CN218224326U - 一种高速双工位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速双工位模具，属于模具技术领域，包括底板，所述底板的上方安装有龙门支架，龙门支架的上方安装有液压缸，龙门支架的内侧设置有两个上模组件，底板上与两个上模组件相对应的位置安装有下模组件，液压缸与两个上模组件之间通过驱动连接装置进行连接；本实用新型通过设置驱动连接装置，使得工作人员能够根据工作的需要选择是否令两个上模组件一同升降，从而更好地满足不同情况时的工作需要，进而提高了模具的实用性；本实用新型通过设置稳定支撑装置，使得工作人员能够在需要的时候通过调节各个支撑板来令模具在凹凸不平的平面上保持平衡，从而保证了模具的正常工作，进而提高了模具的稳定性。

Description

一种高速双工位模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高速双工位模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

中国专利申请号为201920019659.X公开了一种双工位汽车零配件加工模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端延伸至龙门支架内并固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有多个上模，所述底板的上端固定连接有多个与上模对应的下模，所述上模的左右两侧均设置有与下模连接的辅助机构，所述下模的上端开设有与上模对应的冲压槽，所述冲压槽的下侧设置有与其连通的条形槽，且条形槽延伸至底板内，所述底板内设置有空腔，且空腔内固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转动轴。本实用新型提高了上模与下模在冲压时的精确度，保证汽车零件加工的质量。

1、上述公开专利存在两个上模只能够一同升降的问题，难以满足不同情况时的工作需要，进而降低了模具的实用性；2、上述公开专利存在容易因所在平面凹凸不平而出现晃动的问题，进而降低了模具的稳定性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高速双工位模具，具有实用性高、稳定性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速双工位模具，包括底板，所述底板的上方安装有龙门支架，龙门支架的上方安装有液压缸，龙门支架的内侧设置有两个上模组件，底板上与两个上模组件相对应的位置安装有下模组件，液压缸与两个上模组件之间通过驱动连接装置进行连接，底板的外侧设置有稳定支撑装置。

优选的，所述驱动连接装置包括气缸、升降板、第一螺杆、连接板、连接架、第二螺杆和支撑架，液压缸输出端的外侧安装有支撑架，上模组件的上方安装有连接板，龙门支架的上方且位于液压缸两侧的位置均安装有气缸，气缸输出端的下方安装有升降板，连接板的上方且与支撑架和升降板相对应的位置安装有连接架，连接架上与支撑架相对应的位置通过螺纹安装有第二螺杆，支撑架与第二螺杆之间螺纹连接，连接架上与升降板相对应的位置通过螺纹安装有第一螺杆，升降板与第一螺杆之间螺纹连接。

优选的，所述支撑架的外形设计为U型设计，连接架的外形设计为L型设计。

优选的，所述驱动连接装置还包括第一旋钮和第二旋钮，第二螺杆远离支撑架的一侧安装有第二旋钮，第一螺杆远离升降板的一侧安装有第一旋钮。

优选的，所述稳定支撑装置包括安装环、连接环、螺纹柱和支撑板，底板的外侧安装有安装环，安装环的上方通过螺丝安装有连接环，连接环上且位于安装环外侧的位置通过螺纹安装有多个螺纹柱，螺纹柱的下方安装有支撑板。

优选的，所述稳定支撑装置还包括转板，螺纹柱的上方安装有转板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置驱动连接装置，使得工作人员能够根据工作的需要选择是否令两个上模组件一同升降，从而更好地满足不同情况时的工作需要，进而提高了模具的实用性。

2、本实用新型通过设置稳定支撑装置，使得工作人员能够在需要的时候通过调节各个支撑板来令模具在凹凸不平的平面上保持平衡，从而保证了模具的正常工作，进而提高了模具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型驱动连接装置的结构示意图；

