CN111497108B - 一种高效的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效的注塑装置，包括工作台，工作台上水平滑动连接有注塑枪，工作台上设置有安装架，安装架上水平转动连接有安装轴，安装轴侧壁周向间隔设置有多个与其轴向方向相互垂直的安装杆；安装杆背离安装轴的一端端面设置有一对动模，每个动模均包括模体和模腔，每个模体靠近安装杆的一端均与安装杆的侧壁相铰接，两个模体之间设置有第一弹簧，一对模体与安装杆之间设置有复位机构；每个模体背离安装杆的一端端面均贯穿有注塑孔，当两个模体合模时，两个注塑孔供注塑枪插入，安装架上设置有压紧槽，压紧槽用于供模体背离安装杆一端滑移嵌入，压紧槽的侧壁用于压紧两个模体相互远离的一侧侧壁。本发明具有提高注塑机工作效率的效果。

Description

一种高效的注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑的技术领域，尤其是涉及一种高效的注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式、全电式。通常情况下，注塑机是将塑料加热，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，并经过保压、冷却等工序，实现塑料成型的一种设备。

公开号为CN108044885A的专利公开了一种注塑设备，其包括机架，设于机架的定模组件、滑动连接于机架的动模组件、推动动模组件滑动的第一驱动装置及设置于动模组件的脱模装置及注塑装置，定模组件与动模组件配合以夹持外界的注塑模具，注塑装置用于向定模组件与动模组件所夹持的注塑模具内注入熔融塑料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当应用上述注塑设备时，通过注塑装置向模具内注入熔融塑料，然后进行保压、冷却后再进行脱模处理，实现注塑成型的功能。但是，由于模具进行保压、冷却的时间较长，使得注塑装置长时间处于待机状态，从而使注塑设备无法持续工作，从而降低注塑效率，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效的注塑装置，具有提高工作效率的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的注塑装置，包括工作台，所述工作台上水平滑动连接有注塑枪，所述工作台上设置有用于驱动所述注塑枪滑动的第一控制单元，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上水平转动连接有安装轴，所述安装架上设置有用于驱动所述安装轴间歇性旋转的第二控制单元，所述安装轴侧壁周向间隔设置有多个与其轴向方向相互垂直的安装杆；

所述安装杆背离所述安装轴的一端端面设置有一对动模，每个所述动模均包括模体和模腔，每个所述模体靠近所述安装杆的一端端面均与所述安装杆的侧壁相铰接，两个所述模体之间设置有第一弹簧，一对所述模体与所述安装杆之间设置有控制一对所述模体自动开模以及合模的复位机构；

每个所述模体背离所述安装杆的一端端面均贯穿有与所述模腔相连通的半圆形的注塑孔，当两个所述模体合模时，两个所述注塑孔供所述注塑枪插入，所述安装架上设置有呈半圆形的压紧槽，所述压紧槽用于供所述模体背离所述安装杆一端滑移嵌入，所述压紧槽的侧壁用于压紧两个所述模体相互远离的一侧侧壁，当一对所述动模转动至背离所述注塑枪一侧且呈水平位置时，两个所述模体相互远离的一侧侧壁完全脱离所述压紧槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，当应用上述注塑装置时，通过复位机构使得一对模体合模，然后通过第二控制单元驱动安装轴带动安装杆以及动模间歇性转动。当一对模体靠近注塑枪时，第一控制单元推动注塑枪向外滑动，当注塑枪完全嵌入至注塑孔内时，注塑枪向一对模腔内喷射熔融的注塑材料。

当注塑材料充满一对模腔内时，第一控制单元驱动注塑枪向内滑动。当注塑枪完全脱离注塑孔时，第二控制单元驱动安装轴带动安装杆以及一对动模向上转动，此时一对模体滑移嵌入至压紧槽内，并且压紧槽的内侧壁压紧一对模体的外侧壁，从而对模腔内注塑产品进行保压。

随着一对动模继续转动，当一对动模转动至背离注塑枪一侧且呈水平位置时，两个模体相互远离的一侧侧壁完全脱离压紧槽的侧壁，此时复位机构开启，在第一弹簧的弹力作用下，使得一对模体绕着安装杆上的铰接点转动并相互远离，使得注塑产品从模腔内掉出，从而实现注塑装置的注塑功能。

