CN213997229U - 一种太阳能铝边框加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能铝边框加工用成型模具，包括底座和支撑座，所述支撑座上设置有固定座，所述固定座上开设有安装槽，将模具本体通过限位槽与限位块的配合在安装槽内进行安装，简单方便，之后将紧固螺栓伸进固定孔内拧紧，使得模具本体与固定座之间固定，本实用新型设置有刀座，所述刀座上设置有切刀，可以将挤压成型后的铝型材在模具的左侧进行切断，切断之后，控制电缸带动顶料头穿过通孔伸入模孔内将模孔内的残料顶出，便于下一次的作业，所述固定座上设置有散热板和冷风扇，散热板可以将铝型材挤压过程中传递给模具本体的热量通过固定座导出，冷风扇对导出的热量的散热板进行吹风，加强散热板的散热速度，便于模具本体的更换。

Description

一种太阳能铝边框加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压成型技术领域，具体是一种太阳能铝边框加工用成型模具。

背景技术

太阳能铝边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，它可以用来固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长太阳能电池组件的使用寿命，同时便于运输和安装，太阳能铝边框中使用的铝型材大多通过挤压机挤压成型后再经过一系类的工序加工而成，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品的断面设计制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，模具在使用一段时间后会产生磨损，或者生产不同的型号是需要对模具进行更换，但是现有的挤压机中模具的安装结构复杂，不便于拆卸和固定，且设备成本较高；此外，在铝型材挤压过程中，容易在挤压模的内部容易产生熔渣，现有的挤压模具没有较好清理装置，影响后续的生产，且现有的挤压模具在更换时需要等待模具自然降温，时间长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能铝边框加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能铝边框加工用成型模具，包括底座，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上设置有固定座，所述固定座的右端向内延伸设置有安装槽，所述安装槽内安装有模具本体，所述模具本体的侧壁向内延伸设置有限位槽，所述安装槽的内壁上设置有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述固定座和模具本体的顶端均设置有固定孔，所述固定孔内设置有紧固螺栓，所述固定座的左侧设置有刀座，所述刀座上设置有切刀，所述切刀上设置有通孔，所述刀座上嵌设有电缸，所述电缸的输出端设置有顶料头，所述顶料头位于通孔内，所述固定座的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有冷风机，所述固定座上嵌设有散热板，所述散热板位于冷风机的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具本体内开设有模孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座与模具本体之间设置有金属橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽设置有四个，且均匀分布在模具本体的侧壁上，所述限位块与限位槽数量相等且位置相互吻合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀座的顶部设置有液压缸，所述液压缸与外界挤压机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷风机的外侧设置有防护罩，所述防护罩上开设有通风孔，所述通风孔内设置有防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘网的外侧设置有连接环，所述连接环与通风孔之间螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩上设置有防护门。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置有固定座，所述固定座上开设有安装槽，将模具本体通过限位槽与限位块的配合在安装槽内进行安装，简单方便，将模具本体在安装槽内安装好之后，将紧固螺栓伸进固定孔进，通过外界工具进行旋拧，使得模具本体与固定座之间位置固定，简单方便又固定牢靠，本实用新型设置有刀座，所述刀座上设置有切刀，可以将挤压成型后的铝型材在模具的左侧进行切断，切断之后，控制电缸带动顶料头穿过通孔伸入模孔内将模孔内的残料顶出，便于下一次的作业，本实用新型设置有散热板和冷风扇，散热板可以将铝型材挤压过程中传递给模具本体的热量通过固定座导出，冷风扇对导出热量的散热板进行吹风，加强散热板的散热速度，便于模具本体的更换。

附图说明

图1为本实用新型的一种太阳能铝边框加工用成型模具的整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型的一种太阳能铝边框加工用成型模具的整体结构左视剖面图；

图3为本实用新型的一种太阳能铝边框加工用成型模具的整体结构正视图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、固定座；4、安装槽；5、模具本体；6、限位槽；7、限位块；8、固定孔；9、紧固螺栓；10、刀座；11、切刀；12、通孔；13、电缸；14、顶料头；15、支撑架；16、冷风机；17、散热板；18、模孔；19、金属橡胶垫；20、液压缸；21、防护罩；22、通风孔；23、防尘网；24、连接环；25、防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种太阳能铝边框加工用成型模具，包括底座1，所述底座1上设置有支撑座2，所述支撑座2上设置有固定座3，所述固定座3的右端向内延伸设置有安装槽4，所述安装槽4内安装有模具本体5，所述模具本体5的侧壁向内延伸设置有限位槽6，所述安装槽4的内壁上设置有限位块7，所述限位块7与限位槽6相匹配，所述固定座3和模具本体5的顶端均设置有固定孔8，所述固定孔8内设置有紧固螺栓9，所述固定座3的左侧设置有刀座10，所述刀座10上设置有切刀11，所述切刀11上设置有通孔12，所述刀座10上嵌设有电缸13，所述电缸13的输出端设置有顶料头14，所述顶料头14位于通孔12内，所述固定座3的顶部设置有支撑架15，所述支撑架15上设置有冷风机16，所述固定座3上嵌设有散热板17，所述散热板17位于冷风机16的下方。

