CN111687263A - 一种防变形的铝制桶壁体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防变形的铝制桶壁体成型装置，包括主支架和安装架，所述主支架的顶板顶面中心设有进料通槽，安装架固定在主支架的顶板顶面两侧，安装架的顶板底面中心设有固定架，所述固定架上活动设有压料成型装置，压料成型装置包括可移动的模具块和可移动的模具座，所述主支架的顶板下方活动设有进料板。本发明的优点在于：它能自动提升铝制桶，使压料成型装置能够伸入铝制桶的内部，压料成型装置上设有可移动的压料模具和模具座，压料模具和模具座处于铝制桶壁体的两侧，当压料模具对铝制桶的壁体施压时可以与模具座相配合，从而达到精确的形变。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品生产设备领域，尤其涉及一种防变形的铝制桶壁体成型装置。
背景技术：
为了美观以及防滑，一些厂商在生产铝制桶的时候会使铝制桶的壁体成型向外延伸的特定凸起，目前在生产过程中，大都是采用压料模具在桶体的内壁上施压，从而使桶体的壁体发生形变，由于铝制品易变形的特点，因此压料模具在对壁体施压时还会使桶体的壁体发生多余的形变。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种防变形的铝制桶壁体成型装置，它能自动提升铝制桶，使压料成型装置能够伸入铝制桶的内部，压料成型装置上设有可移动的压料模具和模具座，压料模具和模具座处于铝制桶壁体的两侧，当压料模具对铝制桶的壁体施压时可以与模具座相配合，从而达到精确的形变。
本发明的技术解决措施如下：
一种防变形的铝制桶壁体成型装置，包括主支架和安装架，其特征在于：所述主支架的顶板顶面中心设有进料通槽，安装架固定在主支架的顶板顶面两侧，安装架的顶板底面中心设有固定架，所述固定架上活动设有压料成型装置，压料成型装置包括可移动的模具块和可移动的模具座，所述主支架的顶板下方活动设有进料板。
作为上述技术方案的优选，所述主支架的两侧板内壁下端固定有一对水平安装板，水平安装板的顶面和主支架的顶板底面之间转动连接有丝杆，进料板的两端所成型有的连接凸起分别螺接在两个丝杆上，水平安装板的底面设有驱动丝杆转动的驱动电机。
作为上述技术方案的优选，所述进料板的顶面中心所具有的圆形凹槽中转动设有旋转放料板，进料板的底面中心固定有驱动旋转放料板转动的旋转电机，所述旋转放料板的顶面中心所具有的凹槽中设有电磁铁。
作为上述技术方案的优选，所述固定架的底板底面四个角位置固定有四个竖直向下的延伸柱，延伸柱的底面固定有下面板，所述下面板的底面一侧固定有竖直朝下的固定柱，固定柱的底端设有固定底座，所述下面板的底面和所述固定底座的顶面之间转动连接有调节螺杆，压料成型装置中的升降底座螺接在调节螺杆上，所述下面板的顶面转动设有被动齿轮，被动齿轮的中心轴为花键轴，花键轴穿过下面板且插套在调节螺杆的顶端所具有的花键孔中，所述下面板的顶面一侧所设有的调节电机安装槽中设有调节电机，调节电机的输出轴上固定有与被动齿轮相啮合的主动齿轮。
作为上述技术方案的优选，所述升降底座的后端所成型的凸块滑动设置在固定柱上所开设的竖直滑槽内，所述升降底座的顶面前端固定有靠近气缸，靠近气缸的活塞杆上固定有靠近压料座，所述靠近压料座的内部中空且前端面为弧形面，弧形面上设有出料口，所述靠近压料座的顶面中心设有移动连接通槽且在移动连接通槽的后端固定有竖直安装板，所述移动连接通槽与出料口连通，竖直安装板的后端壁上固定有压料气缸，压料气缸的活塞杆穿过竖直安装板且连接有L形连接杆，L形连接杆的竖直部分滑动设置在移动连接通槽中，L形连接杆的水平部前端固定有模具块且模具块位于出料口的中心。
作为上述技术方案的优选，所述靠近压料座的顶面两侧设有一对向上延伸的延伸柱，所述延伸柱的顶面固定有向前延伸的水平连接板，所述水平连接板的底面前端固定有竖直向下的延伸板，延伸板的外侧壁下端设有模具座移动气缸，所述模具座移动气缸的活塞杆穿过延伸板且连接有模具座，所述模具座的后侧面为内凹面且内凹面正对着靠近压料座的弧形面，所述模具座的内凹面上设有正对着模具块的配合凹槽。
作为上述技术方案的优选，所述水平连接板的底面设有与延伸板相连接的加强板，所述水平连接板的顶面这有导向柱，所述导向柱插设在安装架的顶板中。
本发明的有益效果：它能自动提升铝制桶，使压料成型装置能够伸入铝制桶的内部，压料成型装置上设有可移动的压料模具和模具座，压料模具和模具座处于铝制桶壁体的两侧，当压料模具对铝制桶的壁体施压时可以与模具座相配合，从而达到精确的形变。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1在A处的放大图；