当第二控制单元继续驱动安装轴带动安装杆以及一对动模转动向下转动时，复位机构关闭，使得一对模体再次合模。通过设置多个能够周向转动并且可以通过复位机构自动进行合模以及开模的动模，并利用压紧槽对动模内的注塑产品进行持续保压，从而实现注塑装置的持续工作能力，具有提高注塑效率的优点。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位机构包括滑动套设于所述安装杆上的安装板，所述安装板靠近所述模体的一端端面设置有一对压板，一对所述压板用于压紧两个所述模体靠近所述安装杆一侧的侧壁，并且当所述模体脱离所述压紧槽且位于所述安装板下方位置时，所述安装板以及所述压板朝向所述模体方向滑移。

通过采用上述技术方案，当两个模体相互远离的一侧侧壁完全脱离压紧槽的侧壁，并且一对动模转动向下转动时，使得安装板在重力的作用下带动一对压板沿安装杆朝向模体的一侧滑动，使得一对压板逐渐压紧两个模体靠近安装杆一侧的侧壁。当一对动模继续向下转动并转动止竖直位置时，一对压板完全压紧两个模体靠近安装杆一侧的侧壁，使得复位机构关闭，从而使一对动模进行合模，并且第一弹簧处于压紧状态。

一对模体继续转动并且靠近注塑枪时，注塑枪向一对模腔内喷射熔融的注塑材料。当一对动模向上转动并且滑移嵌入至压紧槽内时，安装板在重力的作用下带动一对压板沿安装杆朝向背离模体的一侧滑动，使得复位机构自动开启。通过设置结构简单，并且利用重力实现一对动模自动开模以及合模的复位机构，提高注塑装置各部件之间的联动性，从而提高注塑装置的实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板背离所述压板的一端端面上设置有若干配重块。

通过采用上述技术方案，通过设置配重块，当一对动模转动至下方位置时，配重块位于安装板的上方，在重力的惯性下，配重块、安装板和压板在自身重力以及重力加速的作用下，使得安装板带动压板快速的沿着安装杆朝向一对动模的一侧滑动，并压紧一对动模的侧壁，从而实现一对动模的快速合模。

当一对动模转动至上方位置时，配重块位于安装板的下方，使得安装板的重心偏向下方。在重力的惯性下，配重块、安装板和压板在自身重力以及重力加速的作用下，使得安装板带动压板快速的沿着安装杆背离一对动模的一侧滑动，并快速脱离一对动模的侧壁。通过设置配重块，使得安装板以及压板在运动时获得更大的重力加速度，使得安装板和压板可以快速的压紧或脱离一对动模的侧壁，实现一对动模的快速开模与合模，从而提高注塑装置的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧槽的外壁水平设置有安装柱，所述安装柱的侧壁用于抵触所述压板背离所述安装板一端端面。

通过采用上述技术方案，通过设置安装柱，当一对动模转动至上方位置时，安装柱的侧壁抵触压板所述安装板一端端面，可以有效防止一对压板过于压紧一对动模的外壁时，导致一对压板和安装板无法在重力的作用下脱离一对动模外壁的问题，从而提高注塑装置的使用稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有长条形的收料管，所述收料管的上端位于所述压紧槽终止端位置的正下方，所述收料管的上端呈扩口状设置，所述收料管下端开口处朝向所述安装轴的轴向方向弯折并形成导向管，所述工作台上水平设置有传送带，所述传送带的运动起始端位于所述导向管的正下方。

