CN215745860U - 一种锆杯冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锆杯冲压成型模具，所述成型模具包括与冲压设备的工作台装配固定的底座，在所述底座上设有模具本体，所述模具本体内还设有将冲压成型后的锆杯脱离所述模具本体的卸料装置。所述模具本体为柱状结构，在其顶面开设有第一圆台凹槽，在所述第一圆台凹槽内可拆卸的嵌入有冲压模具体，所述冲压模具体顶面开设有配合所述锆杯成型的成型凹槽。通过冲压模具体与第一圆台凹槽嵌套的可更换的方式，便于更换具有不同成型凹槽形状及大小的冲压模具体，以适合对不同规格的锆杯进行成型冲压操作。而具有可调节的限位圆台，通过调节其整体高度，能消除因冲压磨损造成卸料顶杆与成型凹槽底面存在的高度差而影响锆杯底面成型质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锆杯冲压成型技术领域，尤其涉及一种锆杯冲压成型模具。
背景技术
锆由于具有较高的耐腐蚀性，以及具有较好的可塑性，属于有色金属中优质材质，常被制作成多种规格和形状，锆杯也是锆材质制备的一种成品样本。由于锆杯与常规的板材。棒材等结构差异较大，其通常在制备锆杯的过程中是将棒材经过冲压而形成锆杯成品。常规的冲压模具在冲压成型后存在成品锆杯难于取出，需要将模具翻转并在锆杯自身重力的作用下使其脱离冲压模具，该种方式效率低下，不适合大批量的锆杯冲压生产，并且根据不同的成型规格需要制备多种规格的冲压模具，对企业造成较大的生产成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种锆杯冲压成型模具，其能实现在锆杯冲压成型后的快速取出，并同时能更换适合不同规格的冲压冲压模具体，适合与不同锆杯规格的冲压操作，提高生产效率，降低企业成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种锆杯冲压成型模具，其特征在于：所述成型模具包括与冲压设备的工作台装配固定的底座，在所述底座上设有模具本体，所述模具本体内还设有将冲压成型后的锆杯脱离所述模具本体的卸料装置。
优选的，所述模具本体为柱状结构，在其顶面开设有第一圆台凹槽，在所述第一圆台凹槽内可拆卸的嵌入有冲压模具体，所述冲压模具体顶面开设有配合所述锆杯成型的成型凹槽。
优选的，所述卸料装置包括在所述底座内铰接设置可上下转动的卸料驱动杆，在所述冲压模具体、模具本体、及底座中依次贯穿有上下移动的卸料顶杆，所述卸料顶杆底端与所述卸料驱动杆表面接触，并在所述卸料驱动杆的驱动作用下、所述卸料顶杆的顶端可伸入到所述第一圆台凹槽内一定高度。
优选的，在所述第一圆台凹槽中心向下开设有第二圆台凹槽，所述卸料顶杆外壁设有嵌入在所述第二圆台凹槽中且在第二圆台凹槽内上下移动的限位圆台，在所述限位圆台与所述第二圆台凹槽内底面接触的状态下、所述卸料顶杆的顶端与所述成型凹槽的底面齐平。
优选的，所述限位圆台包括固定在所述卸料顶杆外周的固定部、及螺纹套设在所述固定部底部的调节部，并且所述调节部上下移动套设在所述卸料顶杆外周面上。
优选的，所述冲压模具体为圆台结构，其具有台肩，在所述模具本体顶端外壁螺纹套设有压紧在所述台肩上的压紧帽。
优选的，所述卸料顶杆底端设为圆弧面结构。
本实用新型的有益效果是：通过冲压模具体与第一圆台凹槽嵌套的可更换的方式，便于更换具有不同成型凹槽形状及大小的冲压模具体，以适合对不同规格的锆杯进行成型冲压操作。而具有可调节的限位圆台，通过调节其整体高度，能消除因冲压磨损造成卸料顶杆与成型凹槽底面存在的高度差而影响锆杯底面成型质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型冲压成型模具整体外形示意图。
