CN219766782U - 一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，包括底座，所述底座的上方均设置有第一液压缸；该一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，通过底座、第一液压缸、固定杆、齿轮块和工作台的设置，当对粉末进行压制时，需要加强该装置的稳定性，避免在压制的时候造成齿轮变形，利用第一液压缸将工作台整体下降，通过固定杆与齿轮块的设置，将所压制好的齿轮现行出来，这样比日常直接用顶针的方法直接将所压制的齿轮顶出来的效果要好，而且用顶针的方法还容易造成齿轮的损坏，通过将整体工作台下降，不会造成齿轮的外观破坏变形，同时还具有稳定性，这样的设置提高了成品的效率，还避免的变形的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末压制模具相关技术领域，具体为一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具。
背景技术
粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响，而齿轮成型需要使用到粉末压制模具，同时齿轮脱模的情况情况需要加强稳定性，避免脱模时造成齿轮变形。
在现有的中国授权专利公告号CN218638567U中，粉末冶金伞齿模具，包括下压模，所述下压模内侧设置有模腔，所述模腔内侧设置有齿牙槽，所述模腔内侧设置有第一凹槽，所述模腔内安装有立杆，所述模腔外侧设置有上压模，所述上压模内侧设置有第二凹槽，所述上压模上侧设置有伸缩件；将金属粉末装在模腔内，立杆穿过穿孔使得伸缩件带动上压模下压至模腔内，将金属粉末压制成型，齿牙槽使得成型件底部呈现出齿牙，第一凹槽和第二凹槽使得成型件上下两侧均形成环状凸起，立杆使得成型件形成内环，最终将伞齿轮压制成型，尽可能解决现有的伞齿轮采用机械加工，效率低下且脱模时易磨损伞齿模具的模齿，导致产品精度降低，影响产品质量的问题，但是该粉末冶金伞齿模具，并没有设置将齿轮进行脱模，这样工作人员都需要工具翘起，这样会造成齿轮变形的情况发生，同时脱模的过程中需要提高模具的稳定性，避免脱模使造成晃动导致齿轮变形，因此需要提出一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，包括底座，所述底座的上方均设置有第一液压缸，所述底座的上方固定安装有固定杆，所述固定杆的上端固定安装有齿轮块，所述第一液压缸的上端固定安装有工作台，所述工作台的上方固定安装有固定块，所述固定块的一侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有粉末箱，所述工作台的上方表面开设有齿轮槽，所述底座的一侧固定安装有支架，所述工作台的一侧设置有缓冲板。
优选的，所述工作台通过第一液压缸与底座构成升降结构，所述第一液压缸以底座中轴线对称设置。
优选的，所述粉末箱通过电动推杆与固定块构成伸缩结构，所述电动推杆以粉末箱中轴线对称设置。
优选的，所述粉末箱的上方设置有进料口，所述粉末箱的一侧固定安装有推板，所述推板的一侧表面粘贴有海绵垫，所述粉末箱的下方设置有出料口。
优选的，所述推板与海绵垫之间想粘贴，所述推板为“U”字型结构设置。
优选的，所述支架的上方设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端固定安装有连接块，所述连接块的一侧贯穿有螺栓，所述连接块的下端设置有齿轮压头。
优选的，所述齿轮压头通过螺栓与连接块螺纹连接，所述连接块与齿轮压头活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，通过底座、第一液压缸、固定杆、齿轮块和工作台的设置，当对粉末进行压制时，需要加强该装置的稳定性，避免在压制的时候造成齿轮变形，利用第一液压缸将工作台整体下降，通过固定杆与齿轮块的设置，将所压制好的齿轮升上来，这样比日常直接用顶针的方法直接将所压制的齿轮顶出来的效果要好，而且用顶针的方法还容易造成齿轮的损坏，通过将整体工作台下降，不会造成齿轮的外观破坏变形，同时还具有稳定性，这样的设置提高了成品的效率，还避免的变形的情况发生；
2.该一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，通过固定块、电动推杆、粉末箱、进料口、推板、海绵垫、出料口和齿轮槽的设置，当压制好的齿轮，通过第一液压缸将工作台下降漏出齿轮时，利用电动推杆的设置，推动粉末箱一侧的推板，将齿轮推入缓冲板上进行下一道工序，而当粉末箱覆盖到齿轮槽时，通过粉末箱下方的出料口将粉末落入到齿轮槽内进行填满，这时就可以进行下一次压制齿轮，这样的设置提高了实用性和便捷性，无需工作人员在齿轮槽内倒入粉末，当压制好的齿轮表面是还没有进行预热加固，容易造成划伤破损，通过海绵垫的设置，在推动齿轮的时候避免造成划伤的情况发生；
3.该一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，通过连接块、螺栓、齿轮压头和缓冲板的设置，当齿轮压头长期使用时，会造成表面损坏损伤，需要及时的进行拆卸更换，避免压制出来的齿轮有残缺，通过螺栓的设置，便于对齿轮压头进行拆卸更换，而且操作简单方便，缓冲板的设置，将压制好的齿轮推动出去到下一道工序中，同时起到一个缓冲的作用，避免造成齿轮的损坏。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底座的结构示意图；
图3为本实用新型推板的结构示意图；
图4为本实用新型粉末箱仰视图的结构示意图；
图5为本实用新型齿轮压头拆卸的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一液压缸；3、固定杆；4、齿轮块；5、工作台；6、固定块；7、电动推杆；8、粉末箱；9、进料口；10、推板；11、海绵垫；12、出料口；13、齿轮槽；14、支架；15、第二液压缸；16、连接块；17、螺栓；18、齿轮压头；19、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，包括底座1，底座1的上方均设置有第一液压缸2，底座1的上方固定安装有固定杆3，固定杆3的上端固定安装有齿轮块4，第一液压缸2的上端固定安装有工作台5，工作台5的上方固定安装有固定块6，固定块6的一侧均设置有电动推杆7，电动推杆7的一端固定安装有粉末箱8，工作台5的上方表面开设有齿轮槽13，底座1的一侧固定安装有支架14，工作台5的一侧设置有缓冲板19。
