CN209955147U - 一种模具注塑用自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其为一种模具注塑用自动化设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有加料箱，所述底板的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱的顶部和底部均为开口，所述底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部延伸至安装槽外并固定安装有凸轮，所述底板的顶部固定安装有支撑块。本实用新型结构简单，操作方便，不需要人工参与，自动化流程，省时省力的同时，提高了注塑加工效率。

Description

一种模具注塑用自动化设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种模具注塑用自动化设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，现有技术中，在对模具注塑时，需要人工操作，注塑效率低，费时费力，不能满足人们的使用需求，为此，提出一种模具注塑用自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具注塑用自动化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具注塑用自动化设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有加料箱，所述底板的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱的顶部和底部均为开口，所述底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部延伸至安装槽外并固定安装有凸轮，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块位于放置箱与凸轮之间，所述支撑块上滑动安装有推杆，所述放置箱靠近支撑块的一侧开设有通孔，所述推杆的一端贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接，所述推杆远离放置箱的一端固定安装有固定块，所述凸轮上开设有环形槽，所述固定块延伸至环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接，所述推杆上固定套设有安装块，所述安装块的一侧固定安装有套设在推杆上的弹簧，所述弹簧远离安装块的一端与支撑块固定连接。

优选的，所述底板的底部设有四个支撑腿，所述底板的顶部开设有一侧为开口的凹槽，所述凹槽内固定安装有两个支撑座，所述支撑座上设有滚筒，两个滚筒之间转动安装有同一个传送带。

优选的，所述加料箱的底部设有喷头。

优选的，所述放置箱远离支撑块的一侧开设有出料口。

优选的，所述固定块的顶部和底部均固定安装有限位块，所述环形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有环形限位槽，两个限位块相互远离的一侧分别延伸至对应的环形限位槽并与对应的环形限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑块的一侧开设有滑动孔，所述推杆贯穿滑动孔并与滑动孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的底板、支撑杆、安装板、液压缸、加料箱、放置箱、安装槽、电机、转动杆、凸轮、支撑块、推杆、通孔、环形槽、固定块、安装块和弹簧相配合，人工把模具堆放在放置箱内，启动电机，电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮转动推动固定块移动，固定块推动推杆移动，凸轮转动到180°时，推杆向左移动最远距离，弹簧被压缩，弹簧起到缓冲的效果，推杆推动模具移动，模具从放置箱一侧的出料口移出，模具正好移动到加料箱的正下放，通过液压缸带动加料箱向下移动，加料箱上的喷头向模具里喷料，凸轮继续转动，凸轮转动360°时，推杆向右移动最远，下一个模具在重力的作用下向下移动落至在底板上，凸轮持续转动，模具不断的移出，通过模具一个推动一个，加料好的模具落在传送带上，由传送带传送到下一个地方。

本实用新型结构简单，操作方便，不需要人工参与，自动化流程，省时省力的同时，提高了注塑加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的凸轮结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、安装板；4、液压缸；5、加料箱；6、放置箱；7、安装槽；8、电机；9、转动杆；10、凸轮；11、支撑块；12、推杆；13、通孔；14、环形槽；15、固定块；16、安装块；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具注塑用自动化设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2的一侧固定安装有同一个安装板3，安装板3的底部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上固定安装有加料箱5，底板1的顶部固定安装有放置箱6，放置箱6的顶部和底部均为开口，底板1的顶部开设有安装槽7，安装槽7内固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转动杆9，转动杆9的顶部延伸至安装槽7外并固定安装有凸轮10，底板1的顶部固定安装有支撑块11，支撑块11位于放置箱6与凸轮10之间，支撑块11上滑动安装有推杆12，放置箱6靠近支撑块11的一侧开设有通孔13，推杆12的一端贯穿通孔13并与通孔13的内壁滑动连接，推杆12远离放置箱6的一端固定安装有固定块15，凸轮10上开设有环形槽14，固定块15延伸至环形槽14内并与环形槽14的内壁滑动连接，推杆12上固定套设有安装块16，安装块16的一侧固定安装有套设在推杆12上的弹簧17，弹簧17远离安装块16的一端与支撑块11固定连接；

