CN219786206U - 一种铝制品加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品加工用成型装置，涉及铝制品加工设备技术领域，包括工作台、自动进料单元和脱模单元；工作台上端安装有冲压成型单元；自动进料单元包含支撑台、安装孔、转动辊和进料组件，所述工作台的左端与支撑台的右端固定连接，所述支撑台的上端面矩形阵列开设有九个安装孔，九个安装孔的内部分别安装有九个转动辊，且转动辊通过两端的连接轴分别与安装孔的前后两端转动连接，所述支撑台的上端面位于冲压成型单元左侧设置有进料组件；脱模单元安装在工作台下方。该铝制品加工用成型装置，操作方便，生产过程安全，且生产效率高，产品质量稳定。

Description

一种铝制品加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工设备技术领域，具体为一种铝制品加工用成型装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝制品在加工时，一般会通过冲压和折弯手段进行加工成型，其中冲压由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

其中现在技术中授权公告号为CN217665800U公开了一种铝制品加工用成型装置，包括底座和架体，所述底座的上方固定连接有架体，所述架体的上方中部固定连接有折弯液压缸，所述架体的内侧中部上方设置有升降座，所述升降座的底部固定连接有折弯头，所述底座的内部开设有环形腔，所述环形腔的中心处设置有内支撑轴，所述内支撑轴的外侧转动连接有六边形转动座，所述六边形转动座的六条侧边中部均设置有模具安装座，所述架体的内部下方滑动连接有升降板。

其采用折弯工艺对铝板进行加工，不仅加工效率低，且零件质量通过人工控制，不够稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝制品加工用成型装置，设置了冲压成型单元，通过液压伸缩杆一推动上模具向下运动，上模具通过将铝板挤压进入工作台中间开设通槽，实现冲裁铝板，上模具通过与下模具相互配合，实现使铝板快速成型，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品加工用成型装置，包括工作台、自动进料单元和脱模单元；

工作台：上端安装有冲压成型单元；

自动进料单元：包含支撑台、安装孔、转动辊和进料组件，所述工作台的左端与支撑台的右端固定连接，所述支撑台的上端面矩形阵列开设有九个安装孔，九个安装孔的内部分别安装有九个转动辊，且转动辊通过两端的连接轴分别与安装孔的前后两端转动连接，所述支撑台的上端面位于冲压成型单元左侧设置有进料组件；

脱模单元：安装在工作台下方。

工作台用于安装冲压成型单元、自动进料单元和脱模单元，支撑台通过安装孔与转动辊转动连接，在进料组件推动铝板进入冲压成型单元时，通过转动辊支撑铝板，实现将支撑台与铝板之间的滑动摩擦转变为转动辊与铝板之间的转动摩擦，方便进料组件推动铝板进入冲压成型单元。

进一步的，所述进料组件包含滑槽、滑块、限位架、液压伸缩杆二、电机和辊轮，所述支撑台的上端面位于冲压成型单元左侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的上端与限位架的下端固定连接，所述限位架的内侧顶端与液压伸缩杆二的固定端固定连接，所述液压伸缩杆二的活塞杆顶端与电机的上端固定连接，所述电机的输出轴与辊轮固定连接。

限位架通过滑块与滑槽滑动连接，实现沿滑槽运动，使限位架的内侧与铝板的边缘贴合，实现限制铝板的运动方向，使铝板只能横向左右往复运动，液压伸缩杆二通过伸长，使辊轮与铝板上端面接触，电机通过输出轴转动带动辊轮转动，辊轮转动推动铝板向冲压成型单元运动，实现自动进料，极大的提高了生产效率。

进一步的，所述冲压成型单元包括支撑梁、液压伸缩杆一、上模具和下模具，所述工作台的上端与支撑梁的下端固定连接，所述支撑梁的内侧顶端与液压伸缩杆一的固定端固定连接，所述液压伸缩杆一的活塞杆顶端与上模具的上端固定连接，所述工作台上端面中间与上模具对应的位置开设有通槽，且通槽内安装有下模具。

支撑梁用于安装液压伸缩杆一，液压伸缩杆一通过伸长推动上模具向下运动，上模具推动铝板进入工作台中间开设通槽，实现冲裁铝板，上模具通过与下模具相互配合，将铝板挤压成型，实现使铝板快速成型。

进一步的，所述脱模单元包含支撑架、底板、液压伸缩杆三、安装架、气泵、出气管、喷头和连接管，所述工作台的下端安装有支撑架，所述支撑架的下端与底板的上端固定连接，所述底板的上端面中间位置与液压伸缩杆三的固定端固定连接，且液压伸缩杆三的活塞杆顶端与下模具的底端固定连接，所述底板上端面位于液压伸缩杆三后侧的位置设置有安装架，所述安装架的右侧与气泵的左侧固定连接，且安装架的上端与出气管的下端固定连接，所述出气管的前侧等距设置有不少于五个喷头，所述气泵的出气口通过连接管与出气管的入口固定连接。

