸缩杆均匀分布,所述夹紧伸缩杆的一端与所述安装板固定连接,所述夹紧伸缩杆的另一端连接有夹板,在使用时,利用夹紧伸缩杆可以带动夹板移动,从而可以对多组模具进行同时夹紧。
进一步的,所述移动块的下方设置有升降伸缩杆,所述升降伸缩杆的一端与所述移动块的顶端固定连接,所述浇注头与所述升降伸缩杆的另一端连接,在使用时,利用升降伸缩杆可以带动浇注头升降,从而可以实现浇注头与模具的连接与分离,从而可以实现浇注与浇注头的移动。
进一步的,所述顶板的上方设置有储存罐,所述储存罐设置为多组,多组所述储存罐与多组所述电磁块一一对应,所述储存罐设置于所述电磁块的上方,所述储存罐的一侧设置有输送管道,所述输送管道与所述浇注头连接,所述输送管道上设置有加压泵,在使用时,利用储存罐可以对浇注的原料进行储存,从而可以利用输送管道将原料输送到浇注头内进行浇注,且利用加压泵可以增加原料输送的速度,实现了利用多组储存罐和多组浇注头的配合,对不同材料成型的模具进行同时浇注。
(3)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型的多工位的模具浇注装置利用调节电机带动丝杠旋转,当电磁环通电时,电磁环与磁性环固定,由于磁性环与丝杠螺纹连接,丝杠旋转,带动移动块移动,从而带动浇注头移动,当电磁环断电时,电磁环与磁性环转动连接,丝杠旋转带动磁性环旋转,电磁环固定不动,从而移动块不会随着丝杠旋转而发生移动,从而利用多组电磁环的通电与断电,可以对多组浇注头的相对位置进行调节,从而可以同时对底板上的多组模具进行浇筑,且可以根据不同的模具浇筑位置对浇注头的位置进行调节,实现自动定位,利用电磁块通电与磁性层固定,可以在电磁环断电时利用电磁块对移动块进行固定;
2、本实用新型的多工位的模具浇注装置利用升降伸缩杆可以带动浇注头升降,从而可以实现浇注头与模具的连接与分离,从而可以实现浇注与浇注头的移动,利用储存罐可以对浇注的原料进行储存,从而可以利用输送管道将原料输送到浇注头内进行浇注,且利用加压泵可以增加原料输送的速度,实现了利用多组储存罐和多组浇注头的配合,对不同材料成型的模具进行同时浇注。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图;
图2为本实用新型一种具体实施方式侧面立体的结构示意图;
图3为本实用新型一种具体实施方式底面立体的结构示意图;
图4为本实用新型一种具体实施方式剖面立体的结构示意图。
附图中的标记为:1、底板;2、侧板;3、调节电机;4、丝杠;5、移动块;6、安装孔;7、电磁环;8、磁性环;9、浇注头;10、顶板;11、固定杆;12、电磁块;13、滑动槽;14、磁性层;15、限位杆;16、图像采集装置;17、控制箱;18、安装板;19、夹紧伸缩杆;20、液压泵;21、夹板;22、升降伸缩杆;23、储存罐;24、输送管道;25、加压泵。
具体实施方式
本具体实施方式是用于多工位的模具浇注装置,其立体结构示意图如图1所示,其侧面立体结构示意图如图2所示,该多工位的模具浇注装置包括底板1,底板1的上方设置有两组侧板2,两组侧板2中的任意一组的一侧设置有调节电机3,两组侧板2之间设置有丝杠4,丝杠4与两组侧板2通过螺纹连接,丝杠4的一端与调节电机3的输出端连接,丝杠4上设置有移动块5,移动块5上开设有安装孔6,安装孔6内设置有电磁环7,电磁环7内设置有磁性环8,磁性环8与丝杠4螺纹连接,移动块5的下方设置有浇注头9,移动块5设置为多组,侧板2的上方设置有顶板10,移动块5的顶面上设置有固定杆11,固定杆11的顶端设置有电磁块12,顶板10上开设有滑动槽13,滑动槽13的内壁上设置有磁性层14,电磁块12设置于滑动槽13的内部,在使用时,利用电磁块12通电与磁性层14固定,可以在电磁环7断电时利用电磁块12对移动块5进行固定,两组侧板2之间设置有限位杆15,限位杆15设置为多组,限位杆15贯穿移动块5,移动块5与限位杆15滑动连接,顶板10的底面上设置有图像采集装置16,两组侧板2中的任意一组的一侧设置有控制箱17,在使用时,利用多组限位杆15可以对移动块5进行支撑和限位,利用图像采集装置16可以对底板1上的多组模具图像进行采集,从而利用控制箱17对图像进行分析,然后对多组浇注头9的位置进行调节。
其中,底板1的上方设置有安装板18,安装板18设置为两组,两组安装板18分别设置于侧板2的两侧,安装板18的一侧设置有夹紧伸缩杆19,安装板18的另一侧设置有液压泵20,夹紧伸缩杆19与液压泵20连接,在使用时,利用两组安装板18可以对夹紧伸缩杆19进行固定,利用液压泵20可以带动夹紧伸缩杆19伸长和收缩,从而可以利用夹紧伸缩杆19对模具进行夹紧。
本具体实施方式是用于多工位的模具浇注装置,其底面立体结构示意图如图3所示,其剖面立体结构示意图如图4所示,夹紧伸缩杆19设置为多组,多组夹紧伸缩杆19均匀分布,夹紧伸缩杆19的一端与安装板18固定连接,夹紧伸缩杆19的另一端连接有夹板21,在使用时,利用夹紧伸缩杆19可以带动夹板21移动,从而可以对多组模具进行同时夹紧。