本实施例，工作台5通过第一液压缸2与底座1构成升降结构，第一液压缸2以底座1中轴线对称设置，利用第一液压缸2将工作台5整体下降，通过固定杆3与齿轮块4的设置，将所压制好的齿轮现行出来，这样比日常直接用顶针的方法直接将所压制的齿轮顶出来的效果要好，而且用顶针的方法还容易造成齿轮的损坏。
本实施例，粉末箱8通过电动推杆7与固定块6构成伸缩结构，电动推杆7以粉末箱8中轴线对称设置，利用电动推杆7的设置，推动粉末箱8一侧的推板10，将齿轮推入缓冲板19上进行下一道工序。
本实施例，粉末箱8的上方设置有进料口9，粉末箱8的一侧固定安装有推板10，推板10的一侧表面粘贴有海绵垫11，粉末箱8的下方设置有出料口12，当粉末箱8覆盖到齿轮槽13时，通过粉末箱8下方的出料口12将粉末落入到齿轮槽13内进行填满。
本实施例，推板10与海绵垫11之间想粘贴，推板10为“U”字型结构设置，当压制好的齿轮表面是还没有进行预热加固，容易造成划伤破损，通过海绵垫11的设置，在推动齿轮的时候避免造成划伤的情况发生。
本实施例，支架14的上方设置有第二液压缸15，第二液压缸15的下端固定安装有连接块16，连接块16的一侧贯穿有螺栓17，连接块16的下端设置有齿轮压头18，通过第二液压缸15的设置，推动齿轮压头18进行压制粉末齿轮，而第二液压缸15方式进行压制，更加稳定。
本实施例，齿轮压头18通过螺栓17与连接块16螺纹连接，连接块16与齿轮压头18活动连接，齿轮压头18长期使用时，会造成表面损坏损伤，需要及时的进行拆卸更换，避免压制出来的齿轮有残缺，通过螺栓17的设置，便于对齿轮压头18进行拆卸更换，而且操作简单方便。
工作原理：在使用该防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具时，首先接通外部电源，接着将所需要的粉末从进料口9中倒入粉末箱8内，接着打开电动推杆7开关，推动粉末箱8向工作台5上的齿轮槽13前进，当粉末箱8下方的出料口12处，将粉末落入在齿轮槽13内后，再关闭电动推杆7开关，将粉末箱8伸缩回来，接着打开第二液压缸15开关，带动齿轮压头18下降对齿轮槽13内的粉末进行压缩成型，当压缩成型后，关闭第二液压缸15开关，将齿轮压头18回升上来，这时打开第一液压缸2开关，带动工作台5进行下降，下降到齿轮块4上的成型齿轮露出来，再关闭第一液压缸2开关，接下来打开电动推杆7开关，推动粉末箱8前方的推板10，将成型好的齿轮推入到缓冲板19上进行下一道工序，通过推板10一侧的海绵垫11的设置，在推动齿轮的时候避免造成划伤的情况发生，之后再打开第一液压缸2开关，带动工作台5上升，将齿轮块4进入到齿轮槽13内后，再关闭第一液压缸2开关，这时粉末箱8内的粉末会通过下方的出料口12落入到齿轮槽13内填满粉末，通过以上步骤再继续进行下一个压制粉末齿轮，这样一直循环到不使用该装置时，第一液压缸2与第二液压缸15的型号均为：CDM2B25，电动推杆7的型号为：YS-NZ100-12A，就这样该防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具的使用过程就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方均设置有第一液压缸(2)，所述底座(1)的上方固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的上端固定安装有齿轮块(4)，所述第一液压缸(2)的上端固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的上方固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧均设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一端固定安装有粉末箱(8)，所述工作台(5)的上方表面开设有齿轮槽(13)，所述底座(1)的一侧固定安装有支架(14)，所述工作台(5)的一侧设置有缓冲板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，其特征在于，所述工作台(5)通过第一液压缸(2)与底座(1)构成升降结构，所述第一液压缸(2)以底座(1)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，其特征在于，所述粉末箱(8)通过电动推杆(7)与固定块(6)构成伸缩结构，所述电动推杆(7)以粉末箱(8)中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，其特征在于，所述粉末箱(8)的上方设置有进料口(9)，所述粉末箱(8)的一侧固定安装有推板(10)，所述推板(10)的一侧表面粘贴有海绵垫(11)，所述粉末箱(8)的下方设置有出料口(12)。
5.根据权利要求4所述的一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，其特征在于，所述推板(10)与海绵垫(11)之间想粘贴，所述推板(10)为“U”字型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，其特征在于，所述支架(14)的上方设置有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的下端固定安装有连接块(16)，所述连接块(16)的一侧贯穿有螺栓(17)，所述连接块(16)的下端设置有齿轮压头(18)。
7.根据权利要求6所述的一种防止脱模变形的新型粉末冶金齿轮压制模具，其特征在于，所述齿轮压头(18)通过螺栓(17)与连接块(16)螺纹连接，所述连接块(16)与齿轮压头(18)活动连接。
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