通过采用上述技术方案，当一对动模脱离压紧槽并打开时，注塑产品从模腔内竖直滑出并掉落在收料管内，然后注塑产品沿着收料管内滑动，并通过导向管落至在传送带上，实现注塑产品的快速收集，进一步提高注塑装置的工作效率。同时，注塑产品在收料管内竖直滑动，通过圆弧形的导向管，使得注塑产品落在传送带上时均处于水平状态，同时所有的注塑产品均朝向同一侧排放，利于后续的裁切工序，提高注塑装置的实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上竖直设置有一对挡料板，一对所述挡料板位于所述传送带的两侧，一对所述挡料板相互靠近的一侧侧壁用于抵触所述传送带的两侧侧壁，所述工作台上设置有切割机构，所述切割机构用于切割相邻两个产品之间的连接废料。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料板，当传送带运输注塑产品时，注塑产品的两端抵触挡板的侧壁，从而使注塑产品在运输的过程中更加规整，方便切割机构的后续工作，并且提高切割机构的工作效率，从而提高注塑装置的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机构包括设置于所述工作台上的支撑架，所述支撑架上竖直滑动连接有支撑杆，所述支撑杆下端面设置有刀架，所述刀架位于所述传送带的正上方，所述支撑架上设置有用于驱动所述支撑杆往复运动的第三控制单元，所述刀架下端面间隔设置有多个切刀，所述切刀的长度方向与所述传送带的运动方向相垂直，所述切刀的长度方向与产品的长度方向相同，且用于嵌设于一对产品之间的间隙内。

通过采用上述技术方案，通过第三控制单元带驱动支撑杆带动刀架以及切刀沿着支撑架往复滑动，使得切刀嵌入至注塑产品之间，并对注塑产品的多余边料进行裁切。通过设置结构简单、切割效果稳定以及切割效率高的切割机构，对注塑产品的边角料进行裁切，从而方便后续对注塑产品的处理，从而进一步提高注塑装置的实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆是外壁竖直滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端面与所述刀架的上端面之间设置第二弹簧，所述支撑板背离所述导向管的一侧侧壁竖直设置有限位板，所述限位板的下端面低于所述切刀的下端面，所述刀架向下运动时，所述限位板抵触所述传送带的上端面。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆带动支撑板、刀架以及切刀沿着支撑架向下滑动，当限位板的下端面抵触传送带的上端面时，限位板的侧壁抵触注塑产品，使得注塑产品在传送带上滑动。由于支撑板的下端面与刀架的上端面之间设置第二弹簧，使得支撑杆可以继续带动刀架以及切刀沿着支撑架向下滑动，并对注塑产品的边角料进行裁切。通过设置限位板和第二弹簧，使得限位板可以先抵触注塑产品，再通过切刀对注塑产品的边角料进行裁切，从而提高切割机构的切割稳定性。同时，两者之间的功能互不影响，既能实现注塑产片切割前的快速限位，有能够实现快速切割，进一步提高注塑装置的实用性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置多个能够周向转动并且可以通过复位机构自动进行合模以及开模的动模，并利用压紧槽对动模内的注塑产品进行持续保压，从而实现注塑装置的持续工作能力，具有提高注塑效率的优点；

2.通过设置结构简单，并且利用重力实现一对动模自动开模以及合模的复位机构，提高注塑装置各部件之间的联动性，从而提高注塑装置的实用性；

3.通过设置安装柱，可以有效防止一对压板过于压紧一对动模的外壁时，导致一对压板和安装板无法在重力的作用下脱离一对动模外壁的问题，从而提高注塑装置的使用稳定性；

4.通过设置限位板和第二弹簧，使得限位板可以先抵触注塑产品，再通过切刀对注塑产品的边角料进行裁切，两者之间的功能互不影响，既能实现注塑产片切割前的快速限位，有能够实现快速切割，进一步提高注塑装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中动模的结构示意图。

图3是图1中切割机构的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、注塑枪；3、第一控制单元；4、安装架；5、安装轴；6、第二控制单元；7、安装杆；8、动模；81、模体；82、模腔；83、第一弹簧；9、复位机构；91、安装板；92、压板；93、配重块；10、压紧槽；11、安装柱；12、收料管；13、导向管；14、传送带；15、挡料板；16、切割机构；161、支撑架；162、支撑杆；163、刀架；164、切刀；17、第三控制单元；18、支撑板；19、第二弹簧；20、限位板；21、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，本发明公开了一种高效的注塑装置，包括工作台1，工作台1上水平滑动连接有注塑枪2，工作台1上固定连接有用于驱动注塑枪2滑动的第一控制单元3，第一控制单元3为驱动注塑枪2水平滑动的电缸。

