CN210283332U - 一种防返料液压制香机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防返料液压制香机，涉及制香机领域，该防返料液压制香机，包括油缸外壳、电机、机身外壳和活塞杆，所述油缸外壳设置在机身外壳的正面，所述电机设置在机身外壳的后部，所述机身外壳的左侧设置有操作杆，所述油缸外壳正面靠近底部的位置处设置有固定槽，所述活塞杆设置在固定槽内壁的顶部，所述活塞杆的底部设置有固定栓，所述固定栓的表面活动套接有螺纹接口，所述螺纹接口的底部焊接有压料盘，所述压料盘的表面开设有环形凹槽。本实用新型通过设置压料盘、环形凹槽、橡胶皮圈和料筒，解决了垂直的活塞型制香机制香过程中，料筒内壁和压料盘中间存在间隙，导致压料盘在下压过程中容易出现返料的问题。

Description

一种防返料液压制香机

技术领域

本实用新型涉及制香机技术领域，具体为一种防返料液压制香机。

背景技术

传统的制香方法都是手工制作，生产速度慢，原材料浪费严重，并且质量不好、容易断裂，近些年市场上出现了水平横向推杆电动制香机，但是这种制香机在生产时由于原料自身重力原因导致推出的线香容易弯曲或者断裂，与此同时出现了竖直的螺旋推杆制香机和部分垂直的活塞型制香机，螺旋推杆制香机在推动香料的同时也在搅动，会产生温度，制造出来的线香质量不好，从而垂直的活塞型制香机更受广大生产商欢迎。

在使用垂直的活塞型制香机制香过程中，机器长期使用存在一些问题导致活塞型制香机的工作受到影响，料筒和压盘的材质均较硬，压盘需要压入料筒中，所以压盘的直径要与料筒的内径互相适配，下压过程由于料筒内壁和压盘中间存在间隙，压盘下压时，料筒内部压力增大，导致在下压过程中容易出现返料的情况，即制香原料容易从缝隙中渗漏到压盘的上方，长时间渗漏的制香原料会沾粘在压盘和活塞杆上，从而浪费在压盘和活塞杆上的原料容易造成机器故障，影响生产进程。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防返料液压制香机，解决了垂直的活塞型制香机制香过程中，料筒内壁和压料盘中间存在间隙，导致压料盘在下压过程中容易出现返料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防返料液压制香机，包括油缸外壳、电机、机身外壳和活塞杆，所述油缸外壳设置在机身外壳的正面，所述电机设置在机身外壳的后部，所述机身外壳的左侧设置有操作杆，所述油缸外壳正面靠近底部的位置处设置有固定槽，所述活塞杆设置在固定槽内壁的顶部，所述活塞杆的底部设置有固定栓，所述固定栓的表面活动套接有螺纹接口，所述螺纹接口的底部焊接有压料盘，所述压料盘的表面开设有环形凹槽，所述压料盘的表面活动套接有橡胶皮圈，所述橡胶皮圈位于环形凹槽的内部，所述固定槽的内部活动连接有活动框，所述活动框位于压料盘的正下方，所述活动框的内部设置有料筒，所述料筒顶部靠近正面的位置处设置有把手，所述把手位于压料盘的正面，所述料筒内壁的底部设置有出料孔。

所述油缸外壳底部的底座下方通过连接轴设置有下料装置，所述下料装置包括活动架和切割装置，所述活动架的右侧通过连接座与切割装置活动连接，所述活动架正面靠近右侧和底部的位置处均通过紧固螺钉设置有夹板，所述活动架的背面设置有插销，所述切割装置包括刀片和架子，所述刀片的数量为两个，所述刀片通过螺丝安装在架子表面。

优选的，所述环形凹槽位于压料盘表面的二等分线位置处。

优选的，所述橡胶皮圈呈环形，所述橡胶皮圈的表面与环形凹槽的内壁活动连接，所述橡胶皮圈的表面延伸至环形凹槽的外部，所述橡胶皮圈的外径是压料盘直径的1.01至1.05倍。