支撑架通过支撑工作台，为脱模单元安装在工作台下方提供空间，底板用于安装液压伸缩杆三和安装架，液压伸缩杆三在铝板成型后通过收缩，带动下模具和铝板向下运动，脱离工作台上的通槽，使下模具和铝板与出气管处于同一水平，安装架用于安装气泵和出气管，气泵通过连接管将高压气体压入出气管，出气管通过喷头将高压气体喷向下模具和铝板，使下模具和铝板分离，实现自动脱模。

进一步的，还包括收集箱，所述底板的上端面位于液压伸缩杆三的前侧设置有收集箱，所述收集箱的后端开设有凹槽，且凹槽与液压伸缩杆三的下端紧密贴合。

收集箱用于收集脱模掉落的铝板，通过活动的凹槽使收集箱包围液压伸缩杆三，使铝板全部掉落在收集箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝制品加工用成型装置，具有以下好处：

1、设置了冲压成型单元，通过液压伸缩杆一推动上模具向下运动，上模具通过将铝板挤压进入工作台中间开设通槽，实现冲裁铝板，上模具通过与下模具相互配合，实现使铝板快速成型，产品不仅成型快，且质量稳定。

2、设置了自动进料单元和脱模单元，通过辊轮将铝板推向冲压成型单元，实现自动进料，通过气泵就铝板吹落，实现使产品自动脱模，保护了操作人员的同时，提高了生产效率

3、该铝制品加工用成型装置，操作方便，生产过程安全，且生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1工作台、2冲压成型单元、21支撑梁、22液压伸缩杆一、23上模具、24下模具、3自动进料单元、31支撑台、32安装孔、33转动辊、34滑槽、35滑块、36限位架、37液压伸缩杆二、38电机、39辊轮、4脱模单元、41支撑架、42底板、43液压伸缩杆三、44安装架、45气泵、46出气管、47喷头、48连接管、5收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝制品加工用成型装置，包括工作台1、自动进料单元3和脱模单元4；

工作台1：上端安装有冲压成型单元2；

自动进料单元3：包含支撑台31、安装孔32、转动辊33和进料组件，工作台1的左端与支撑台31的右端固定连接，支撑台31的上端面矩形阵列开设有九个安装孔32，九个安装孔32的内部分别安装有九个转动辊33，且转动辊33通过两端的连接轴分别与安装孔32的前后两端转动连接，支撑台31的上端面位于冲压成型单元2左侧设置有进料组件；

脱模单元4：安装在工作台1下方。

工作台1用于安装冲压成型单元2、自动进料单元3和脱模单元4，支撑台31通过安装孔32与转动辊33转动连接，在进料组件推动铝板进入冲压成型单元2时，通过转动辊33支撑铝板，实现将支撑台31与铝板之间的滑动摩擦转变为转动辊33与铝板之间的转动摩擦，方便进料组件推动铝板进入冲压成型单元2。

进料组件包含滑槽34、滑块35、限位架36、液压伸缩杆二37、电机38和辊轮39，支撑台31的上端面位于冲压成型单元2左侧开设有滑槽34，滑槽34与滑块35滑动连接，滑块35的上端与限位架36的下端固定连接，限位架36的内侧顶端与液压伸缩杆二37的固定端固定连接，液压伸缩杆二37的活塞杆顶端与电机38的上端固定连接，电机38的输出轴与辊轮39固定连接。

限位架36通过滑块35与滑槽34滑动连接，实现沿滑槽34运动，使限位架36的内侧与铝板的边缘贴合，实现限制铝板的运动方向，使铝板只能横向左右往复运动，液压伸缩杆二37通过伸长，使辊轮39与铝板上端面接触，电机38通过输出轴转动带动辊轮39转动，辊轮39转动推动铝板向冲压成型单元2运动，实现自动进料，极大的提高了生产效率。

冲压成型单元2包括支撑梁21、液压伸缩杆一22、上模具23和下模具24，工作台1的上端与支撑梁21的下端固定连接，支撑梁21的内侧顶端与液压伸缩杆一22的固定端固定连接，液压伸缩杆一22的活塞杆顶端与上模具23的上端固定连接，工作台1上端面中间与上模具23对应的位置开设有通槽，且通槽内安装有下模具24。

支撑梁21用于安装液压伸缩杆一22，液压伸缩杆一22通过伸长推动上模具23向下运动，上模具23推动铝板进入工作台1中间开设通槽，实现冲裁铝板，上模具23通过与下模具24相互配合，将铝板挤压成型，实现使铝板快速成型。

脱模单元4包含支撑架41、底板42、液压伸缩杆三43、安装架44、气泵45、出气管46、喷头47和连接管48，工作台1的下端安装有支撑架41，支撑架41的下端与底板42的上端固定连接，底板42的上端面中间位置与液压伸缩杆三43的固定端固定连接，且液压伸缩杆三43的活塞杆顶端与下模具24的底端固定连接，底板42上端面位于液压伸缩杆三43后侧的位置设置有安装架44，安装架44的右侧与气泵45的左侧固定连接，且安装架44的上端与出气管46的下端固定连接，出气管46的前侧等距设置有不少于五个喷头47，气泵45的出气口通过连接管48与出气管46的入口固定连接。