参照图2，工作台1上固定连接有安装架4，安装架4上水平转动连接有安装轴5，安装架4上固定连接有用于驱动安装轴5间歇性旋转的第二控制单元6，第二控制单元6是间歇性转动的伺服电机。

参照图2，安装轴5侧壁周向间隔固定连接有多个与其轴向方向相互垂直的安装杆7，安装杆7背离安装轴5的一端端面设置有一对动模8。

参照图2，每个动模8均包括模体81和模腔82，每个模体81靠近安装杆7的一端端面均与安装杆7的侧壁相铰接，两个模体81之间固定连接有第一弹簧83，一对模体81与安装杆7之间设置有控制一对模体81自动开模以及合模的复位机构9。

参照图1和图2，每个模体81背离安装杆7的一端端面均贯穿有与模腔82相连通的半圆形的注塑孔21，当两个模体81合模时，两个注塑孔21供注塑枪2插入，安装架4上固定连接有呈半圆形的压紧槽10。

参照图1和图2，压紧槽10用于供模体81背离安装杆7一端滑移嵌入，压紧槽10的侧壁用于压紧两个模体81相互远离的一侧侧壁。当一对动模8转动至背离注塑枪2一侧且呈水平位置时，两个模体81相互远离的一侧侧壁完全脱离压紧槽10的侧壁。

当应用上述注塑装置时，通过复位机构9使得一对模体81合模，然后通过第二控制单元6驱动安装轴5带动安装杆7以及一对动模8间歇性转动。当一对模体81靠近注塑枪2时，第一控制单元3推动注塑枪2向外滑动，当注塑枪2完全嵌入至注塑孔21内时，注塑枪2向一对模腔82内喷射熔融的注塑材料。

当注塑材料充满一对模腔82内时，第一控制单元3驱动注塑枪2向内滑动。当注塑枪2完全脱离注塑孔21时，第二控制单元6驱动安装轴5带动安装杆7以及一对动模8向上转动，此时一对模体81滑移嵌入至压紧槽10内，并且压紧槽10的内侧壁压紧一对模体81的外侧壁，从而对模腔82内注塑产品进行保压。

随着一对动模8继续转动，当一对动模8转动至背离注塑枪2一侧且呈水平位置时，两个模体81相互远离的一侧侧壁完全脱离压紧槽10的侧壁，此时复位机构9开启，在第一弹簧83的弹力作用下，使得一对模体81绕着安装杆7上的铰接点转动并相互远离，使得注塑产品从模腔82内掉出，从而实现注塑装置的注塑功能。

当第二控制单元6继续驱动安装轴5带动安装杆7以及一对动模8转动向下转动时，复位机构9关闭，使得一对模体81再次合模。通过设置多个能够周向转动并且可以通过复位机构9自动进行合模以及开模的动模8，并利用压紧槽10对动模8内的注塑产品进行持续保压，从而实现注塑装置的持续工作能力，具有提高注塑效率的优点。

参照图1和图2，复位机构9包括滑动套设于安装杆7上的安装板91，安装板91靠近模体81的一端端面设置有一对压板92，一对压板92用于压紧两个模体81靠近安装杆7一侧的侧壁，并且当模体81脱离压紧槽10且位于安装板91下方位置时，安装板91以及压板92朝向模体81方向滑移。

参照图1和图2，安装板91背离压板92的一端端面上设置有若干配重块93。压紧槽10的外壁水平设置有安装柱11，安装柱11的侧壁用于抵触压板92背离安装板91一端端面。

当两个模体81相互远离的一侧侧壁完全脱离压紧槽10的侧壁，并且一对动模8转动向下转动时，此时配重块93位于安装板91的上方，在重力的惯性下，配重块93、安装板91和压板92在自身重力以及重力加速的作用下，使得安装板91带动压板92快速的沿着安装杆7朝向一对动模8的一侧滑动，从而使一对压板92逐渐压紧两个模体81靠近安装杆7一侧的侧壁。