图4为本实用新型稳定支撑装置的结构示意图。

图中：1、液压缸；2、驱动连接装置；21、气缸；22、升降板；23、第一螺杆；24、第一旋钮；25、连接板；26、第二旋钮；27、连接架；28、第二螺杆；29、支撑架；3、龙门支架；4、稳定支撑装置；41、安装环；42、连接环；43、转板；44、螺纹柱；45、支撑板；5、底板；6、下模组件；7、上模组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高速双工位模具，包括底板5，底板5的上方安装有龙门支架3，龙门支架3的上方安装有液压缸1，龙门支架3的内侧设置有两个上模组件7，底板5上与两个上模组件7相对应的位置安装有下模组件6，液压缸1与两个上模组件7之间通过驱动连接装置2进行连接，底板5的外侧设置有稳定支撑装置4。

具体的，驱动连接装置2包括气缸21、升降板22、第一螺杆23、连接板25、连接架27、第二螺杆28和支撑架29，液压缸1输出端的外侧安装有支撑架29，上模组件7的上方安装有连接板25，龙门支架3的上方且位于液压缸1两侧的位置均安装有气缸21，气缸21输出端的下方安装有升降板22，连接板25的上方且与支撑架29和升降板22相对应的位置安装有连接架27，连接架27上与支撑架29相对应的位置通过螺纹安装有第二螺杆28，支撑架29与第二螺杆28之间螺纹连接，连接架27上与升降板22相对应的位置通过螺纹安装有第一螺杆23，升降板22与第一螺杆23之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够根据工作的需要选择是否令两个上模组件7一同升降，从而更好地满足不同情况时的工作需要。

具体的，支撑架29的外形设计为U型设计，连接架27的外形设计为L型设计。

通过采用上述技术方案，保证了支撑架29和连接架27的正常工作。

具体的，驱动连接装置2还包括第一旋钮24和第二旋钮26，第二螺杆28远离支撑架29的一侧安装有第二旋钮26，第一螺杆23远离升降板22的一侧安装有第一旋钮24。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员操纵第二螺杆28和第一螺杆23。

本实施例使用时，当需要使用模具进行高速生产工作时，将需要加工的零件置于下模组件6上对应的位置，然后转动驱动连接装置2中的两个第一旋钮24，从而带动两个第一螺杆23脱离升降板22，然后操纵液压缸1，液压缸1通过支撑架29等结构带动两个上模组件7下降，从而进行冲压，冲压完成后，操纵下模组件6，将零件快速顶出，从而进行高速生产，龙门支架3和底板5起到了支撑的作用；当需要对某个上模组件7进行单独升降时，反向转动其对应的第一旋钮24，从而带动其上的第一螺杆23与对应的升降板22连接，然后转动第二旋钮26，从而带动第二螺杆28脱离支撑架29，启动对应的气缸21，气缸21带动升降板22、连接架27和连接板25移动，进而带动需要的上模组件7进行单独升降。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：稳定支撑装置4包括安装环41、连接环42、螺纹柱44和支撑板45，底板5的外侧安装有安装环41，安装环41的上方通过螺丝安装有连接环42，连接环42上且位于安装环41外侧的位置通过螺纹安装有多个螺纹柱44，螺纹柱44的下方安装有支撑板45。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候通过调节各个支撑板45来令模具在凹凸不平的平面上保持平衡，从而保证了模具的正常工作。

具体的，稳定支撑装置4还包括转板43，螺纹柱44的上方安装有转板43。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员操纵螺纹柱44。

本实施例使用时，当需要令模具在凹凸不平的平面上保持平衡时，稍微抬动模具，使得模具保持平衡状态，然后根据平面的情况转动稳定支撑装置4中需要的转板43，转板43带动螺纹柱44转动，由于螺纹柱44与连接环42之间螺纹连接，所以螺纹柱44带动支撑板45下降，直至支撑板45紧贴所在平面，然后放开模具即可，安装环41起到了连接安装的作用。