图3为本发明另一视角的结构示意图；
图4为图3在B处的放大图；
图5为本发明的正视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图5所示，一种防变形的铝制桶壁体成型装置，包括主支架11和安装架12，所述主支架11的顶板顶面中心设有进料通槽111，安装架12固定在主支架11的顶板顶面两侧，安装架12的顶板底面中心设有固定架2，所述固定架2上活动设有压料成型装置3，压料成型装置3包括可移动的模具块35和可移动的模具座38，所述主支架11的顶板下方活动设有进料板13。
进一步地说，所述主支架11的两侧板内壁下端固定有一对水平安装板112，水平安装板112的顶面和主支架11的顶板底面之间转动连接有丝杆16，进料板13的两端所成型有的连接凸起分别螺接在两个丝杆16上，水平安装板112的底面设有驱动丝杆16转动的驱动电机17。
进一步地说，所述进料板13的顶面中心所具有的圆形凹槽中转动设有旋转放料板14，进料板13的底面中心固定有驱动旋转放料板14转动的旋转电机15，所述旋转放料板14的顶面中心所具有的凹槽中设有电磁铁141。
进一步地说，所述固定架2的底板底面四个角位置固定有四个竖直向下的延伸柱21，延伸柱21的底面固定有下面板22，所述下面板22的底面一侧固定有竖直朝下的固定柱24，固定柱24的底端设有固定底座23，所述下面板22的底面和所述固定底座23的顶面之间转动连接有调节螺杆25，压料成型装置3中的升降底座31螺接在调节螺杆25上，所述下面板22的顶面转动设有被动齿轮251，被动齿轮251的中心轴为花键轴，花键轴穿过下面板22且插套在调节螺杆25的顶端所具有的花键孔中，所述下面板22的顶面一侧所设有的调节电机安装槽中设有调节电机26，调节电机26的输出轴上固定有与被动齿轮251相啮合的主动齿轮261。
进一步地说，所述升降底座31的后端所成型的凸块滑动设置在固定柱24上所开设的竖直滑槽内，所述升降底座的顶面前端固定有靠近气缸32，靠近气缸32的活塞杆上固定有靠近压料座33，所述靠近压料座33的内部中空且前端面为弧形面，弧形面上设有出料口331，所述靠近压料座33的顶面中心设有移动连接通槽332且在移动连接通槽332的后端固定有竖直安装板341，所述移动连接通槽332与出料口331连通，竖直安装板341的后端壁上固定有压料气缸34，压料气缸34的活塞杆穿过竖直安装板341且连接有L形连接杆342，L形连接杆342的竖直部分滑动设置在移动连接通槽332中，L形连接杆342的水平部前端固定有模具块35且模具块35位于出料口331的中心。
进一步地说，所述靠近压料座33的顶面两侧设有一对向上延伸的延伸柱39，所述延伸柱39的顶面固定有向前延伸的水平连接板36，所述水平连接板36的底面前端固定有竖直向下的延伸板37，延伸板37的外侧壁下端设有模具座移动气缸381，所述模具座移动气缸381的活塞杆穿过延伸板37且连接有模具座38，所述模具座38的后侧面为内凹面且内凹面正对着靠近压料座33的弧形面，所述模具座38的内凹面上设有正对着模具块35的配合凹槽382。
进一步地说，所述水平连接板36的底面设有与延伸板37相连接的加强板371，所述水平连接板36的顶面这有导向柱361，所述导向柱361插设在安装架12的顶板中。
本发明的工作原理：
1、将待加工的铝制桶放在旋转放料板14上并通过电磁铁141吸附固定，然后启动驱动电机17，使进料板13上升，进而使铝制桶穿过进料通槽111进入安装架12中，此时靠近压料座33位于铝制桶的内部，模具座38位于铝制桶的外侧；
2、当需要对铝制桶的某个高度位置进行加工成型时，通过调节电机26的运作，可以使升降底座31进行上下升降从而进行位置的调整，同时启动靠近气缸32和模具座移动气缸381，使靠近压料座33和模具座38将铝制桶的壁体夹住，然后启动压料气缸34使模具块35进行移动，从而对铝制桶的壁体进行施压，模具块35嵌入配合凹槽382中从而完成壁体的成型，靠近压料座33和模具座38的配合可以防止铝制桶壁体发生额外的变形；
3、完成压料后，靠近气缸32和模具座移动气缸381活塞杆缩回，启动旋转电机15使铝制桶转动一定单位的角度，然后再次重复上述过程，即可使该高度处的铝制桶壁体发生相同的形变。
Claims (7)