当一对动模8继续向下转动并转动止竖直位置时，一对压板92完全压紧两个模体81靠近安装杆7一侧的侧壁，使得复位机构9关闭，从而使一对动模8进行合模，并且第一弹簧83处于压紧状态。

当一对模体81继续转动并且靠近注塑枪2时，注塑枪2向一对模腔82内喷射熔融的注塑材料。当一对动模8向上转动并且滑移嵌入至压紧槽10内时，此时配重块93位于安装板91的下方，使得安装板91的重心偏向下方。

在重力的惯性下，配重块93、安装板91和压板92在自身重力以及重力加速的作用下，使得安装板91带动压板92快速的沿着安装杆7背离一对动模8的一侧滑动，并快速脱离一对动模8的侧壁。

同时，当一对动模8转动至上方位置时，安装柱11的侧壁抵触压板92所述安装板91一端端面，可以有效防止一对压板92过于压紧一对动模8的外壁时，导致一对压板92和安装板91无法在重力的作用下脱离一对动模8外壁的问题。

参照图1，工作台1上固定连接有长条形的收料管12，并且收料管12的长度略大于注塑产品的长度，收料管12的宽度略大于注塑产品的宽度。收料管12的上端呈扩口状设置，并且位于压紧槽10终止端位置的正下方。

参照图1，收料管12下端开口处朝向安装轴5的轴向方向弯折并形成导向管13，工作台1上水平固定连接有传送带14，传送带14的运动起始端位于导向管13的正下方。

参照图1，工作台1上竖直设置有一对挡料板15，一对挡料板15位于传送带14的两侧，一对挡料板15相互靠近的一侧侧壁用于抵触传送带14的两侧侧壁。

当一对动模8脱离压紧槽10并打开时，注塑产品从模腔82内竖直滑出并掉落在收料管12内，然后注塑产品沿着收料管12内滑动，由于收料管12的长度略大于注塑产品的长度，收料管12的宽度略大于注塑产品的宽度，注塑产品通过圆弧形的导向管13时，使得注塑产品落在传送带14上时均处于水平状态，同时所有的注塑产品均朝向同一侧排放，利于后续的裁切工序，提高注塑装置的实用性。

当传送带14运输注塑产品时，注塑产品的两端抵触挡板的侧壁，从而使注塑产品在运输的过程中更加规整，方便切割机构16的后续工作，并且提高切割机构16的工作效率。

参照图1和图3，工作台1上设置有切割机构16，切割机构16用于切割相邻两个产品之间的连接废料。切割机构16包括固定连接于工作台1上的支撑架161，支撑架161上竖直滑动连接有支撑杆162，支撑杆162下端面设置有刀架163，刀架163位于传送带14的正上方，支撑架161上固定连接有用于驱动支撑杆162往复运动的第三控制单元17，第三控制单元17是驱动支撑杆162竖直运动的电缸。

参照图1和图3，刀架163下端面间隔设置有多个切刀164，切刀164的长度方向与产品的长度方向相同，且用于嵌设于一对产品之间的间隙内。支撑杆162的外壁竖直滑动连接有支撑板18，支撑板18的下端面与刀架163的上端面之间设置第二弹簧19，支撑板18背离导向管13的一侧侧壁竖直设置有限位板20，限位板20的下端面低于切刀164的下端面。

当应用上述注塑装置时，通过第三控制单元17带驱动支撑杆162带动支撑板18、刀架163以及切刀164沿着支撑架161往复滑动，当限位板20的下端面抵触传送带14的上端面时，限位板20的侧壁抵触注塑产品，使得注塑产品在传送带14上滑动。

由于支撑板18的下端面与刀架163的上端面之间设置第二弹簧19，使得支撑杆162可以继续带动刀架163以及切刀164沿着支撑架161向下滑动，并对注塑产品的边角料进行裁切。

通过设置限位板20和第二弹簧19，使得限位板20可以先抵触注塑产品，再通过切刀164对注塑产品的边角料进行裁切，从而提高切割机构16的切割稳定性。同时，两者之间的功能互不影响，既能实现注塑产片切割前的快速限位，有能够实现快速切割，进一步提高注塑装置的实用性。