支撑架41通过支撑工作台1，为脱模单元4安装在工作台1下方提供空间，底板42用于安装液压伸缩杆三43和安装架44，液压伸缩杆三43在铝板成型后通过收缩，带动下模具24和铝板向下运动，脱离工作台1上的通槽，使下模具24和铝板与出气管46处于同一水平，安装架44用于安装气泵45和出气管46，气泵45通过连接管48将高压气体压入出气管46，出气管46通过喷头47将高压气体喷向下模具24和铝板，使下模具24和铝板分离，实现自动脱模。

还包括收集箱5，底板42的上端面位于液压伸缩杆三43的前侧设置有收集箱5，收集箱5的后端开设有凹槽，且凹槽与液压伸缩杆三43的下端紧密贴合。

收集箱5用于收集脱模掉落的铝板，通过活动的凹槽使收集箱5包围液压伸缩杆三43，使铝板全部掉落在收集箱5内。

本实用新型提供的一种铝制品加工用成型装置的工作原理如下：

将铝板放置在转动辊33上，推动限位架36与铝板贴合，实现限制铝板的运动方向，启动液压伸缩杆二37，使液压伸缩杆二37推动辊轮39压紧铝板，启动电机38，电机38输出轴自动带动辊轮39转动，辊轮39转动推动铝板向冲压成型单元2运动，启动液压伸缩杆一22，液压伸缩杆一22推动推动上模具23向下运动，上模具23通过将铝板挤压进入工作台1中间开设通槽，实现冲裁铝板，上模具23通过与下模具24相互配合，将铝板挤压成型，启动液压伸缩杆三43，液压伸缩杆三43收缩，带动下模具24和铝板向下运动，使下模具24和铝板与出气管46位于同一水平，启动气泵45，气泵45通过连接管48将高压气体压入出气管46，出气管46通过喷头47将高压气体喷向下模具24和铝板，使下模具24和铝板分离，使铝板落入收集箱5。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机38和气泵45可根据实际应用场景自由配置，液压伸缩杆一22、液压伸缩杆二37、液压伸缩杆三43、电机38和气泵45输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制开关组控制液压伸缩杆一22、液压伸缩杆二37、液压伸缩杆三43、电机38和气泵45工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、自动进料单元(3)和脱模单元(4)；

工作台(1)：上端安装有冲压成型单元(2)；

自动进料单元(3)：包含支撑台(31)、安装孔(32)、转动辊(33)和进料组件，所述工作台(1)的左端与支撑台(31)的右端固定连接，所述支撑台(31)的上端面矩形阵列开设有九个安装孔(32)，九个安装孔(32)的内部分别安装有九个转动辊(33)，且转动辊(33)通过两端的连接轴分别与安装孔(32)的前后两端转动连接，所述支撑台(31)的上端面位于冲压成型单元(2)左侧设置有进料组件；

脱模单元(4)：安装在工作台(1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：所述进料组件包含滑槽(34)、滑块(35)、限位架(36)、液压伸缩杆二(37)、电机(38)和辊轮(39)，所述支撑台(31)的上端面位于冲压成型单元(2)左侧开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)与滑块(35)滑动连接，所述滑块(35)的上端与限位架(36)的下端固定连接，所述限位架(36)的内侧顶端与液压伸缩杆二(37)的固定端固定连接，所述液压伸缩杆二(37)的活塞杆顶端与电机(38)的上端固定连接，所述电机(38)的输出轴与辊轮(39)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：所述冲压成型单元(2)包括支撑梁(21)、液压伸缩杆一(22)、上模具(23)和下模具(24)，所述工作台(1)的上端与支撑梁(21)的下端固定连接，所述支撑梁(21)的内侧顶端与液压伸缩杆一(22)的固定端固定连接，所述液压伸缩杆一(22)的活塞杆顶端与上模具(23)的上端固定连接，所述工作台(1)上端面中间与上模具(23)对应的位置开设有通槽，且通槽内安装有下模具(24)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：所述脱模单元(4)包含支撑架(41)、底板(42)、液压伸缩杆三(43)、安装架(44)、气泵(45)、出气管(46)、喷头(47)和连接管(48)，所述工作台(1)的下端安装有支撑架(41)，所述支撑架(41)的下端与底板(42)的上端固定连接，所述底板(42)的上端面中间位置与液压伸缩杆三(43)的固定端固定连接，且液压伸缩杆三(43)的活塞杆顶端与下模具(24)的底端固定连接，所述底板(42)上端面位于液压伸缩杆三(43)后侧的位置设置有安装架(44)，所述安装架(44)的右侧与气泵(45)的左侧固定连接，且安装架(44)的上端与出气管(46)的下端固定连接，所述出气管(46)的前侧等距设置有不少于五个喷头(47)，所述气泵(45)的出气口通过连接管(48)与出气管(46)的入口固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：还包括收集箱(5)，所述底板(42)的上端面位于液压伸缩杆三(43)的前侧设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的后端开设有凹槽，且凹槽与液压伸缩杆三(43)的下端紧密贴合。