图2为本实用新型坯料放置状态示意图。
图3为本实用新型锆杯卸料状态示意图。
图4为本实用新型限位圆台结构放大图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～4所示的一种锆杯冲压成型模具，所述成型模具包括与冲压设备的工作台装配固定的底座1，通过该底座1将成型模具整个成型模具夹持固定在所述工作台上。在所述底座1上设有模具本体2，优选的，模具本体2的水平宽度小于底座1的宽度，在底座1的表面形成有夹持台肩(图中101所示)，夹具压紧在该夹持台肩上将成型模具整体进行固定。将坯料(图中10所示)放置在模具本体2内，在冲压设备的冲压外力下成型所述锆杯(图中20所示)。为了便于将成型后的锆杯快速取出，以实现连续性的循环作业，所述模具本体2内还设有将冲压成型后的锆杯脱离所述模具本体2的卸料装置。通过该卸料装置可使得成型后的锆杯快速脱离所述模具本体2，通过人工将其取出，再次放入坯料，进行下次冲压操作，有效的提高了批量冲压锆杯的作业效率。
具体的，如图2所示，所述模具本体2为柱状结构，在其顶面开设有第一圆台凹槽21，在所述第一圆台凹槽21内可拆卸的嵌入有冲压模具体3，所述冲压模具体3顶面开设有配合所述锆杯成型的成型凹槽31。在冲压操作时，将坯料放置在该成型凹槽31中，在冲压外力(冲压头)作用下，使得坯料在成型凹槽31的限制下成型所述锆杯。而第一圆台凹槽21与冲压模具体3的嵌套配合是为了便于更换具有不同成型凹槽31形状及大小的冲压模具体3，以适合对不同规格的锆杯进行成型冲压操作。冲压模具体3相对于成型模具本体具有较小的体积结构，能降低企业的模具制造成本。
具体的，所述卸料装置包括在所述底座1内铰接设置可上下转动的卸料驱动杆4，在所述冲压模具体3、模具本体2、及底座1中依次贯穿有上下移动的卸料顶杆5，所述卸料顶杆5底端与所述卸料驱动杆4表面接触，并在所述卸料驱动杆4的驱动作用下、所述卸料顶杆5的顶端可伸入到所述第一圆台凹槽21内一定高度。在冲压操作完成后，对卸料驱动杆4外端施加向下的外力，使其位于底座1内的端部向上转动，并推动卸料顶杆5向上移动，进而使得卸料顶杆5的顶端推动成型后的锆杯向上脱离与成型凹槽31的接触并伸出成型凹槽31外部，接着通过人工将锆杯取出，在卸料顶杆5自身重力的作用下下移复位，同时反向驱动卸料驱动杆4复位，最后在成型凹槽31中放入坯料，进行下次冲压操作。
为了提高锆杯底面成型质量，在所述第一圆台凹槽21中心向下开设有第二圆台凹槽22，所述卸料顶杆5外壁设有嵌入在所述第二圆台凹槽22中且在第二圆台凹槽22内上下移动的限位圆台6，在所述限位圆台6与所述第二圆台凹槽22内底面接触的状态下、所述卸料顶杆5的顶端与所述成型凹槽31的底面齐平。在成型凹槽31内放入坯料后，限位圆台6与第二圆台凹槽22内底面的接触，使得卸料顶杆5的顶端与成型凹槽31的底面齐平同高，保持成型凹槽31具有平整的内底面结构，使得坯料在成型锆杯后同样具有平整光滑的底面，以提高锆杯(尤其是底面)的成型质量。
由于冲压操作具有较大的冲压外力，会使得坯料将其受到的冲压外力传递到卸料顶杆5的顶端，在长时间冲压后造成卸料顶杆5的顶端的磨损及顶面高度的降低，与成型凹槽31底面形成高度差，影响锆杯的成型质量，因此为了解决该问题，所述限位圆台6包括固定在所述卸料顶杆5外周的固定部61、及螺纹套设在所述固定部61底部的调节部62，并且所述调节部62上下移动套设在所述卸料顶杆5外周面上。通过对调节部62转动调节，使得整个限位圆台6高度增加，在调节部62底部与第二圆台凹槽22内底面接触的情况下，使卸料顶杆5的顶端向上移动保持与成型凹槽31底面的齐平状态，以消除因冲压磨损造成卸料顶杆5与成型凹槽31底面存在的高度差而影响锆杯底面成型质量的问题。