Claims (7)

1.一种高效的注塑装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上水平滑动连接有注塑枪(2)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述注塑枪(2)滑动的第一控制单元(3)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有安装架(4)，所述安装架(4)上水平转动连接有安装轴(5)，所述安装架(4)上设置有用于驱动所述安装轴(5)间歇性旋转的第二控制单元(6)，所述安装轴(5)侧壁周向间隔设置有多个与其轴向方向相互垂直的安装杆(7)；所述安装杆(7)背离所述安装轴(5)的一端端面设置有一对动模(8)，每个所述动模(8)均包括模体(81)和模腔(82)，每个所述模体(81)靠近所述安装杆(7)的一端端面均与所述安装杆(7)的侧壁相铰接，两个所述模体(81)之间设置有第一弹簧(83)，一对所述模体(81)与所述安装杆(7)之间设置有控制一对所述模体(81)自动开模以及合模的复位机构(9)；每个所述模体(81)背离所述安装杆(7)的一端端面均贯穿有与所述模腔(82)相连通的半圆形的注塑孔(21)，当两个所述模体(81)合模时，两个所述注塑孔(21)供所述注塑枪(2)插入，所述安装架(4)上设置有呈半圆形的压紧槽(10)，所述压紧槽(10)用于供所述模体(81)背离所述安装杆(7)一端滑移嵌入，所述压紧槽(10)的侧壁用于压紧两个所述模体(81)相互远离的一侧侧壁，当一对所述动模(8)转动至背离所述注塑枪(2)一侧且呈水平位置时，两个所述模体(81)相互远离的一侧侧壁完全脱离所述压紧槽(10)的侧壁；所述复位机构(9)包括滑动套设于所述安装杆(7)上的安装板(91)，所述安装板(91)靠近所述模体(81)的一端端面设置有一对压板(92)，一对所述压板(92)用于压紧两个所述模体(81)靠近所述安装杆(7)一侧的侧壁，并且当所述模体(81)脱离所述压紧槽(10)且位于所述安装板(91)下方位置时，所述安装板(91)以及所述压板(92)朝向所述模体(81)方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述安装板(91)背离所述压板(92)的一端端面上设置有若干配重块(93)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述压紧槽(10)的外壁水平设置有安装柱(11)，所述安装柱(11)的侧壁用于抵触所述压板(92)背离所述安装板(91)一端端面。

4.根据权利要求1所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有长条形的收料管(12)，所述收料管(12)的上端位于所述压紧槽(10)终止端位置的正下方，所述收料管(12)的上端呈扩口状设置，所述收料管(12)下端开口处朝向所述安装轴(5)的轴向方向弯折并形成导向管(13)，所述工作台(1)上水平设置有传送带(14)，所述传送带(14)的运动起始端位于所述导向管(13)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述工作台(1)上竖直设置有一对挡料板(15)，一对所述挡料板(15)位于所述传送带(14)的两侧，一对所述挡料板(15)相互靠近的一侧侧壁用于抵触所述传送带(14)的两侧侧壁，所述工作台(1)上设置有切割机构(16)，所述切割机构(16)用于切割相邻两个产品之间的连接废料。

6.根据权利要求5所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述切割机构(16)包括设置于所述工作台(1)上的支撑架(161)，所述支撑架(161)上竖直滑动连接有支撑杆(162)，所述支撑杆(162)下端面设置有刀架(163)，所述刀架(163)位于所述传送带(14)的正上方，所述支撑架(161)上设置有用于驱动所述支撑杆(162)往复运动的第三控制单元(17)，所述刀架(163)下端面间隔设置有多个切刀(164)，所述切刀(164)的长度方向与产品的长度方向相同，且用于嵌设于一对产品之间的间隙内。

7.根据权利要求6所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述支撑杆(162)的外壁竖直滑动连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的下端面与所述刀架(163)的上端面之间设置第二弹簧(19)，所述支撑板(18)背离所述导向管(13)的一侧侧壁竖直设置有限位板(20)，所述限位板(20)的下端面低于所述切刀(164)的下端面。

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