CN213533704U - 波纹管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了波纹管成型机，包括波纹管成型机、框架和弧形底板，所述波纹管成型机一端通过螺栓固定有框架，所述框架顶部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部输出轴通过螺栓固定有结构板，所述结构板底部通过安装座安装有辅助杆，所述框架一侧通过螺栓固定有弧形底板，所述弧形底板两侧设置有通风盒，所述通风盒内部通过安装架安装有抽风扇，所述弧形底板内底部嵌设有滚珠，所述弧形底板顶部通过螺纹槽连接有连接杆，所述连接杆外侧套设有弧形盖板。本实用新型可以对波纹管进行定型、冷却使其快速成型，不易弯曲、变形，适合被广泛推广和使用。

Description

波纹管成型机

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别涉及波纹管成型机。

背景技术

波纹管分为塑料和金属两种，塑料波纹管是采用波纹管成型机挤塑成型，生产时将塑料原料加热，并从模具挤出，成型前使用设备将钢丝缠绕在其中，冷却后成型，现有的波纹管成型机，在将钢丝缠绕在挤出的波纹管后，不具备对其进行冷却的功能，波纹管容易变形，且仅靠其自然冷却，冷却速度慢，为此，我们提出波纹管成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供波纹管成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

波纹管成型机，包括波纹管成型机、框架和弧形底板，所述波纹管成型机一端通过螺栓固定有框架，所述框架顶部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部输出轴通过螺栓固定有结构板，所述结构板底部通过安装座安装有辅助杆，所述框架一侧通过螺栓固定有弧形底板，所述弧形底板两侧设置有通风盒，所述通风盒内部通过安装架安装有抽风扇，所述弧形底板内底部嵌设有滚珠，所述弧形底板顶部通过螺纹槽连接有连接杆，所述连接杆外侧套设有弧形盖板，所述弧形盖板顶端套设有立柱，所述立柱底部通过螺栓固定有压管凹槽轮。

进一步地，所述框架内底部通过螺栓固定有刀座，所述刀座顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿结构板，所述结构板位于框架内部。

进一步地，所述滚珠的数量为多个，所述压管凹槽轮位于弧形盖板底部。

进一步地，所述连接杆外侧套设有一号弹簧，所述一号弹簧位于弧形盖板顶部，所述立柱外侧套设有二号弹簧，所述二号弹簧位于弧形盖板底部。

进一步地，所述通风盒两侧均通过卡槽固定有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置框架、电动液压缸和切割刀，人员将挤出的波纹管贯穿刀座和切割刀，弧形底板和弧形盖板之间，人员操作电动液压缸可以推动结构板下移，结构板下移通过刀座将波纹管进行切断，辅助杆可以提高结构板的结构稳定性，使其不易变形、损坏。

2.通过设置滚珠、一号弹簧和抽风扇，波纹管进入弧形底板上内，多个滚珠方便波纹管在其顶部移动，连接杆外侧的一号弹簧可以推动弧形盖板下移，使弧形盖板盖在弧形底板上，避免灰尘等落在波纹管上，立柱外侧的二号弹簧可以推动立柱低端的压管凹槽轮下移，使压管凹槽轮压在波纹管上，在波纹管移动过程中对其进行约束，避免其弯曲、变形，人员打开抽风扇可以以将弧形底板内的热量抽出，加速弧形底板内空气流通，达到对波纹管进行散热的目的，防尘网可以防止外部灰尘等进入通风盒内。

附图说明

图1为本实用新型波纹管成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型波纹管成型机的框架内部结构示意图。

图3为本实用新型波纹管成型机的弧形底板和弧形盖板结构示意图。

图4为本实用新型波纹管成型机的通风盒内部结构示意图。

图中：1、波纹管成型机；2、框架；3、弧形底板；4、弧形盖板；5、电动液压缸；6、刀座；7、结构板；8、切割刀；9、辅助杆；10、通风盒；11、压管凹槽轮；12、滚珠；13、连接杆；14、一号弹簧；15、立柱；16、二号弹簧；17、抽风扇；18、防尘网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，波纹管成型机，包括波纹管成型机1、框架2和弧形底板3，所述波纹管成型机1一端通过螺栓固定有框架2，所述框架2顶部通过安装架安装有电动液压缸5，所述电动液压缸5底部输出轴通过螺栓固定有结构板7，所述结构板7底部通过安装座安装有辅助杆9，所述框架2一侧通过螺栓固定有弧形底板3，所述弧形底板3两侧设置有通风盒10，所述通风盒10内部通过安装架安装有抽风扇17，所述弧形底板3内底部嵌设有滚珠12，所述弧形底板3顶部通过螺纹槽连接有连接杆13，所述连接杆13外侧套设有弧形盖板4，所述弧形盖板4顶端套设有立柱15，所述立柱15底部通过螺栓固定有压管凹槽轮11。