为了避免在冲压过程中冲压模具体3受冲压外力晃动的问题，所述冲压模具体3为圆台结构，其具有台肩32，在所述模具本体2顶端外壁螺纹套设有压紧在所述台肩32上的压紧帽7。在将冲压模具体3装配到第一圆台凹槽21中后，通过将压紧帽7旋紧在模具本体2顶端，并同时使得压紧帽7压紧在台肩32上将冲压模具体3压紧(优选的，压紧帽7内部具有与所述台肩32接触的压紧台肩，其结构未在图中示出)，形成紧固结构的成型模具。
由于卸料驱动杆4是转动驱动卸料顶杆5的方式，因此为了减少两者的接触摩擦，所述卸料顶杆5底端设为圆弧面结构。在当卸料驱动杆4向上转动时，卸料顶杆5通过其底端的圆弧面结构沿卸料驱动杆4上表面滑动且向上移动，在有效减少两者接触摩擦的基础上，便于快速驱动卸料顶杆5向上移动。
本实用新型的原理是：将成型模具整体进行固定在冲压设备的工作台上，接着将坯料放置在模具本体内，在冲压设备的冲压外力下成型所述锆杯。通过该卸料装置可使得成型后的锆杯快速脱离所述模具本体，通过人工将其取出，再次放入坯料，进行下次冲压操作，有效的提高了批量冲压锆杯的作业效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种锆杯冲压成型模具，其特征在于：所述成型模具包括与冲压设备的工作台装配固定的底座(1)，在所述底座(1)上设有模具本体(2)，所述模具本体(2)内还设有将冲压成型后的锆杯脱离所述模具本体(2)的卸料装置。
2.根据权利要求1所述的一种锆杯冲压成型模具，其特征在于：所述模具本体(2)为柱状结构，在其顶面开设有第一圆台凹槽(21)，在所述第一圆台凹槽(21)内可拆卸的嵌入有冲压模具体(3)，所述冲压模具体(3)顶面开设有配合所述锆杯成型的成型凹槽(31)。
3.根据权利要求2所述的一种锆杯冲压成型模具，其特征在于：所述卸料装置包括在所述底座(1)内铰接设置可上下转动的卸料驱动杆(4)，在所述冲压模具体(3)、模具本体(2)、及底座(1)中依次贯穿有上下移动的卸料顶杆(5)，所述卸料顶杆(5)底端与所述卸料驱动杆(4)表面接触，并在所述卸料驱动杆(4)的驱动作用下、所述卸料顶杆(5)的顶端可伸入到所述第一圆台凹槽(21)内一定高度。
4.根据权利要求3所述的一种锆杯冲压成型模具，其特征在于：在所述第一圆台凹槽(21)中心向下开设有第二圆台凹槽(22)，所述卸料顶杆(5)外壁设有嵌入在所述第二圆台凹槽(22)中且在第二圆台凹槽(22)内上下移动的限位圆台(6)，在所述限位圆台(6)与所述第二圆台凹槽(22)内底面接触的状态下、所述卸料顶杆(5)的顶端与所述成型凹槽(31)的底面齐平。
5.根据权利要求4所述的一种锆杯冲压成型模具，其特征在于：所述限位圆台(6)包括固定在所述卸料顶杆(5)外周的固定部(61)、及螺纹套设在所述固定部(61)底部的调节部(62)，并且所述调节部(62)上下移动套设在所述卸料顶杆(5)外周面上。
6.根据权利要求5所述的一种锆杯冲压成型模具，其特征在于：所述冲压模具体(3)为圆台结构，其具有台肩(32)，在所述模具本体(2)顶端外壁螺纹套设有压紧在所述台肩(32)上的压紧帽(7)。
7.根据权利要求6所述的一种锆杯冲压成型模具，其特征在于：所述卸料顶杆(5)底端设为圆弧面结构。
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