同时,移动块5的下方设置有升降伸缩杆22,升降伸缩杆22的一端与移动块5的顶端固定连接,浇注头9与升降伸缩杆22的另一端连接,在使用时,利用升降伸缩杆22可以带动浇注头9升降,从而可以实现浇注头9与模具的连接与分离,从而可以实现浇注与浇注头9的移动,顶板10的上方设置有储存罐23,储存罐23设置为多组,多组储存罐23与多组电磁块12一一对应,储存罐23设置于电磁块12的上方,储存罐23的一侧设置有输送管道24,输送管道24与浇注头9连接,输送管道24上设置有加压泵25,在使用时,利用储存罐23可以对浇注的原料进行储存,从而可以利用输送管道24将原料输送到浇注头9内进行浇注,且利用加压泵25可以增加原料输送的速度,实现了利用多组储存罐23和多组浇注头9的配合,对不同材料成型的模具进行同时浇注。
使用本技术方案的多工位的模具浇注装置时,利用调节电机3带动丝杠4旋转,当电磁环7通电时,电磁环7与磁性环8固定,由于磁性环8与丝杠4螺纹连接,丝杠4旋转,带动移动块5移动,从而带动浇注头9移动,当电磁环7断电时,电磁环7与磁性环8转动连接,丝杠4旋转带动磁性环8旋转,电磁环7固定不动,从而移动块5不会随着丝杠4旋转而发生移动,从而利用多组电磁环7的通电与断电,可以对多组浇注头9的相对位置进行调节,从而可以同时对底板1上的多组模具进行浇筑,且可以根据不同的模具浇筑位置对浇注头9的位置进行调节,实现自动定位,利用电磁块12通电与磁性层14固定,可以在电磁环7断电时利用电磁块12对移动块5进行固定,利用多组限位杆15可以对移动块5进行支撑和限位,利用图像采集装置16可以对底板1上的多组模具图像进行采集,从而利用控制箱17对图像进行分析,然后对多组浇注头9的位置进行调节,利用两组安装板18可以对夹紧伸缩杆19进行固定,利用液压泵20可以带动夹紧伸缩杆19伸长和收缩,从而可以利用夹紧伸缩杆19对模具进行夹紧,利用夹紧伸缩杆19可以带动夹板21移动,从而可以对多组模具进行同时夹紧,利用升降伸缩杆22可以带动浇注头9升降,从而可以实现浇注头9与模具的连接与分离,从而可以实现浇注与浇注头9的移动,利用储存罐23可以对浇注的原料进行储存,从而可以利用输送管道24将原料输送到浇注头9内进行浇注,且利用加压泵25可以增加原料输送的速度,实现了利用多组储存罐23和多组浇注头9的配合,对不同材料成型的模具进行同时浇注。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种多工位的模具浇注装置,该多工位的模具浇注装置包括底板(1);其特征在于,所述底板(1)的上方设置有两组侧板(2),两组所述侧板(2)中的任意一组的一侧设置有调节电机(3),两组所述侧板(2)之间设置有丝杠(4),所述丝杠(4)与两组所述侧板(2)通过螺纹连接,所述丝杠(4)的一端与所述调节电机(3)的输出端连接,所述丝杠(4)上设置有移动块(5),所述移动块(5)上开设有安装孔(6),所述安装孔(6)内设置有电磁环(7),所述电磁环(7)内设置有磁性环(8),所述磁性环(8)与所述丝杠(4)螺纹连接,所述移动块(5)的下方设置有浇注头(9),所述移动块(5)设置为多组。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的模具浇注装置,其特征在于,所述侧板(2)的上方设置有顶板(10),所述移动块(5)的顶面上设置有固定杆(11),所述固定杆(11)的顶端设置有电磁块(12),所述顶板(10)上开设有滑动槽(13),所述滑动槽(13)的内壁上设置有磁性层(14),所述电磁块(12)设置于所述滑动槽(13)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种多工位的模具浇注装置,其特征在于,两组所述侧板(2)之间设置有限位杆(15),所述限位杆(15)设置为多组,所述限位杆(15)贯穿所述移动块(5),所述移动块(5)与所述限位杆(15)滑动连接,所述顶板(10)的底面上设置有图像采集装置(16),两组所述侧板(2)中的任意一组的一侧设置有控制箱(17)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位的模具浇注装置,其特征在于,所述底板(1)的上方设置有安装板(18),所述安装板(18)设置为两组,两组所述安装板(18)分别设置于所述侧板(2)的两侧,所述安装板(18)的一侧设置有夹紧伸缩杆(19),所述安装板(18)的另一侧设置有液压泵(20),所述夹紧伸缩杆(19)与所述液压泵(20)连接。
5.根据权利要求4所述的一种多工位的模具浇注装置,其特征在于,所述夹紧伸缩杆(19)设置为多组,多组所述夹紧伸缩杆(19)均匀分布,所述夹紧伸缩杆(19)的一端与所述安装板(18)固定连接,所述夹紧伸缩杆(19)的另一端连接有夹板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种多工位的模具浇注装置,其特征在于,所述移动块(5)的下方设置有升降伸缩杆(22),所述升降伸缩杆(22)的一端与所述移动块(5)的顶端固定连接,所述浇注头(9)与所述升降伸缩杆(22)的另一端连接。
7.根据权利要求6所述的一种多工位的模具浇注装置,其特征在于,所述顶板(10)的上方设置有储存罐(23),所述储存罐(23)设置为多组,多组所述储存罐(23)与多组所述电磁块(12)一一对应,所述储存罐(23)设置于所述电磁块(12)的上方,所述储存罐(23)的一侧设置有输送管道(24),所述输送管道(24)与所述浇注头(9)连接,所述输送管道(24)上设置有加压泵(25)。
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