底板1的底部设有四个支撑腿，底板1的顶部开设有一侧为开口的凹槽，凹槽内固定安装有两个支撑座，支撑座上设有滚筒，两个滚筒之间转动安装有同一个传送带，传送带用于运送加料好的模具，加料箱5的底部设有喷头，喷头同于物料喷射进入模具，放置箱6远离支撑块11的一侧开设有出料口，固定块15的顶部和底部均固定安装有限位块，环形槽14的顶部内壁和底部内壁上均开设有环形限位槽，两个限位块相互远离的一侧分别延伸至对应的环形限位槽并与对应的环形限位槽的内壁滑动连接，环形限位槽和限位块对固定块15起到限位作用，支撑块11的一侧开设有滑动孔，推杆12贯穿滑动孔并与滑动孔的内壁滑动连接，通过该装置的底板1、支撑杆2、安装板3、液压缸4、加料箱5、放置箱6、安装槽7、电机8、转动杆9、凸轮10、支撑块11、推杆12、通孔13、环形槽14、固定块15、安装块16和弹簧17相配合，人工把模具堆放在放置箱6内，启动电机8，电机8的输出轴带动转动杆9转动，转动杆9带动凸轮10转动，凸轮10转动推动固定块15移动，固定块15推动推杆12移动，凸轮10转动到180°时，推杆12向左移动最远距离，弹簧17被压缩，弹簧17起到缓冲的效果，推杆12推动模具移动，模具从放置箱6一侧的出料口移出，模具正好移动到加料箱5的正下放，通过液压缸4带动加料箱5向下移动，加料箱5上的喷头向模具里喷料，凸轮10继续转动，凸轮10转动360°时，推杆12向右移动最远，下一个模具在重力的作用下向下移动落至在底板1上，凸轮10持续转动，模具不断的移出，通过模具一个推动一个，加料好的模具落在传送带上，由传送带传送到下一个地方，本实用新型结构简单，操作方便，不需要人工参与，自动化流程，省时省力的同时，提高了注塑加工效率。

工作原理：液压缸4的型号为MOB40X300-80，电机8的型号为Y2-355M-2，使用时，首先人工把模具堆放在放置箱6内，然后启动电机8，电机8的输出轴带动转动杆9转动，转动杆9带动凸轮10转动，凸轮10转动将推动固定块15在环形槽14内移动，固定块15推动推杆12移动，凸轮10转动到180°时，此时推杆12向左移动最远距离，弹簧17被压缩，弹簧17起到缓冲的效果，推杆12推动模具移动，使得模具从放置箱6一侧的出料口移出，使得模具正好移动到加料箱5的正下放，此时通过液压缸4带动加料箱5向下移动，通过加料箱5上的喷头向模具里喷料，凸轮10继续转动，凸轮10转动360°时，推杆12向右移动最远，此时下一个模具在重力的作用下向下移动落至在底板1上，通过凸轮10持续转动，使得模具不断的移出，通过模具一个推动一个，使得加料好的模具落在传送带上，由传送带传送到下一个地方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具注塑用自动化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的一侧固定安装有同一个安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴上固定安装有加料箱(5)，所述底板(1)的顶部固定安装有放置箱(6)，所述放置箱(6)的顶部和底部均为开口，所述底板(1)的顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的顶部延伸至安装槽(7)外并固定安装有凸轮(10)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)位于放置箱(6)与凸轮(10)之间，所述支撑块(11)上滑动安装有推杆(12)，所述放置箱(6)靠近支撑块(11)的一侧开设有通孔(13)，所述推杆(12)的一端贯穿通孔(13)并与通孔(13)的内壁滑动连接，所述推杆(12)远离放置箱(6)的一端固定安装有固定块(15)，所述凸轮(10)上开设有环形槽(14)，所述固定块(15)延伸至环形槽(14)内并与环形槽(14)的内壁滑动连接，所述推杆(12)上固定套设有安装块(16)，所述安装块(16)的一侧固定安装有套设在推杆(12)上的弹簧(17)，所述弹簧(17)远离安装块(16)的一端与支撑块(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具注塑用自动化设备，其特征在于：所述底板(1)的底部设有四个支撑腿，所述底板(1)的顶部开设有一侧为开口的凹槽，所述凹槽内固定安装有两个支撑座，所述支撑座上设有滚筒，两个滚筒之间转动安装有同一个传送带。

3.根据权利要求1所述的一种模具注塑用自动化设备，其特征在于：所述加料箱(5)的底部设有喷头。

4.根据权利要求1所述的一种模具注塑用自动化设备，其特征在于：所述放置箱(6)远离支撑块(11)的一侧开设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种模具注塑用自动化设备，其特征在于：所述固定块(15)的顶部和底部均固定安装有限位块，所述环形槽(14)的顶部内壁和底部内壁上均开设有环形限位槽，两个限位块相互远离的一侧分别延伸至对应的环形限位槽并与对应的环形限位槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具注塑用自动化设备，其特征在于：所述支撑块(11)的一侧开设有滑动孔，所述推杆(12)贯穿滑动孔并与滑动孔的内壁滑动连接。

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