1.一种防变形的铝制桶壁体成型装置，包括主支架(11)和安装架(12)，其特征在于：所述主支架(11)的顶板顶面中心设有进料通槽(111)，安装架(12)固定在主支架(11)的顶板顶面两侧，安装架(12)的顶板底面中心设有固定架(2)，所述固定架(2)上活动设有压料成型装置(3)，压料成型装置(3)包括可移动的模具块(35)和可移动的模具座(38)，所述主支架(11)的顶板下方活动设有进料板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的铝制桶壁体成型装置，其特征在于：所述主支架(11)的两侧板内壁下端固定有一对水平安装板(112)，水平安装板(112)的顶面和主支架(11)的顶板底面之间转动连接有丝杆(16)，进料板(13)的两端所成型有的连接凸起分别螺接在两个丝杆(16)上，水平安装板(112)的底面设有驱动丝杆(16)转动的驱动电机(17)。
3.根据权利要求1所述的一种防变形的铝制桶壁体成型装置，其特征在于：所述进料板(13)的顶面中心所具有的圆形凹槽中转动设有旋转放料板(14)，进料板(13)的底面中心固定有驱动旋转放料板(14)转动的旋转电机(15)，所述旋转放料板(14)的顶面中心所具有的凹槽中设有电磁铁(141)。
4.根据权利要求1所述的一种防变形的铝制桶壁体成型装置，其特征在于：所述固定架(2)的底板底面四个角位置固定有四个竖直向下的延伸柱(21)，延伸柱(21)的底面固定有下面板(22)，所述下面板(22)的底面一侧固定有竖直朝下的固定柱(24)，固定柱(24)的底端设有固定底座(23)，所述下面板(22)的底面和所述固定底座(23)的顶面之间转动连接有调节螺杆(25)，压料成型装置(3)中的升降底座(31)螺接在调节螺杆(25)上，所述下面板(22)的顶面转动设有被动齿轮(251)，被动齿轮(251)的中心轴为花键轴，花键轴穿过下面板(22)且插套在调节螺杆(25)的顶端所具有的花键孔中，所述下面板(22)的顶面一侧所设有的调节电机安装槽中设有调节电机(26)，调节电机(26)的输出轴上固定有与被动齿轮(251)相啮合的主动齿轮(261)。
5.根据权利要求4所述的一种防变形的铝制桶壁体成型装置，其特征在于：所述升降底座(31)的后端所成型的凸块滑动设置在固定柱(24)上所开设的竖直滑槽内，所述升降底座的顶面前端固定有靠近气缸(32)，靠近气缸(32)的活塞杆上固定有靠近压料座(33)，所述靠近压料座(33)的内部中空且前端面为弧形面，弧形面上设有出料口(331)，所述靠近压料座(33)的顶面中心设有移动连接通槽(332)且在移动连接通槽(332)的后端固定有竖直安装板(341)，所述移动连接通槽(332)与出料口(331)连通，竖直安装板(341)的后端壁上固定有压料气缸(34)，压料气缸(34)的活塞杆穿过竖直安装板(341)且连接有L形连接杆(342)，L形连接杆(342)的竖直部分滑动设置在移动连接通槽(332)中，L形连接杆(342)的水平部前端固定有模具块(35)且模具块(35)位于出料口(331)的中心。
6.根据权利要求5所述的一种防变形的铝制桶壁体成型装置，其特征在于：所述靠近压料座(33)的顶面两侧设有一对向上延伸的延伸柱(39)，所述延伸柱(39)的顶面固定有向前延伸的水平连接板(36)，所述水平连接板(36)的底面前端固定有竖直向下的延伸板(37)，延伸板(37)的外侧壁下端设有模具座移动气缸(381)，所述模具座移动气缸(381)的活塞杆穿过延伸板(37)且连接有模具座(38)，所述模具座(38)的后侧面为内凹面且内凹面正对着靠近压料座(33)的弧形面，所述模具座(38)的内凹面上设有正对着模具块(35)的配合凹槽(382)。
7.根据权利要求6所述的一种防变形的铝制桶壁体成型装置，其特征在于：所述水平连接板(36)的底面设有与延伸板(37)相连接的加强板(371)，所述水平连接板(36)的顶面这有导向柱(361)，所述导向柱(361)插设在安装架(12)的顶板中。
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| CN202010565889.3A CN111687263A (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 一种防变形的铝制桶壁体成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112264738A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-26 | 湖州云丰铝合金有限公司 | 一种铝合金桶壁的成型焊接装置 |
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2020
- 2020-06-19 CN CN202010565889.3A patent/CN111687263A/zh not_active Withdrawn
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