其中，所述框架2内底部通过螺栓固定有刀座6，所述刀座6顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆9，所述辅助杆9贯穿结构板7，所述结构板7位于框架2内部。

本实施例中如图2所示，结构板7下移推动切割刀8下移，切割刀8下移通过刀座6对波纹管进行切割。

其中，所述滚珠12的数量为多个，所述压管凹槽轮11位于弧形盖板4底部。

本实施例中如图3所示，多个滚珠12方便波纹管在弧形底板3内移动。

其中，所述连接杆13外侧套设有一号弹簧14，所述一号弹簧14位于弧形盖板4顶部，所述立柱15外侧套设有二号弹簧16，所述二号弹簧16位于弧形盖板4底部。

本实施例中如图3所示，一号弹簧14可以推动弧形盖板4下移，使其盖在弧形底板3上，二号弹簧16可以推动压管凹槽轮11下移，使其压在波纹管上。

其中，所述通风盒10两侧均通过卡槽固定有防尘网18。

本实施例中如图4所示，防尘网18可以防止外部灰尘等进入通风盒10内。

需要说明的是，本实用新型为波纹管成型机，工作时，人员使用电源线将电动液压缸5和抽风扇17与外部电源连接，人员将挤出的波纹管贯穿刀座6和切割刀8，弧形底板3和弧形盖板4之间，人员操作电动液压缸5可以推动结构板7下移，结构板7下移通过刀座6将波纹管进行切断，辅助杆9可以提高结构板7的结构稳定性，使其不易变形、损坏，波纹管进入弧形底板3上内，多个滚珠12方便波纹管在其顶部移动，连接杆13外侧的一号弹簧14可以推动弧形盖板4下移，使弧形盖板4盖在弧形底板3上，避免灰尘等落在波纹管上，立柱15外侧的二号弹簧16可以推动立柱15低端的压管凹槽轮11下移，使压管凹槽轮11压在波纹管上，在波纹管移动过程中对其进行约束，避免其弯曲、变形，人员打开抽风扇17可以以将弧形底板3内的热量抽出，加速弧形底板3内空气流通，达到对波纹管进行散热的目的，防尘网18可以防止外部灰尘等进入通风盒10内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.波纹管成型机，包括波纹管成型机(1)、框架(2)和弧形底板(3)，其特征在于：所述波纹管成型机(1)一端通过螺栓固定有框架(2)，所述框架(2)顶部通过安装架安装有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)底部输出轴通过螺栓固定有结构板(7)，所述结构板(7)底部通过安装座安装有辅助杆(9)，所述框架(2)一侧通过螺栓固定有弧形底板(3)，所述弧形底板(3)两侧设置有通风盒(10)，所述通风盒(10)内部通过安装架安装有抽风扇(17)，所述弧形底板(3)内底部嵌设有滚珠(12)，所述弧形底板(3)顶部通过螺纹槽连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)外侧套设有弧形盖板(4)，所述弧形盖板(4)顶端套设有立柱(15)，所述立柱(15)底部通过螺栓固定有压管凹槽轮(11)。

2.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述框架(2)内底部通过螺栓固定有刀座(6)，所述刀座(6)顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆(9)，所述辅助杆(9)贯穿结构板(7)，所述结构板(7)位于框架(2)内部。

3.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述滚珠(12)的数量为多个，所述压管凹槽轮(11)位于弧形盖板(4)底部。

4.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述连接杆(13)外侧套设有一号弹簧(14)，所述一号弹簧(14)位于弧形盖板(4)顶部，所述立柱(15)外侧套设有二号弹簧(16)，所述二号弹簧(16)位于弧形盖板(4)底部。

5.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述通风盒(10)两侧均通过卡槽固定有防尘网(18)。

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