优选的，所述环形凹槽为水平方向设置，且环形凹槽的竖直轴线与压料盘的竖直轴线位于同一条直线上。

优选的，下料装置包括平面传送带和斜面传送带和切割装置，所述平面传送带位于斜面传送带的正下方，所述斜面传送带的正面向下倾斜，且斜面传送带的右侧通过连接座与切割装置活动连接，所述斜面传送带位于料筒的正下方。

优选的，料筒的底部设置有连接件，所述连接件的两侧螺纹连接有模具。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防返料液压制香机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置压料盘、环形凹槽、橡胶皮圈和料筒，垂直方向压料的方式有效的避免了产品弯曲断裂的现象，螺纹接口焊接于压料盘上方，围绕压料盘圆周一周，设有向内凹陷的环形凹槽，橡胶皮圈与压料盘可拆分，便于后期更换新的橡胶皮圈，橡胶皮圈镶嵌在环形凹槽内，通过环形凹槽的曲面内壁将其上下托住，保证其在压料的工作进程中不会从环形凹槽内部脱落，橡胶皮凸出在环形凹槽的外部，由于橡胶皮圈是有弹性的，可发生形变，所以橡胶皮圈与料筒的内壁紧密贴合，达到密封的效果，在起到阻挡香料上返作用的前提下也不影响压料的工作进程，解决了垂直的活塞型制香机制香过程中，料筒内壁和压料盘中间存在间隙，导致压料盘在下压过程中容易出现返料的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定槽位置处结构示意图；

图3为本实用新型料筒位置处俯视图；

图4为本实用新型橡胶皮圈位置处正剖图；

图5为本实用新型模具位置处结构示意图；

图6为本实用新型实下料装置位置处结构示意图；

图7为本实用新型切割装置结构示意图；

图8为本实用新型斜面传送带位置处结构示意图。

图中：1、油缸外壳；2、出料孔；3、机身外壳；4、活塞杆；5、操作杆；6、固定槽；7、固定栓；8、螺纹接口；9、压料盘；10、环形凹槽；11、橡胶皮圈；12、活动框；13、料筒；14、把手；15、连接件；16、模具；17、活动架；18、切割装置；1801、刀片；1802、架子；19、夹板；20、插销；21、平面传送带；22、下料装置；23、斜面传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防返料液压制香机，包括油缸外壳1、电机、机身外壳3和活塞杆4，采用垂直方向压料方式，活塞杆4设置在垂直方向，油缸外壳1设置在机身外壳3的正面，电机设置在机身外壳3的后部，机身外壳3的左侧设置有操作杆5，油缸外壳1与机身外壳3的外壳为分体结构，油缸外壳 1的外壳内部设有油管和油箱，电机的顶部设置有电源开关，操作杆 5在机身的左侧，方便工作一边上下提拉操作杆5的同时不影响接料，油缸外壳1正面靠近底部的位置处设置有固定槽6，为机头位置，活塞杆4设置在固定槽6内壁的顶部，活塞杆4的底部设置有固定栓7，固定栓7的表面活动套接有螺纹接口8，螺纹接口8的内部设置有与固定栓7相匹配的螺纹槽，螺纹接口8的底部焊接有压料盘9，压料盘9呈圆盘状，压料盘9的表面开设有环形凹槽10，压料盘9的表面活动套接有橡胶皮圈11，橡胶皮圈11位于环形凹槽10的内部，固定槽6的内部活动连接有活动框12，用于放置料筒13，料筒13的顶部通过螺丝分别于把手14和活动框12固定，活动框12位于压料盘9的正下方，活动框12的内部设置有料筒13，料筒13顶部靠近正面的位置处设置有把手14，把手14位于压料盘9的正面，料筒13 内壁的底部设置有出料孔2，出料孔2为一排设置在料筒13的内壁上。