在本实用新型实施例中：所述模具本体5内开设有模孔18，实现铝型材的挤压成型。

在本实用新型实施例中：所述固定座3与模具本体5之间设置有金属橡胶垫19，可以使得模具本体5与固定座3之间固定更加紧密稳定。

在本实用新型实施例中：所述限位槽6设置有四个，且均匀分布在模具本体5的侧壁上，所述限位块7与限位槽6数量相等且位置相互吻合，可以使得模具本体5与固定座3之间的连接稳定性进一步加强。

在本实用新型实施例中：所述刀座10的顶部设置有液压缸20，所述液压缸20与外界挤压机连接，便于控制刀座10带动切刀11的移动。

在本实用新型实施例中：所述冷风机16的外侧设置有防护罩21，所述防护罩21上开设有通风孔22，所述通风孔22内设置有防尘网23，防止冷风机16的风吹动周围的灰尘碎屑等，同时对冷风机16提供一定的防护。

在本实用新型实施例中：所述防尘网23的外侧设置有连接环24，所述连接环24与通风孔22之间螺纹连接，便于防尘网23的拆卸和清洗。

在本实用新型实施例中：所述防护罩21上设置有防护门25，便于对防护罩21内的紧固螺栓9进行操作。

本实用新型的工作原理：使用时，将模具本体5与安装槽4对准，使得限位槽6与限位块7对准，然后将模具本体5向左推入安装槽4内部，使得限位块7与限位槽6相吻合，此时，模具本体5上的固定孔8与固定块上的固定孔8相吻合，打开防护门25，将紧固螺栓9放进固定孔8内，并通过工具将紧固螺栓9拧紧，使得模具本体5与固定座3之间固定，本实用新型在模具本体5与固定块之间设置有金属橡胶垫19，可以加强模具本体5和固定座3之间的紧固性，之后通过外界挤压机，将铝圆柱棒在模具本体5内挤压成型，铝材料先经过模孔18挤压成型，并从模具本体5的右侧输出，挤压完成之后，控制液压缸20带动刀座10下降对铝型材进行剪切，此时，通孔12与模孔18对准，然后控制电缸13带动顶料头14向右移动进入模孔18内将残料顶出，便于下一次的作业，之后顶料头14被电缸13带动回归原位，并控制液压缸20带动刀座10回归原位，等待下一次作业，在作业过程中，散热板17会将铝型材挤压过程中产生的热量通过固定座3导出，并将热量向外散发，冷风机16对导热的散热板17进行吹风，加强散热板17的散热效果，防止固定座3和模具本体5温度过高，同时在作业完成后加快固定座3和模具本体5的降温，便于模具本体5的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种太阳能铝边框加工用成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有固定座(3)，所述固定座(3)的右端向内延伸设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内安装有模具本体(5)，所述模具本体(5)的侧壁向内延伸设置有限位槽(6)，所述安装槽(4)的内壁上设置有限位块(7)，所述限位块(7)与限位槽(6)相匹配，所述固定座(3)和模具本体(5)的顶端均设置有固定孔(8)，所述固定孔(8)内设置有紧固螺栓(9)，所述固定座(3)的左侧设置有刀座(10)，所述刀座(10)上设置有切刀(11)，所述切刀(11)上设置有通孔(12)，所述刀座(10)上嵌设有电缸(13)，所述电缸(13)的输出端设置有顶料头(14)，所述顶料头(14)位于通孔(12)内，所述固定座(3)的顶部设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)上设置有冷风机(16)，所述固定座(3)上嵌设有散热板(17)，所述散热板(17)位于冷风机(16)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于：所述模具本体(5)内开设有模孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于：所述固定座(3)与模具本体(5)之间设置有金属橡胶垫(19)。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于：所述限位槽(6)设置有四个，且均匀分布在模具本体(5)的侧壁上，所述限位块(7)与限位槽(6)数量相等且位置相互吻合。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于：所述刀座(10)的顶部设置有液压缸(20)，所述液压缸(20)与外界挤压机连接。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于：所述冷风机(16)的外侧设置有防护罩(21)，所述防护罩(21)上开设有通风孔(22)，所述通风孔(22)内设置有防尘网(23)。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于：所述防尘网(23)的外侧设置有连接环(24)，所述连接环(24)与通风孔(22)之间螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种太阳能铝边框加工用成型模具，其特征在于：所述防护罩(21)上设置有防护门(25)。

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