本实用新型中液压缸1、龙门支架3、底板5、由下模、条形槽、双轴电机、转动轴、顶料机构、齿轮、齿条板、支撑块和顶板组成的下模组件6，以及由上模、辅助机构、第一连接件、第二连接件、竖杆、弹簧、T形杆和底座组成的上模组件7的结构与原理在中国专利申请号为201920019659.X公开的一种双工位汽车零配件加工模具中已经公开，其工作原理是将需要加工的零件置于下模的冲压槽内，启动液压缸，使得横板在竖直方向向下运动，通过在横板的下端设置有辅助机构，提高了上模与下模在冲压时的精确度，保证汽车零件加工的质量，在冲压完成后，启动双轴电机，能够实现条形槽内齿条板的运动，进而能够快速的顶出下模内的零件，提高了生产的效率，从而实现高速生产。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用模具进行高速生产工作时，将需要加工的零件置于下模组件6上对应的位置，然后转动驱动连接装置2中的两个第一旋钮24，从而带动两个第一螺杆23脱离升降板22，然后操纵液压缸1，液压缸1通过支撑架29等结构带动两个上模组件7下降，从而进行冲压，冲压完成后，操纵下模组件6，将零件快速顶出，从而进行高速生产，龙门支架3和底板5起到了支撑的作用；当需要对某个上模组件7进行单独升降时，反向转动其对应的第一旋钮24，从而带动其上的第一螺杆23与对应的升降板22连接，然后转动第二旋钮26，从而带动第二螺杆28脱离支撑架29，启动对应的气缸21，气缸21带动升降板22、连接架27和连接板25移动，进而带动需要的上模组件7进行单独升降；当需要令模具在凹凸不平的平面上保持平衡时，稍微抬动模具，使得模具保持平衡状态，然后根据平面的情况转动稳定支撑装置4中需要的转板43，转板43带动螺纹柱44转动，由于螺纹柱44与连接环42之间螺纹连接，所以螺纹柱44带动支撑板45下降，直至支撑板45紧贴所在平面，然后放开模具即可，安装环41起到了连接安装的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速双工位模具，包括底板，其特征在于：所述底板的上方安装有龙门支架，龙门支架的上方安装有液压缸，龙门支架的内侧设置有两个上模组件，底板上与两个上模组件相对应的位置安装有下模组件，液压缸与两个上模组件之间通过驱动连接装置进行连接，底板的外侧设置有稳定支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种高速双工位模具，其特征在于：所述驱动连接装置包括气缸、升降板、第一螺杆、连接板、连接架、第二螺杆和支撑架，液压缸输出端的外侧安装有支撑架，上模组件的上方安装有连接板，龙门支架的上方且位于液压缸两侧的位置均安装有气缸，气缸输出端的下方安装有升降板，连接板的上方且与支撑架和升降板相对应的位置安装有连接架，连接架上与支撑架相对应的位置通过螺纹安装有第二螺杆，支撑架与第二螺杆之间螺纹连接，连接架上与升降板相对应的位置通过螺纹安装有第一螺杆，升降板与第一螺杆之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速双工位模具，其特征在于：所述支撑架的外形设计为U型设计，连接架的外形设计为L型设计。

4.根据权利要求2所述的一种高速双工位模具，其特征在于：所述驱动连接装置还包括第一旋钮和第二旋钮，第二螺杆远离支撑架的一侧安装有第二旋钮，第一螺杆远离升降板的一侧安装有第一旋钮。

5.根据权利要求1所述的一种高速双工位模具，其特征在于：所述稳定支撑装置包括安装环、连接环、螺纹柱和支撑板，底板的外侧安装有安装环，安装环的上方通过螺丝安装有连接环，连接环上且位于安装环外侧的位置通过螺纹安装有多个螺纹柱，螺纹柱的下方安装有支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种高速双工位模具，其特征在于：所述稳定支撑装置还包括转板，螺纹柱的上方安装有转板。

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