油缸外壳1底部的底座下方通过连接轴设置有下料装置22，下料装置22包括活动架17和切割装置18，活动架17的右侧通过连接座与切割装置18活动连接，活动架17正面靠近右侧和底部的位置处均通过紧固螺钉设置有夹板19，活动架17的背面设置有插销20，切割装置18左侧设置有插孔，切割装置18包括刀片1801和架子1802，刀片1801的数量为两个，刀片1801通过螺丝安装在架子1802表面，两个刀片1801之间的距离为香的长度，刀片1801的距离可拧松螺丝调节后上紧螺丝，架子1802绕连接座可逆时针一百八十度转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，环形凹槽10位于压料盘 9表面的二等分线位置处，环形凹槽10向压料盘9内部凹陷，且内壁呈弧形曲面状并与橡胶皮圈11紧密贴合，便于卡住橡胶皮圈11，保证橡胶皮圈11在与料筒13内壁上下摩擦过程中不会脱离环形凹槽10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，橡胶皮圈11呈环形，橡胶皮圈11的表面与环形凹槽10的内壁活动连接，橡胶皮圈11的表面延伸至环形凹槽10的外部，橡胶皮圈11的外径是压料盘9直径的 1.01至1.05倍，橡胶皮圈11的外径是料筒13内壁直径的1.005至1.01倍，橡胶皮圈11的内径是环形凹槽10横截面最短直径的0.9 至0.95倍。

作为本实用新型的一种技术优化方案，环形凹槽10为水平方向设置，且环形凹槽10的竖直轴线与压料盘9的竖直轴线位于同一条直线上，围绕压料盘9圆周一周，设有向内凹陷的环形凹槽10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料装置22包括平面传送带21和斜面传送带23和切割装置18，平面传送带21位于斜面传送带23的正下方，斜面传送带23的正面向下倾斜，且斜面传送带 23的右侧通过连接座与切割装置18活动连接，斜面传送带23位于料筒13的正下方，在使用时将香网平放在平面传送带21上，香网的背面与斜面传送带23的背面位于同一竖直面，当制香原料从出料孔 2内呈柱状向下方流出，香柱恰好完全落在斜面传送带23上时，绕连接座翻转架子1802，刀片1801切割香柱，将切除的多余部分清理，启动传送装置开关，斜面传送带23与平面传送带21同步向正面传送香柱和香网，即可将切好的香柱从斜面传送带23落到香网上，关闭传送装置开关。

作为本实用新型的一种技术优化方案，料筒13的底部设置有连接件15，连接件15的两侧螺纹连接有模具16，连接件15与料筒13 为可拆卸连接，该机构用于制作竹签香，首先启动电机顶部的电源开关，将竹签从左向右依次插入两个模具16，扶住把手14将料筒13和活动框12整体向正面推出到固定槽6的外部，向料筒13内部进料后扶住把手14将料筒13和活动框12整体向背面推进固定槽6的内部，扶住操作杆5并向下拉动，此时活塞杆4垂直向下运动带动与固定栓7连接的压料盘9和螺纹接口8整体垂直向下运动，此时橡胶皮圈11完全贴合料筒13的内壁一周，并贴合料筒13内壁向下挤压制香原料，此时制香原料从出料孔2内呈柱状向下方流出，制香机工作时料筒13的原料到达空心连接件15与竹签接触，向右侧匀速拔出竹签原料附着在竹签的表面即可生产竹签香，模具16可以调整更换，生产不同直径的竹签香，扶住操作杆5并向上拉动，此时活塞杆4垂直向上运动带动与固定栓7连接的压料盘9和螺纹接口8整体垂直向上运动，脱离料筒13，即可进入下一步制香操作。

在使用时，将新的橡胶皮圈11拉伸后套在压料盘9表面的环形凹槽10内部，将螺纹接口8螺旋接到固定栓7表面，即可将压料盘 9和橡胶皮圈11整体安装在活塞杆4底部，调节活动架17正面的夹板19夹住香网，夹板19可通过紧固螺钉调节夹持不同厚度的香网，活动架17绕连接轴转动到竖直面，首先启动电机顶部的电源开关，扶住把手14将料筒13和活动框12整体向正面推出到固定槽6的外部，向料筒13内部进料后扶住把手14将料筒13和活动框12整体向背面推进固定槽6的内部，扶住操作杆5并向下拉动，此时活塞杆4 垂直向下运动带动与固定栓7连接的压料盘9和螺纹接口8整体垂直向下运动，此时橡胶皮圈11完全贴合料筒13的内壁一周，并贴合料筒13内壁向下挤压制香原料，此时制香原料从出料孔2内呈柱状向下方流出，制成的香柱贴附在活动架17的正面，完全一次落料后，即可将活动架17向上绕连接轴旋转九十度至水平面，插销20向右平移插入插孔，即可将活动架17固定在切割装置18所在的水平面，绕连接座逆时针转动架子1802，刀片1801的刀口对准香柱，将香柱多余部分切断，使制成的香柱长度均统一标准，扶住操作杆5并向上拉动，此时活塞杆4垂直向上运动带动与固定栓7连接的压料盘9和螺纹接口8整体垂直向上运动，脱离料筒13，将活动架17和切割装置 18复位，即可进入下一步制香操作。

综上可得，本实用新型通过设置压料盘9、环形凹槽10、橡胶皮圈11和料筒13，解决了垂直的活塞型制香机制香过程中，料筒13 内壁和压料盘9中间存在间隙，导致压料盘9在下压过程中容易出现返料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防返料液压制香机，包括油缸外壳(1)、电机、机身外壳(3)和活塞杆(4)，所述油缸外壳(1)设置在机身外壳(3)的正面，所述电机设置在机身外壳(3)的后部，所述机身外壳(3)的左侧设置有操作杆(5)，所述油缸外壳(1)正面靠近底部的位置处设置有固定槽(6)，所述活塞杆(4)设置在固定槽(6)内壁的顶部，其特征在于：所述活塞杆(4)的底部设置有固定栓(7)，所述固定栓(7)的表面活动套接有螺纹接口(8)，所述螺纹接口(8)的底部焊接有压料盘(9)，所述压料盘(9)的表面开设有环形凹槽(10)，所述压料盘(9)的表面活动套接有橡胶皮圈(11)，所述橡胶皮圈(11)位于环形凹槽(10)的内部，所述固定槽(6)的内部活动连接有活动框(12)，所述活动框(12)位于压料盘(9)的正下方，所述活动框(12)的内部设置有料筒(13)，所述料筒(13)顶部靠近正面的位置处设置有把手(14)，所述把手(14)位于压料盘(9)的正面，所述料筒(13)内壁的底部设置有出料孔(2)；

所述油缸外壳(1)底部的底座下方通过连接轴设置有下料装置(22)，所述下料装置(22)包括活动架(17)和切割装置(18)，所述活动架(17)的右侧通过连接座与切割装置(18)活动连接，所述活动架(17)正面靠近右侧和底部的位置处均通过紧固螺钉设置有夹板(19)，所述活动架(17)的背面设置有插销(20)，所述切割装置(18)包括刀片(1801)和架子(1802)，所述刀片(1801)的数量为两个，所述刀片(1801)通过螺丝安装在架子(1802)表面。

2.根据权利要求1所述的一种防返料液压制香机，其特征在于：所述环形凹槽(10)位于压料盘(9)表面的二等分线位置处。

3.根据权利要求1所述的一种防返料液压制香机，其特征在于：所述橡胶皮圈(11)呈环形，所述橡胶皮圈(11)的表面与环形凹槽(10)的内壁活动连接，所述橡胶皮圈(11)的表面延伸至环形凹槽(10)的外部，所述橡胶皮圈(11)的外径是压料盘(9)直径的1.01至1.05倍。

4.根据权利要求1所述的一种防返料液压制香机，其特征在于：所述环形凹槽(10)为水平方向设置，且环形凹槽(10)的竖直轴线与压料盘(9)的竖直轴线位于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种防返料液压制香机，其特征在于：所述下料装置(22)包括平面传送带(21)和斜面传送带(23)和切割装置(18)，所述平面传送带(21)位于斜面传送带(23)的正下方，所述斜面传送带(23)的正面向下倾斜，且斜面传送带(23)的右侧通过连接座与切割装置(18)活动连接，所述斜面传送带(23)位于料筒(13)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种防返料液压制香机，其特征在于：所述料筒(13)的底部设置有连接件(15)，所述连接件(15)的两侧螺纹连接有模具(16)。

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